本实用新型属于试验装置的技术领域，更具体的，本实用新型涉及测定钢筋室温拉伸试验断后标距装置的技术领域。
背景技术：
钢筋作为建筑行业主要材料之一,广泛应用于现代的各类建筑物中。近年来，随着经济的发展和社会的进步，现代建筑业向着大型化、高层化的方向发展，人们对建筑物的安全性的要求越来越高，对建筑用钢筋的各项性能要求也越来越高。
塑性作为钢筋最基本的力学性能指标之一，反映钢筋在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力。塑性是材料安全可靠性的保证，当钢筋遭受到过负荷时如果能够发生塑性变形，它与应变硬化的配合，通过塑性变形来削减应力高峰，使之重新分配，从而就能够保证钢筋的安全而避免发生突然断裂和早期断裂，因此，判定钢筋塑性变形好坏就显得十分重要。一般情况，塑性好的钢材越有利于受力，安全储备大；钢筋塑性指标包含断后伸长率A和断面收缩率Z。断后伸长率是衡量钢筋的塑性指标之一。钢筋试样的断后标距对断后伸长率有着重要的影响，断后伸长率随着断后标距的变化而变化，钢筋试样的断后标距越大，断后伸长率越大；钢筋试样的断后标距越小，断后伸长率越小。因此，钢筋试样断后标距对断后伸长率存在着重要影响，如果钢筋试样断后标距测量不准确，计算的断后伸长率出现虚值，将直接影响对钢筋质量和钢筋材料在建筑部门的使用和施工。GB/T 228.1-2010标准第20条规定断后伸长率的测定方法，应将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
目前国内均无专门针对GB/T 228.1-2010标准第20条规定断后伸长率的测定方法测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置的研究，因此亟需设计与制作适用于测试钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置。
技术实现要素：
针对现有技术现状的不足及存在的问题，特别是针对目前无专门针对GB/T 228.1-2010标准第20条规定断后伸长率的测定方法测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置的研究的技术问题，本实用新型提供了一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置，与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置结构简单，使用方便，通过前后夹板和V型槽固定钢筋拉断后试样，通过前夹板、底座和丝杠实现对钢筋拉断后试样的调整固定，通过固定平衡螺母使得样断裂部分配接在一起时试样轴线处于同一条直线上，通过应力片和惠斯通电桥得到应力的大小，通过手柄、丝杠和前夹板保证不同钢筋试样在于同一固定应力条件下，准确测定钢筋室温拉伸试验断后标距的数值，从而快速准确的计算断后伸长率，适用于热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等钢筋断后标距的测量。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置，包括手柄、丝杠、前夹板、后夹板和底座，丝杠一端固定设置手柄，丝杠另一端设置前夹板，前夹板上设置丝孔，丝孔与丝杠相适应设置，前夹板与丝杠轴线互相垂直设置，前夹板底部与底座滑动设置，底座靠近手柄的一端设置两组固定平衡螺母，固定平衡螺母与丝杠通过螺纹连接，两组固定平衡螺母中心孔设置在同一条直线上，底座中部设置V型槽，底座远离固定平衡螺母一侧设置后夹板，后夹板与底座互相垂直设置，前夹板相对后夹板一面设置应力片，应力片和底座一侧的惠斯通电桥电性连接。
本实用新型中，前夹板和后夹板之间的底座上设置固定机构。
本实用新型中，固定机构中，螺杆设置在V型槽两侧，螺杆与底座上表面互相垂直设置，固定板套接在螺杆上，固定板上方的螺杆上设置螺母。
本实用新型中，前夹板底部设置滑块，底座上设置与滑块相适应的滑槽。
本实用新型中，滑槽横截面呈凸字形。
本实用新型中，底座呈槽钢状，底座两端活动设置安装螺栓。
本实用新型中，手柄呈L型。
使用本实用新型提供的技术方案可以获得如下有益效果：
本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置结构简单，使用方便，通过前后夹板和V型槽固定钢筋拉断后试样，通过固定机构使得试样对接时不从V型槽脱出，通过前夹板、底座和丝杠实现对钢筋拉断后试样的调整固定，通过固定平衡螺母和前夹板与滑槽的配合使得样断裂部分配接在一起时试样轴线处于同一条直线上，通过应力片和惠斯通电桥得到应力的大小，通过手柄、丝杠和前夹板保证不同钢筋试样在于同一固定应力条件下，准确测定钢筋室温拉伸试验断后标距的数值，从而快速准确的计算断后伸长率，通过安装螺栓方便装置的固定，适用于热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等钢筋断后标距的测量。
附图说明
图1显示为本实用新型的结构示意图。
图2显示为本实用新型使用状态结构示意图。
在图1-2中：1—手柄，2—固定平衡螺母，3—丝杠，4—前夹板，41—应力片，5—V型槽，6—固定机构，61—螺杆，62—螺母，63—固定板，7-后夹板，8—底座，81—安装螺栓，82—滑槽，9—钢筋拉断后试样，10—惠斯通电桥。
具体实施方式
下面结合附图1-2和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型不限于下述实施例。
在本实用新型中，为了便于描述，本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
本实用新型采用的固定平衡螺母2、丝杠3、应力片41、螺杆61、螺母62、安装螺栓81和惠斯通电桥均可通过公共渠道购买或定制。
参见说明书附图1-2，本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置，包括手柄1、丝杠3、前夹板4、后夹板7和底座8，丝杠3一端固定设置手柄1，丝杠3另一端设置前夹板4，前夹板4上设置丝孔，丝孔与丝杠3相适应设置，前夹板4与丝杠3轴线互相垂直设置，前夹板4底部与底座8滑动设置，底座8靠近手柄1的一端设置两组固定平衡螺母2，固定平衡螺母2与丝杠3通过螺纹连接，两组固定平衡螺母2中心孔设置在在同一条直线上，确保丝杠3中心线始终与底座8上表面相平行，底座8中部设置V型槽5，底座8远离固定平衡螺母2一侧设置后夹板7，后夹板7与底座8互相垂直设置，前夹板4相对后夹板7一面设置应力片41，应力片41和底座8一侧的惠斯通电桥10电性连接。
本实用新型中，前夹板4和后夹板7之间的底座8上设置固定机构6，方便对钢筋拉断后试样9的固定。
本实用新型中，固定机构中，螺杆61设置在V型槽5两侧，螺杆61与底座8上表面互相垂直设置，固定板63套接在螺杆61上，固定板63上方的螺杆61上设置螺母62，方便对钢筋拉断后试样9竖直方的固定，配合V型槽5、前夹板4和后夹板7限制了钢筋拉断后试样9六个方向的自由度。
本实用新型中，前夹板4底部设置滑块，底座8上设置与滑块相适应的滑槽82，限制前夹板4的抖动。
本实用新型中，滑槽82横截面呈凸字形。
本实用新型中，底座8呈槽钢状，底座8两端活动设置安装螺栓81，方便本装置固定在有横梁的工作架或工作台上。
本实用新型中，手柄1呈L型。
在适用本实用新型提供的一种适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置时，将钢筋拉断后试样9置于试验装置底座8的V型槽5内，使试样断裂部分配接在一起并使其轴线处于同一条直线上，试样一端紧靠试验装置的后夹板7，通过旋转手柄1和丝杠3使试样装置的前夹板4紧靠试样的另一端，并确保试样断裂部分适当接触，通过压紧固定板63上部贴紧试样顶部，固定试样，通过应力片41和惠斯通电桥10得到应力的大小，通过手柄1、丝杠3和前夹板4保证不同钢筋试样在于同一固定应力条件下，测量钢筋的断后标距，从而准确的计算断后伸长率。
使用上述提供的适用于测定钢筋室温拉伸试验断后标距的试验装置，通过前后夹板7和V型槽5固定钢筋拉断后试样9，通过固定机构使得试样对接时不从V型槽5脱出，通过前夹板4、底座8和丝杠3实现对钢筋拉断后试样9的调整固定，通过固定平衡螺母2和前夹板4与滑槽82的配合使得样断裂部分配接在一起时试样轴线处于同一条直线上，通过应力片41和惠斯通电桥10得到应力的大小，通过手柄1、丝杠3和前夹板4保证不同钢筋试样在于同一固定应力条件下，准确测定钢筋室温拉伸试验断后标距的数值，从而快速准确的计算断后伸长率，通过安装螺栓81方便装置的固定，适用于热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等钢筋断后标距的测量。
如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。