本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种线性滑轨螺栓孔位偏置检测装置。
背景技术：
线性滑轨广泛应用于机械加工相关设备上，参照图1所示，线性滑轨10设有多数个竖直贯穿的螺栓孔101，以便提供一螺栓20穿过螺栓孔101将线性滑轨10固定在设备上。但线性滑轨在加工螺栓孔101时，因客观因素会致使加工后螺栓孔101位置产生偏移，或者向线性滑轨第一轨宽面102方向偏移，或者向线性滑轨第二轨宽面103方向偏移。
传统的螺栓孔位置偏置检测是采用游标卡尺测量螺栓孔101直径、螺栓孔101孔面104与线性滑轨两轨面的距离，进而通过加减计算，但线性滑轨螺栓孔数量之多，导致作业繁琐，检验者易产生疲劳，劳动强度大、效率低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种线性滑轨螺栓孔位偏置检测装置，具有结构紧凑、操作简单，以达到降低劳动时间及劳动强度的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种线性滑轨螺栓孔位偏置检测装置，其包括检测基体和检测销，所述检测基体上具有相互贯通的通孔和矩形槽，矩形槽的两相对内壁形成第一检测面和第二检测面；所述检测销包括依序同轴设置的支撑台、圆柱轴和锥轴，支撑台的下端面与检测基体的上端面贴合，圆柱轴的外圆柱面与通孔的孔面相贴合，锥轴的下端延伸至矩形槽内。
所述锥轴的锥度为2.86°。
所述检测基体为长方体。
本实用新型采用以上技术方案，能够方便快捷地对线性滑轨孔位进行检测，提高了检测效率，降低了劳动强度和劳动时间，而且具有结构紧凑等特点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为线性滑轨的示意图；
图2为本实用新型的分离构造图的正视图；
图3为本实用新型的分离构造图的立体图；
图4为本实用新型的组合结构剖视图；
图5为本实用新型检测线性滑轨孔位偏置的正视图；
图6为本实用新型检测线性滑轨孔位偏置的立体图。
具体实施方式
如图1-6之一所示，本实用新型包括检测基体30和检测销40，所述检测基体30上具有相互贯通的通孔305和矩形槽306，矩形槽306的两相对内壁形成第一检测面303和第二检测面304；所述检测销40包括依序同轴设置的支撑台、圆柱轴和锥轴，支撑台的下端面401与检测基体30的上端面301贴合，圆柱轴的外圆柱面402与通孔305的孔面302相贴合，锥轴的下端延伸至矩形槽306内。
所述锥轴的锥度为2.86°。
所述检测基体30为长方体。
本实用新型的工作原理：检测时，将检测装置沿线性滑轨10的螺栓孔101垂直下放。当螺栓孔101的孔位正确无误时，第一检测面303与线性滑轨10的第一轨宽面103平行，第二检测面304与线性滑轨10的第二轨宽面104平行，锥轴的锥面403与线性滑轨10的螺栓孔101孔面104有间隙；当螺栓孔101的孔位发生偏移时，锥轴的锥面403与线性滑轨10贯穿孔内壁接触，此时本实用新型的检测装置发生倾斜，检测装置无法沿线性滑轨10的螺栓孔101垂直下放，矩形槽306的第一检测面303与线性滑轨10的第一轨宽面103形成一角度，矩形槽306的第二检测面304与线性滑轨10的第二轨宽面104成一角度，因螺栓孔101位置发生偏移，螺栓孔101中心与线性滑轨10第一轨宽面103（或第二轨宽面104）距离变小，螺栓孔101的中心与线性滑轨10第二轨宽面104（或第一轨宽面103）距离变大，即导致本实用新型的检测装置无法正确有效沿线性滑轨10的螺栓孔101垂直下放，左右摇摆。
本实用新型的检测装置能够方便快捷地对线性滑轨孔位进行检测，提高了检测效率，降低了劳动强度和劳动时间，而且具有结构紧凑等特点。