本实用新型涉及称重装置，具体涉及一种称重装置的主体结构。
背景技术：
目前，工业用的称重装置通常应用于各种形状容器的静态称重，同时也常用于流水线、传送带等机械装置的动态称重。常见的工业用的称重装置通常由主体和后端信号处理及显示装置组成。称重装置的主体通常由底板、称重传感器、连接件、顶板（即与被称重物体接触的称重板）、连接顶板和底板的防倾覆机构等组成，其存在的不足之处在于：现有的称重装置主体在运输和安装过程中，由于其防倾覆机构的存在，使得其顶板与底板一般难以发生水平相对移位或侧翻，但在使用过程中称重时，为避免防倾覆机构对称重精度的影响，通常将防倾覆机构置于与顶板完全脱离状态，使得称重装置主体在使用过程中易造成顶板相对于底板的水平位移和侧翻；此外称重装置主体在使用过程中易产生静电，长时间静电电流易损坏称重传感器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种结构改进的称重装置主体，其在使用时，即使防倾覆机构置于与顶板完全脱离状态，称重装置主体的顶板相对于底板的也不会发生水平位移和侧翻；并且能够有效防止称重装置主体在安装及使用过程中产生的电流损坏称重传感器。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的称重装置主体，包括底板、固定设于上述底板上的称重传感器、设于上述称重传感器上的压力传递件、设于上述压力传递件上的顶板，以及设于上述顶板和底板间的防倾覆机构，其结构特点是：还包括顶块和顶柱；
上述顶块为不锈钢材质的整体呈圆柱体形的构件，顶块设有从其下端向上凹入的锥形沉孔，顶块分前后设有2个，2个顶块由其上端面与顶板的下端面固定连接，且2个顶块的左右向的中心线与压力传递件的左右向的中心线在同一垂直面上；
上述顶柱为不锈钢材质的一体件，顶柱包括柱体部和设于柱体部上端的锥体部；锥体部的大小和形状与上述顶块的锥形沉孔相配合；柱体部的下端与底板螺纹连接；顶柱在2个顶块的下端各设1个，且2根顶柱分别与其相应的顶块的中心线重合；
上述称重装置主体在运输和安装过程中，顶柱由其锥体部与顶块的锥形沉孔紧配合；使用时，顶柱的锥体部与顶块的锥形沉孔间隙配合。
进一步的方案是：还包括接地线；上述接地线由2个接线端子和1根软导电线构成；2个接线端子在上述底板和顶板上各固定设置1个；软导电线的两端与2个接线端子对应相接。
进一步的方案是：上述底板和顶板均为304不锈钢材质的方形板体件；底板的四个角部设有安装固定孔；顶板的右侧中间部位设有呈方形的下凹部，下凹部的中间处设有上下贯通的螺孔；且螺孔的中心位于顶板的前后向的中轴线上；上述顶板的前后向中轴线与底板的前后向的中轴线在同一垂直面上；顶板的下端面的中间部位设有从下向上凹入的半球形的沉孔；顶板的四个角部设有安装连接孔。
进一步的方案是：上述称重传感器为HLCB1C3/220kg～1.76t型号的传感器；称重传感器固定安装在底板的上端面的前后向的中轴线上，且由底板的左部向中右部延伸；称重传感器的右端具有从上端面向下凹入的半球形的沉孔；上述压力传递件为中间呈圆柱体形、上下两端呈球面形的不锈钢材质构件，压力传递件垂直固定安装在称重传感器的右端沉孔内，压力传递件的上端安装在顶板下端面上的沉孔内。
进一步的方案是：上述防倾覆机构包括固定设于上述底板上的基座、与上述基座螺纹连接的螺栓、用于将螺栓与基座锁紧的下螺母、用于将螺栓与上述顶板可拆卸固定连接的上螺母和垫片。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的称重装置主体，其通过在底板和顶板之间的前后两侧设置2组相互配合的顶块和顶柱，使得称重装置主体在运输和安装过程中，2个顶柱与2个顶块紧配合，辅助防倾覆机构限制顶板水平位移或侧翻并保证称重传感器不受力以保护称重传感器；在使用时，调节2个顶柱使之与2个顶块间隙配合，在不影响称重的同时，可起到对顶板的水平限位及防侧翻的作用，从而有效解决了现有技术中当防倾覆机构完全解除时顶板相对于底板水平位移及侧翻的技术问题。（2）本实用新型的称重装置主体，其通过在底板和顶板之间设置接地线，使其在安装及使用过程中能够有效防止静电电流击穿或损坏称重传感器。
附图说明
图1为本实用新型在运输及安装时的结构示意图，图中对称重传感器的右部采用了省略画法；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中去掉顶块和顶柱后的结构示意图；
图5为本实用新型在使用时的一种结构示意图，图中对称重传感器的右部采用了省略画法；
图6为本实用新型在使用时的另一种结构示意图，图中对称重传感器的右部采用了省略画法；
上述附图中的附图标记如下：
底板1，安装固定孔11，称重传感器2，压力传递件3，顶板4，下凹部41，安装连接孔42，顶块5，顶柱6，柱体部61，锥体部62，防倾覆机构7，基座71，螺栓72，下螺母73，上螺母74，垫片75，接地线8，接线端子81，软导电线82。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
（实施例1）
见图1至图4，本实施例的称重装置主体，其主要由底板1、称重传感器2、压力传递件3、顶板4、顶块5、顶柱6、防倾覆机构7和接地线8组成。
底板1为方形的板体件，底板1的四个角部设有安装固定孔11，用于本实施例的称重装置主体在使用时的固定安装。底板1的材质优选采用耐腐蚀性较好的304不锈钢。
称重传感器2采用HLCB1C3/220kg～1. 76t型号的传感器，以保证称重精度。称重传感器2固定安装在底板1的上端面的前后向的中轴线上，且由底板1的左部向中右部延伸。称重传感器2的右端具有从上端面向下凹入的半球形的沉孔。
顶板4为方形的板体件，顶板4的右侧中间部位设有呈方形的下凹部41，下凹部41的中间处设有上下贯通的螺孔；且螺孔的中心位于顶板4的前后向的中轴线上，顶板4的前后向的中轴线与前述底板1的前后向的中轴线在同一垂直面上；顶板4的下端面的中间部位设有从下向上凹入的半球形的沉孔；顶板4的四个角部设有安装连接孔42，用于本实施例的称重装置主体在使用时与被称重的罐、平台等（图中未示出）固定连接。顶板4的材质优选采用耐腐蚀性较好的304不锈钢。
压力传递件3为中间呈圆柱体形、上下两端呈球面形的2Cr13不锈钢材质并经热处理以提高表面硬度的构件，压力传递件3垂直固定安装在称重传感器2的右端沉孔内，且位于顶板4的中心位置的下方，压力传递件3的上端安装在顶板4下端面上的沉孔内。本实施例中，压力传递件3优选采用自复位结构的构件，以使其在称重时始终能够保持垂直状态，避免产生水平力影响称重精度。
顶块5为304不锈钢材质的整体呈圆柱体形的构件，顶块5设有从其下端向上凹入的锥形沉孔，顶块5分前后设有2个，2个顶块5由其上端面与顶板4的下端面固定连接，且2个顶块5的左右向的中心线与压力传递件3的左右向的中心线在同一垂直面上。
顶柱6由柱体部61和设于柱体部61上端的锥体部62一体组成，顶柱6的材质为304不锈钢。锥体部62的大小和形状与前述的顶块5的锥形沉孔相配合；柱体部61的下端与底板1上配设的螺纹沉孔相配合可上下调节地安装在底板1上并通过配设的螺母锁紧。顶柱6在2个顶块5的下端各设1个，且顶柱6和与其相应的顶块5的中心线重合。本实施例的称重装置主体在运输和安装过程中，顶柱6由其锥体部62与顶块5的锥形沉孔紧配合（如图1所示），使得称重传感器2完全不受力以保护传感器，在使用时，则顶柱6的锥体部62与顶块5的锥形沉孔间隙配合，不影响称重的同时，可起到对顶板4的水平限位作用，防止顶板4发生侧滑（即水平位移）和侧翻。
防倾覆机构7主要由基座71、螺栓72、下螺母73、上螺母74和垫片75组成。基座71为304不锈钢材质的整体呈圆柱体形的构件，基座71设有从其上端面向下凹入的螺孔；基座71固定安装在底板1的右端上端面上，且位于底板1的前后向的中轴线上，并位于顶板4的下凹部41的螺孔的下方；螺栓72的下端与基座71的螺孔相配合与基座71螺纹连接；下螺母73、上螺母74和垫片75由下至上设置在螺栓72上；本实施例的称重装置主体在运输和安装过程中，如图1所示，螺栓72向下穿过顶板4的下凹部41的螺孔，与上螺母74及垫片75相配合将螺栓72的上部与顶板4固定连接；下螺母73将螺栓72的下部锁紧在基座71的螺孔内；从而使得顶板4与底板1之间的位置相对固定，并使得称重传感器2不受力以保护称重传感器2。本实施例的称重装置主体在使用过程中，防倾覆机构7则解除与顶板4的锁紧状态，具体可调节成两种状态，其一，如图5所示，上螺母74及垫片75置于下螺母73上，向上伸高螺栓72，使得螺栓72的上端头的下端面与顶板4的下凹部41的上端面之间留有2～3mm的间隙，使得防倾覆机构7在不影响称重的同时还可起防止顶板4侧翻作用。其二，在称重过程中，若顶板4相对于底板1发生较大偏移，使得如图5所示的防倾覆机构7中的螺栓72碰撞到顶板4造成称量误差时，则将防倾覆机构7调整至如图6所示状态，也即使得防倾覆机构7与顶板4完全脱离接触，此时防倾覆机构7不起防止顶板4侧翻作用，顶板4若发生侧翻时，2个顶柱6的锥体部62与2个顶块5的锥形沉孔相配合对顶板4进行限位，防止顶板4发生水平位移和侧翻。
接地线8由2个接线端子81和1根软导电线82构成；2个接线端子81在底板1和顶板4上各固定设置1个，软导电线82的两端与2个接线端子81对应相接。通过设置接地线8，能够有效防止安装过程中的电流及使用过程中的静电流击穿或损坏称重传感器2。
本实施例的称重装置主体，其在使用时，将称重传感器2的信号输出端与配设的后端信号处理及显示装置（图中未示出）电连接，即可构成完整的称重装置使用。其在使用过程中的工作原理简述如下：
称重过程中，当顶板4受力时，顶板4向下压迫压力传递件3，压力传递件3将压力传递给称重传感器2，称重传感器2将压力转换为相应的电信号传输给配设的后端信号处理及显示装置（图中未示出）进行处理，将称重传感器2发送的电信号转换为相应的重量数据进行显示，即可实现称重。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。