钢桥疲劳检测与维修用组合量具的制作方法

本实用新型涉及钢桥检修跟踪技术领域，具体是一种钢桥疲劳检测与维修用组合量具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，我国的交通基础设施建设也稳步发展，钢结构桥梁因具备自重小、强度高、跨越能力强以及优越的受力性能等优势在交通道路网中得到越加广泛的使用。由于复杂的构造形式，钢结构桥梁在满一定服役年限后其疲劳问题日益显现。疲劳问题多以疲劳的裂纹形式出现，多出现在焊缝熔接区域附近。据相关研究表明，止裂孔能够去除裂纹尖端的塑性变形区域，在一定时间内有效地限制疲劳裂纹的扩展，为后续修补措施争取更多时间。钻孔止裂法现已成为一种常用的钢结构疲劳裂纹修复方法。

由于疲劳裂纹多位于钢桥面板，桥检作业高度较高，测量裂纹长度时常需仰面抬手操作。此外，箱梁内部环境黑暗，钢桥疲劳裂纹宽度细微，在无外用光源照明的情况下，难以凭借肉眼直接观察到裂纹的存在。这些因素均为桥检作业带来了困难。钻孔止裂作为一种有效的疲劳裂纹修复方法，其孔直径一般在6至14mm内，且一般为偶数，若用直尺测量，常常难以直接找到其准确直径，导致读数较实际孔径偏小。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢桥疲劳检测与维修用组合量具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种钢桥疲劳检测与维修用组合量具，包括用于测量疲劳裂纹的直尺系统和止裂孔测量系统，所述直尺系统包括长度测量直尺主体，在长度测量直尺主体一侧边设置有刻度；止裂孔测量系统包括与长度测量直尺主体活动连接的止裂孔孔径测量尺。

其中，在长度测量直尺主体一端设置有槽口，止裂孔孔径测量尺活动设于该槽口内。

其中，止裂孔孔径测量尺上同心设置有多个孔径刻度。

其中，止裂孔孔径测量尺上相邻孔径刻度间隔为2mm，直径测量范围为6-14mm。

其中，止裂孔孔径测量尺端部设置有拔出卡扣，在槽内设置有限制卡扣。

其中，长度测量直尺主体上表面设置有透明荧光贴。

其中，长度测量直尺主体下表面设置有磁性贴。

其中，长度测量直尺主体在设置有刻度一边倒圆角。

其中，刻度的精度为1mm，量程大于150mm。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

实现了工作人员在箱梁内部黑暗环境下，快速测得疲劳裂纹长度和止裂孔孔径数据的需求，通过疲劳裂纹测量直尺系统上的磁性贴体将工具吸附在钢材上，实现了整体工具的定位和疲劳裂纹长度的测量功能，拨出的止裂孔测量系统实现了止裂孔孔径的快速测定，改善了检修跟踪人员的作业环境，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为疲劳裂纹测量直尺系统示意图；

图3为止裂孔测量系统示意图；

图4为透明荧光贴体示意图；

图5为长度测量直尺主体示意图；

图6为限制卡扣示意图；

图7为测量疲劳裂纹长度的操作示意图；

图8为测量止裂孔孔径操作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图8所示，本实用新型包括测量疲劳裂纹的直尺系统1和止裂孔测量系统2。直尺系统1包括透明荧光贴11、长度测量直尺主体12、刻度13、磁性贴14和限制卡扣15，透明荧光贴11固定在长度测量直尺主体12的上表面，刻度标注在长度测量直尺主体12的上表面，所述磁性贴14固定在所述长度测量直尺主体12的下表面，限制卡扣15设置在长度测量直尺主体12上槽口的外端。止裂孔测量系统2包括止裂孔孔径测量尺21和拨出卡扣22，所述止裂孔孔径测量尺21上预设有直径大小间隔为2mm的多个孔径刻度，所述拨出卡扣22设置在所述止裂孔孔径测量尺21外侧。

具体实施时，透明荧光贴11厚度较薄，可完全贴合在长度测量直尺主体12上表面，也起到保护刻度13不受磨损的作用。透明荧光贴11透明度较高，在提供照明的同时不影响长度测量直尺主体12上刻度13的读数。长度测量直尺主体12在标注刻度13一侧采用倒角过渡，便于刻度13顶端尽量贴合裂纹。长度测量直尺主体12在短边一侧开设有槽口，用于放置止裂孔测量系统2。刻度13标注在长度测量直尺主体12上表面，刻度的精确值为1mm，量程大于150mm。磁性贴14厚度较薄，可完全贴合在长度测量直尺主体12下表面，可将工具整体吸附在钢材上。磁性贴14磁性以既可完全将工具整体吸附在钢材上，也不至于操作人员过于费力取下工具。限制卡扣15设置在长度测量直尺主体12上槽口的外端，防止止裂孔测量系统2滑落。止裂孔测量系统2可自由伸出和缩进长度测量直尺主体12。止裂孔孔径测量尺21上开设有直径间隔为2mm的圆环孔洞，一般最小直径设为6mm，最大直径为14mm。拨出卡扣22设置在止裂孔测量系统2的外端，便于止裂孔测量系统2的拨出。

本实用新型的具体使用方法如下：找到裂纹大致位置后，准备好该工具，利用磁性贴14将整个工具吸附在钢板上合适位置，利用透明荧光贴11的照明功能，将刻度13对准裂纹，读出读数，记录数据，取下工具。找到止裂孔大致位置后，准备好该工具，利用磁性贴14将整个工具吸附在钢板上合适位置，利用拨出卡扣22拨出止裂孔孔径测量尺21，将止裂孔孔径测量尺21圆环孔洞对准止裂孔，找到合适的孔径，读出读数，记下数据，完成操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。