本实用新型涉及检测设备，更具体地说，它涉及一种工件硬度检测工装。
背景技术：
目前，大多金属工件为获得较好的性能，都会进行一定热处理。在对工件完成热处理之后，为了解工件的性能是否达到指定标准，需要对其进行硬度检测。在硬度检测时，先使用适配夹具夹持固定工件，之后再使用压点机在抽取的工件上压点，最后根据压出的孔洞判断工件硬度。
现有的，市场上存在如图5所示的一种工装夹具，包括底座1，在底座1上开设有呈上开口结构的滑动槽13；在底座1上呈横向对称设置有不动夹块2和的动夹块3，不动夹块2和动夹块3长度沿滑动槽13宽度方向延伸，并延伸出滑动槽13；不动夹块2固定连接于底座1，动夹块3朝向滑动槽13延伸形成有滑块32，滑块32滑移连接于滑动槽13；滑动槽13穿设有螺杆4，螺杆4沿滑动槽13长度方向设置，穿设且螺纹连接滑块32；螺杆4一端转动连接于滑动槽13端部，另一端延伸出底座1形成有把手。
上述方案可以用于对工件进行夹持固定，但是在夹持固定工件时，需要使用者人工将工件放置正确，并保持，因为不动夹块和动夹块之间形成的夹持区在纵向上空置，一旦使用者放开工件，而工件没有被夹持，工件就会歪斜，甚至掉落，且为了保证后续硬度测试正确，需要人工判断工件是否放置正确，导致给使用者带来诸多不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件硬度检测工装，可以方便使用者将工件准确的放置在不动夹块和动夹块之间，且不必使用者一直保护工件放置装态，从而方便使用者使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件硬度检测工装，包括底座、呈横向对称设置于底座上的不动夹块和动夹块以及用于驱动不动夹块滑移的螺杆，所述不动夹块和动夹块相向侧分别设置有若干支撑板，所述支撑板位于不动夹块的上边沿和动夹块的上边沿下方，若干所述支撑板处于同一平面。
通过采用上述技术方案，可以利用设置在不动夹块和动夹块相向侧的支撑块支撑工件，从而使用者不必一直人工保持工件处于正确姿态，进而方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：所述不动夹块和动夹块上的支撑板均为若干个，设置于所述不动夹块的若干支撑板排列形成被动齿，设置于所述动夹块的若干支撑板排列形成主动齿，所述被动齿啮合于主动齿。
通过采用上述技术方案，可以减少两侧支撑块共同占据的空间，以避免支撑块的设置对夹持工件造成过多影响。
本实用新型进一步设置为：位于同一侧的相邻所述支撑板之间设置有伸缩块，所述不动夹块和动夹块上分别开设有若干契合伸缩块的伸缩槽，所述伸缩槽沿不动夹块和动夹块排列方向延伸，且朝向不动夹块和动夹块之间的一端呈开口结构，所述伸缩块滑移连接于伸缩槽，且背离不动夹块和动夹块之间的一侧设置有弹簧，所述伸缩块延伸出伸缩槽。
通过采用上述技术方案，可以利用伸缩块将支撑块之间的间隔补上，以减少间隔的存在对支撑效果的影响；同时在两侧的支撑块相互靠近到一定程度时，伸缩块会受力压缩弹簧，并逐渐收回伸缩槽内，以避免影响被动齿啮合主动齿。
本实用新型进一步设置为：所述不动夹块和动夹块上分别开始有连通伸缩槽的安装槽，所述安装槽背离伸缩槽一侧呈开口结构，所述安装槽内设置有安装板，所述弹簧另一端固定连接于安装板。
通过采用上述技术方案，在必要时，使用者可以将安装板拆卸，以将弹簧和伸缩块取下进行更换，从而可以保证使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述被动齿和主动齿之间设置有支撑台，所述支撑台纵向滑移连接于底座，且其上端面平齐支撑块。
通过采用上述技术方案，可以利用支撑台配合支撑块对工件进行支撑，加强工件稳定支撑效果；同时因为支撑台为纵向滑移连接，所以在不动夹块和动夹块靠近时，可以将支撑台向下滑移，以避免支撑台对支撑块造成过多干涉。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆一端延伸出底座，且端部外壁面设置有若干防护棱。
通过采用上述技术方案，使用者可以拿住螺杆延伸出的一端转动螺杆；同时防滑棱的存在，可以增加使用者手部和螺杆之间的摩擦，以保证转动顺利。
本实用新型进一步设置为：所述底座沿厚度方向开设有若干固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设固定孔，并延伸出底座。
通过采用上述技术方案，可以利用固定螺栓将底座固定在指定位置，以便后续进行硬度测试。
本实用新型进一步设置为：所述不动夹块包括不动主体，所述动夹块包括动主体，所述不动主体和动主体相向侧分别设置有抵触块，所述抵触块硬度小于工件硬度。
通过采用上述技术方案，实际夹持工件时由两个抵触块夹持工件，而抵触块的硬度小于工件的硬度，所以可以避免将工件压坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在不动夹块和动夹块相向侧分别设置若干支撑块，从而使用者可以将工件搭设在两侧的支撑块上，进而使用者固定工件时不需要一直人工保持工件状态，可以方便使用者使用；
2、设置于不动夹块一侧的若干支撑块形成被动齿，设置于动夹块一侧的若干支撑块形成主动齿，主动齿啮合于被动齿，从而可以减小两者支撑块占用的空间，避免其影响夹持工件效果；
3、被动齿和主动齿之间设置支撑台辅助支撑工件；同时支撑台设置为纵向滑移连接于底座，以避免支撑台干涉支撑块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；
图2为本实用新型的爆炸视图；
图3为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示伸缩块、弹簧以及安装板的结构；
图4为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示齿轮、第一齿条和第二齿条的结构；
图5为现有技术图。
图中：1、底座；11、固定孔；12、固定螺栓；13、滑动槽；14、纵向槽；2、不动夹块；20、不动主体；21、被动齿；22、固定块；3、动夹块；30、动主体；31、主动齿；32、滑块； 4、螺杆；41、防滑棱；5、支撑板；51、伸缩块；52、伸缩槽；53、弹簧；6、安装槽；61、安装板；7、抵触块；8、支撑台；81、连接件；91、齿轮；92、第一齿条；93、连接板；94、第二齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
工件硬度检测工装，参照图1，包括底座1，底座1长方体状。在底座1上开设有滑动槽13，滑动槽13在底座1厚度方向上呈开口结构。
在底座1上呈横向对称设置有不动夹块2和动夹块3，不动夹块2和动夹块3沿滑动槽13长度方向排列设置，且两者的长度方向平行于滑动槽13的宽度方向；不动夹块2和动夹块3的两端分别搭设在滑动槽13的两侧边。
参照图2，不动夹块2的下部固定连接有固定块22，固定块22延伸进入滑动槽13内；固定块22呈倒置T形，和不动夹块2形成“工”字状结构，卡接固定滑动槽13侧边，并通过对应的螺栓固定。
为避免固定块22的设置导致底座1底面不平整影响使用效果，将底座1的底面于滑动槽13侧边部位切除部分，形成配合固定块22头部的空区。
参照图1和图2，动夹块3的下部固定连接有滑块32，滑块32延伸进入滑动槽13，且呈倒置T形；滑块32配合动夹块3构成“工”字状结构，卡接滑动槽13侧边，并可以相对底座1滑移，滑移方向为滑动槽13长度方向。
参照图2，在底座1上穿设有螺杆4，螺杆4沿滑动槽13长度方向穿设滑动槽13，一端转动连接于滑动槽13，另一端延伸出底座1形成把手，在把手上开设有若干防滑棱41，以便使用者拿住把手转动螺杆4。
参照图1和图2，螺杆4在穿设滑动槽13的同时穿设固定块22和滑块32，其中固定块22上开设有供螺杆4穿过的孔洞，而滑块32则螺纹连接于螺杆4，构成螺杆传动机构。当螺杆4转动时，螺纹连接于螺杆的滑块32，或者说动夹块3可以沿螺杆4长度方向移动，从而实现可以工件夹持固定。
参照图1和图2，不动夹块2包括不动主体20，动夹块3包括动主体30，不动主体20和动主体30相向侧分别通过沉头螺栓固定连接有抵触块7，抵触块7的硬度小于工件的硬度，以避免夹持时损坏工件。
参照图2，为了避免工件夹持固定时需要一直由使用者人工保持准确姿态，在两个抵触块7相向的端面上分别固定连接若干支撑板5，若干支撑板5位于同一水平面，且位于同一抵触块7上的支撑板5沿滑动槽13的宽度方向排列设置。
设置于不动夹块2（标示于图1）上的若干支撑板5形成被动齿21，设置于动夹块3（标示于图1）上的若干支撑板5形成主动齿31，主动齿31啮合于被动齿21。
支撑板5的设置，使得使用者可以将工件两侧分别搭设于被动齿21和主动齿31上，从而工件安装时不必使用者一直保持正确姿态，进而方便使用者使用。
使若干支撑板5形成被动齿21和主动齿31的结构，则是为了减小支撑板5的设置出现的最小间隔；因为支撑板5的设置，此时两个抵触块7之间的间距必定存在一个不可改变的最小间距；若两侧的支撑板5相互抵触，而非啮合，则两个抵触块7之间必定存在更大的最小间距，影响使用效果。
参照图2，为了避免因为同侧的支撑板5之间存在间距，导致影响支撑工件效果，在同侧的相邻支撑板5之间设置有伸缩块51。
在两个抵触块7上分别开设有契合伸缩块51的伸缩槽52，伸缩槽52沿两个抵触块7的排列方向延伸，且朝向两者中间的一端呈开口结构。
伸缩块51滑移连接于伸缩槽52，且滑移方向平行于两个抵触块7排列方向。在伸缩块51背离两个抵触块7之间的一端固定连接有弹簧53。自然状态时，伸缩块51在弹簧53的作用下处于和同侧的支撑板5平齐的状态，从而保证支撑效果；当两个抵触块7相互靠近时，伸缩块51受力压缩弹簧53，逐渐收回伸缩槽52内，从而避免影响被动齿21啮合主动齿31。
参照图2和图3，在不动主体20和动主体30上分别开设有连通同侧伸缩槽52的安装槽6，安装槽6背离抵触块7一侧呈开口结构。在安装槽6内设置有契合的安装板61，弹簧53一端连接于伸缩块51，另一端固定连接于安装板61；安装板61通过螺栓固定连接，从而在弹簧53损坏后，使用者可以对安装板61拆卸更换，以保证使用效果。
参照图2，为进一步的方便，稳定保持工件的放置姿态，在被动齿21和主动齿31之间设置有支撑台8，支撑台8为两个，分别设置于螺杆4两侧；在底座1上开设有契合支撑台8的纵向槽14，纵向槽14上部和朝向滑动槽13一侧分别呈开口结构，支撑台8纵向滑移连接于纵向槽14内。
支撑台8呈方体结构，且上端面和支撑板5的上端面平齐，以用于辅助支撑板5支撑工件。
参照图2，为了避免两个抵触块7相互靠近时，支撑台8的存在影响两者靠拢，将支撑台8设置为当动夹块3（标示于图1）朝向不动夹块2（标示于图1）移动时，支撑台8下滑，并滑移呈不影响动夹块3的状态。
为实现上述目的，在滑动槽13侧面，于底座1内转动连接有齿轮91，，齿轮91上部延伸出底座1；在动主体30下部设置有啮合齿轮91的第一齿条92，第一齿条92长度沿滑动槽13长度方向延伸。
参照图2和图4，在其中一个支撑台8侧面朝向齿轮91延伸形成有连接板93，连接板93的端部设置有啮合齿轮91的第二齿条94；底座1上开设有供连接板93纵向滑移的空槽，从而在动夹块3（标示于图1）朝向不动夹块2（标示于图1）移动时，可以利用第一齿条92带动齿轮91转动，齿轮91转动时带动第二齿条94移动，且移动方向为向下，即带动支撑台8下移，以避免支撑台8影响使用效果。两个支撑台8通过连接件81连接，连接件81呈条状，位于支撑台8的下部，其两端穿设底座1进入纵向槽14后固定连接于支撑台8。
参照图2，在底座1上均匀开设有四个固定孔11，固定孔11纵向贯穿底座1；在固定孔11内设置有固定螺栓12，固定螺栓12穿设固定孔11，且下端延伸出固定孔11，从而使用者可以利用固定螺栓12将底座1安装在指定位置，以进行硬度检测。
使用过程：使用者先将工件放置在若干支撑板5，两个支撑台8构成的放置平台上，接着拿住螺杆4延伸形成的把手，并转动螺杆4，使得动夹块3朝向不动夹块2移动，以利用两个抵触块7夹持固定工件。
当两个抵触块7靠近到一定程度时，伸缩块51受相对侧的支撑板5的作用开始压缩弹簧53，以逐渐收回伸缩槽52内。
同时，随着动夹块3的移动，第一齿条92带动齿轮91转动，以利用齿轮91配合第二齿条94带动支撑台8下移，以避免支撑台8影响使用效果。
支撑台8距离两侧支撑板5的距离为至少一个支撑板5的长度，以避免支撑台8和支撑板5产生干涉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。