一种新型测厚仪设备的制作方法

本实用新型涉及板材测厚技术领域，尤其涉及一种新型测厚仪设备。

背景技术：

在钢板生产的过程中，需要严格把控其厚度，这样才能使投入市场时不会发生偏差，传统的测厚仪设备都是操作人员手持测厚仪进行检测，长时间检测之后，肯定会造成效率过慢，从而需要更换操作人员继续检测，而传统的测厚仪设备对检测板的限位效果不好，容易导致检测板的偏移，导致检测的误差，为此我们设计了一种新型测厚仪设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的测厚仪设备需要投入大量人力资源、对检测板的限位效果不充分，而提出的一种新型测厚仪设备，其不仅能够减少人力资源的投入，而且能够对检测板起到很好的限位效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型测厚仪设备，包括底座，所述底座的上端对称设有两个第一螺纹杆，且两个所述第一螺纹杆的下端均与底座的上端侧壁转动连接，两个所述第一螺纹杆的上端侧壁之间连接有横板，且两个所述第一螺纹杆与横板之间均为转动连接，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有从动轮，所述底座的上端对称设有两个电机，两个所述电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有升降块，两个所述升降块的侧壁均设有水平杆，两个所述水平杆相对的侧壁均设有竖板，两个所述竖板相对的侧壁之间连接有抬升板，所述抬升板的上端侧壁设有检测板，所述抬升板的前后两端侧壁均设有限位装置，所述限位装置包括设置在抬升板侧壁上的固定块，所述固定块的上端侧壁设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有限位板，所述限位板与连接槽内底部之间连接有多个弹簧，所述固定块的两端侧壁均贯穿设有两个呈上下分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均与限位板的相抵，且所述第二螺纹孔的内螺纹与第二螺纹杆相配合，所述抬升板的上端对称设有两个挡板，且两个所述挡板位于检测板的两侧，两个所述挡板的下端均与抬升板的上端侧壁滑动连接，两个所述竖板的侧壁均设有移动装置，两个所述移动装置的侧壁均与挡板的侧壁固定连接，所述横板的底部侧壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端对称设有两个L形板，两个所述L形板的上端之间连接有检测仪，所述检测仪的上端侧壁与连接板的下端侧壁相抵，所述检测仪的下端固定连接有检测探头。

优选地，所述移动装置包括设置在竖板侧壁上的第一延伸块，所述第一延伸块的侧壁转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁连接有圆杆，所述圆杆的内部设有螺纹腔，所述第三螺纹杆贯穿圆杆的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，所述圆杆远离第三螺纹杆的一端侧壁与挡板的侧壁固定连接，所述竖板的侧壁固定连接有第二延伸块，所述第二延伸块的侧壁水平设有限位杆，所述挡板的侧壁设有第三延伸块，所述第三延伸块的侧壁设有定位板，所述限位杆贯穿定位板的侧壁并与其滑动连接。

优选地，所述第三螺纹杆的外侧壁固定连接有转动板。

优选地，所述电机为伺服电机。

优选地，所述底座的底部设有多个抵块，多个所述抵块的底部均设有第一防滑纹。

优选地，所述抬升板的上端设有第二防滑纹。

本实用新型中，将检测板放置在抬升板上，分别拉动前后两侧的两个限位板上升，使得两个限位板能够对检测板的前后侧起到限位的效果，分别转动同一侧的两个第三螺纹杆，使得第三螺纹杆能够对限位板起到限位的效果，保证限位板不会发生偏移，分别转动两个转动板，在两个转动板的作用下，能够分别带动两个第三螺纹杆转动，由于两个圆杆与挡板均为固定连接，从而使得两个圆杆能够带动两个挡板进行相对运动，并使得两个挡板相对的侧壁均与检测板的侧壁相抵，限位杆与定位板滑动连接，从而保证两个圆杆在移动时的稳定性，限位完毕之后，启动两个电机，分别带动两个主动轮和两个从动轮转动，在两个从动轮的作用下，能够使两个第一螺纹杆转动，由于两个升降块与相对的第一螺纹杆均为螺纹连接，而两个水平杆与相对的升降块均为固定连接，从而实现升降块带动检测板的抬升，当检测板的上端侧壁与检测探头的下端侧壁相抵时，启动检测仪进行检测，当需要扩大检测面积时，启动电动滑轨，使得电动滑块带动检测仪和检测探头移动，进行检测。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够减少人力资源的投入，而且能够对检测板起到很好的限位效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型测厚仪设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型测厚仪设备的A处结构放大图。

图中：1底座、2主动轮、3水平杆、4固定块、5抬升板、6电机、7从动轮、8升降块、9第一螺纹杆、10横板、11电动滑轨、12 电动滑块、13连接板、14L形板、15检测仪、16检测探头、17检测板、18限位板、19挡板、20圆杆、21第三螺纹杆、22转动板、 23第一延伸块、24竖板、25第二延伸块、26限位杆、27定位板、 28第二螺纹杆、29第三延伸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型测厚仪设备，包括底座1，底座1的上端对称设有两个第一螺纹杆9，且两个第一螺纹杆9的下端均与底座1 的上端侧壁转动连接，两个第一螺纹杆9的上端侧壁之间连接有横板 10，且两个第一螺纹杆9与横板10之间均为转动连接，两个第一螺纹杆9的外侧壁均固定连接有从动轮7，底座1的上端对称设有两个电机6，两个电机6的输出轴末端均固定连接有与从动轮7相互啮合的主动轮2，两个第一螺纹杆9的外侧壁均螺纹连接有升降块8，两个升降块8的侧壁均设有水平杆3，两个水平杆3相对的侧壁均设有竖板24，两个竖板24相对的侧壁之间连接有抬升板5，抬升板5的上端侧壁设有检测板17，抬升板5的前后两端侧壁均设有限位装置，限位装置包括设置在抬升板5侧壁上的固定块4，固定块4的上端侧壁设有连接槽，连接槽内滑动连接有限位板18，限位板18与连接槽内底部之间连接有多个弹簧，固定块4的两端侧壁均贯穿设有两个呈上下分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有第二螺纹杆28，两个第二螺纹杆28相对的一端均与限位板18的相抵，且第二螺纹孔的内螺纹与第二螺纹杆28相配合，抬升板5的上端对称设有两个挡板19，且两个挡板19位于检测板17的两侧，两个挡板19的下端均与抬升板5的上端侧壁滑动连接，两个竖板24 的侧壁均设有移动装置，两个移动装置的侧壁均与挡板19的侧壁固定连接，横板10的底部侧壁固定连接有电动滑轨11，电动滑轨11 上滑动连接有电动滑块12，电动滑块12的下端固定连接有连接板13，连接板13的下端对称设有两个L形板14，两个L形板14的上端之间连接有检测仪15，检测仪15的上端侧壁与连接板13的下端侧壁相抵，检测仪15的下端固定连接有检测探头16。

本实用新型中，移动装置包括设置在竖板24侧壁上的第一延伸块23，第一延伸块22的侧壁转动连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的外侧壁连接有圆杆20，圆杆20的内部设有螺纹腔，第三螺纹杆 21贯穿圆杆20的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，圆杆20远离第三螺纹杆21的一端侧壁与挡板19的侧壁固定连接，竖板24的侧壁固定连接有第二延伸块25，第二延伸块25的侧壁水平设有限位杆26，挡板 19的侧壁设有第三延伸块29，第三延伸块29的侧壁设有定位板27，限位杆26贯穿定位板27的侧壁并与其滑动连接，第三螺纹杆21的外侧壁固定连接有转动板22，电机6为伺服电机，底座1的底部设有多个抵块，多个抵块的底部均设有第一防滑纹，抬升板5的上端设有第二防滑纹。

本实用新型中，将检测板17放置在抬升板5上，分别拉动前后两侧的两个限位板18上升，使得两个限位板18能够对检测板17的前后侧起到限位的效果，分别转动同一侧的两个第二螺纹杆28，使得第二螺纹杆28能够对限位板18起到限位的效果，保证限位板18 不会发生偏移，分别转动两个转动板22，在两个转动板22的作用下，能够分别带动两个第三螺纹杆21转动，由于两个圆杆20与挡板19 均为固定连接，从而使得两个圆杆20能够带动两个挡板19进行相对运动，并使得两个挡板19相对的侧壁均与检测板17的侧壁相抵，限位杆26与定位板27滑动连接，从而保证两个圆杆20在移动时的稳定性，限位完毕之后，启动两个电机6，分别带动两个主动轮2和两个从动轮7转动，在两个从动轮7的作用下，能够使两个第一螺纹杆 9转动，由于两个升降块8与相对的第一螺纹杆9均为螺纹连接，而两个水平杆3与相对的升降块8均为固定连接，从而实现升降块8带动检测板17的抬升，当检测板17的上端侧壁与检测探头16的下端侧壁相抵时，启动检测仪15进行检测，当需要扩大检测面积时，启动电动滑轨11，使得电动滑块12带动检测仪15和检测探头16移动，进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。