对轮中心定位的专用工具的制作方法

本实用新型涉及机械工具领域，特别涉及一种对轮中心定位的专用工具。

背景技术：

热电厂发电机组的低压纯凝转子与光轴转子互换改造工程，每年需要两次转子互换工作，而每次低压转子的中心都有变化，中心的定位工作比较频繁。原有中心定位架设百分表的方法就是最为常见的用磁力表座架设百分表，具体方法：

1、把百分表轴劲与横杆劲箍进行连接，轴劲插进相应的孔里，然后使用螺栓固定。

2、接通磁路：通过旋转磁体开关来促使磁性表座与吸附面牢牢地吸住。

3、调节：使用连杆来调节百分表的位置便于测量。

4、微调：利用微调螺栓来对百分表进行微调，便于测量。

5、切断磁路：使用完后，逆时针旋转开关就可以卸下磁性表座。

采用磁力表座架设百分表的缺点是：由于轴承箱和对轮结构的原因，架设在对轮圆周和端面上的磁力表座在对轮旋转过程中与轴承箱的部分结构零件发生碰撞，导致百分表读书不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对轮中心定位的专用工具，从而克服现有技术中，架设在对轮圆周和端面上的磁力表座在对轮旋转过程中与轴承箱的部分结构零件发生碰撞，导致百分表读书不准确的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种对轮中心定位的专用工具，包括：杆体，其呈长圆柱体状，靠近杆体的一端具有圆锥体，圆锥体的大端朝向杆体的中心，杆体的两端均具有螺纹，一端的螺纹延伸至圆锥体的小端，另一端的螺纹延伸至杆体的中间。第一表架，其呈L状，第一表架包括：架体呈长方体状，在架体的中心部位具有方孔；第一支脚，其位于架体的一条长边的中间部位，并与长边垂直；及第二支脚，其位于架体的一条短边的中间部位，并与短边垂直，且与第一支脚垂直；以及半锥孔体，其呈半圆柱体状，半锥孔体的中心具有与圆锥体锥度相同的半圆锥孔，半锥孔体套设在圆锥体上。其中杆体的另一端穿设于方孔中。

优选地，上述技术方案中，第一表架的方孔两端和半锥孔体均由螺母固定。

优选地，上述技术方案中，第一支脚上具有第一安装孔；第二支脚上具有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔均具有垂直于第一安装孔和第二安装孔的顶丝孔。

根据本实用新型另一实施例提供的一种对轮中心定位的专用工具，包括：杆体，其呈长圆柱体状，靠近杆体的一端具有圆锥体，圆锥体的大端朝向杆体的中心，杆体的两端均具有螺纹，一端的螺纹延伸至圆锥体的小端，另一端的螺纹延伸至杆体的中间。第二表架，其呈T状，第二表架包括：架体，其呈长方体状，在架体的中心部位具有方孔；及第一支脚，其位于架体的一条长边的中间部位，并与长边垂直；半锥孔体，其呈半圆柱体状，半锥孔体的中心具有与圆锥体锥度相同的半圆锥孔，半锥孔体套设在圆锥体上。其中杆体的另一端穿设于方孔中。

优选地，上述技术方案中，第二表架的方孔两端和半锥孔体均由螺母固定。

优选地，上述技术方案中，第一支脚上具有第一安装孔；第一安装孔具有垂直于第一安装孔的顶丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的对轮中心定位的专用工具具有如下有益效果：采用该专用工具可保证百分表在有限的空间内能牢靠的固定在对轮的端面和圆周上，提高了数据的准确性，缩短了检修工期。

附图说明

图1是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的装配示意图。

图2是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的杆体的主视示意图。

图3是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第一表架的主视示意图。

图4是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第一表架的右视示意图。

图5是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的另一实施例的装配示意图。

图6是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第二表架的主视示意图。

图7是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第二表架的右视示意图。

图8是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的半锥孔体的主视示意图。

图9是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的半锥孔体的仰视示意图。

主要附图标记说明：

1-杆体，11-圆锥体，2-第一表架，21-架体，211-方孔，22-第一支脚，221- 第一安装孔，23-第二支脚，231-第二安装孔，3-半锥孔体，4-螺母和垫圈，5- 第二表架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的装配示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种对轮中心定位的专用工具，包括杆体1、第一表架2以及半锥孔体3。

如图2所示，图2是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的杆体的主视示意图。在一些实施方式中，杆体1近似呈长圆柱体状，靠近杆体1 的一端具有圆锥体11，圆锥体11的大端朝向杆体1的中心，杆体1的两端均具有螺纹，一端的螺纹延伸至圆锥体11的小端，另一端的螺纹延伸至杆体1 的中间。本实施例的杆体1是由一根长度300mm，直径50mm的铁棒加工而成。在距离铁棒的一端A端42mm的位置，加工一个大头50mm，小头37mm，高度35mm的圆锥体11，小头在A端。

请参阅图1和图8和图9，图8是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的半锥孔体的主视示意图。图9是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的半锥孔体的仰视示意图。在一些实施方式中，在杆体1的另一端另配装一个内部与上述圆锥体11尺寸一样的内椎体，外径59mm，将内椎体从轴向二分之一处切割成两半形成半锥孔体3。半锥孔体3与杆体1上的圆锥体 11配合形成一个胀套装置。

再请参阅图2，在一些实施方式中，在杆体1的A端加工直径30mm，螺距4mm，长度42mm的螺纹。在距离A端150mm处加工直径30mm，螺距 4mm，长度150mm的螺纹。上述杆体1的各部位尺寸皆是示意性的，本实用新型并不以此为限。

如图3、图4所示，图3是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第一表架2的主视示意图。图4是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第一表架的右视示意图。在一些实施方式中，第一表架2近似呈L状，第一表架2包括：架体21呈长方体状，在架体21的中心部位具有方孔211；第一支脚22位于架体21的一条长边的中间部位，并与长边垂直；及第二支脚23位于架体21的一条短边的中间部位，并与短边垂直，且与第一支脚22 垂直。本实施例的第一表架2实际采用一块40*90*20mm的方形铁块作为架体21，在架体21的内部加工32*65mm的方孔211，使其能够与杆体1的另一端配合固定，在架体21的径向和轴向上各焊接一块16*25*50的长方形铁块作为第一支脚22和第二支脚23，同时在第一支脚22和第二支脚23上各加工一个直径8mm的通孔用作固定百分表的第一安装孔221和第二安装孔231，同时在垂直于第一安装孔221和第二安装孔231的方向各打一个顶丝孔用于固定百分表，装设于第一安装孔221的百分表用于测量对轮端面的数据，装设于第二安装孔231的百分表用于测量对轮圆周的数据。上述第一表架2的各部位尺寸皆是示意性的，本实用新型并不以此为限。

再请参阅图1，在实际的操作中，杆体1A端的圆锥体11与半锥孔体3 套合后用螺母和垫圈4加以固定，同时杆体1的另一端先装设一套相同的螺母和垫圈4，然后将第一表架2从方孔211中套入，之后再用一套相同的螺母和垫圈4把第一表架2固定在杆体1的适当位置上，这样本套对轮中心定位的专用工具既装配完成。

如图5和图6、图7所示，图5是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的另一实施例的装配示意图。图6是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第二表架的主视示意图。图7是根据本实用新型的对轮中心定位的专用工具的第二表架的右视示意图。根据本实用新型另一具体实施方式的一种对轮中心定位的专用工具，图5的实施例与图1的实施例大致一致，所不同的是图5实施例采用的是第二表架5。第二表架5与第一表架2的区别在于第二表架5只有第一支脚52，而没有第二支脚23。所以图5实施例只用于测量对轮端面的数据。

在实际的操作中，一般是将图1实施例和图5实施例组合装设到对轮的相应位置进行组合测量来确认对轮的中心定位。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的对轮中心定位的专用工具具有如下优点：采用该专用工具可保证百分表在有限的空间内能牢靠的固定在对轮的端面和圆周上，提高了数据的准确性，缩短了检修工期。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。