一种混凝土耐久性测试装置的制作方法

本实用新型属于混凝土耐久性测试技术领域，具体涉及一种混凝土耐久性测试装置。

背景技术：

混凝土耐久性，指的是混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。现今对混凝土耐久性试验的加载装置主要分为三类：

1、杠杆类，主要代表有双杠杆三点加载试验装置和杠杆式四点加载装置，其缺点是加载装置杠杆臂较长，占据空间大，如需节约空间，就需要减少杠杆臂长，臂长减短会造成所加荷载的精度下降，同时杠杆臂的长度减少效果并不明显，而且此种加载装置一次加载的试块数量少。

2、三点加载类，其主要缺点是控制精度低，试验过程中对试块所加荷载变化幅度大。

3、三点――弹簧加载类，通过弹簧的压缩弹力提供试块需要荷载，采用弹簧测力计、依据胡克定律测算出弹簧的刚度，通过控制弹簧的压缩位移来控制对试块施加的荷载值，此种装置比三点加载装置的精度高，并继承了三点加载装置的优点，通过使用参数不同的弹簧实现对不同尺寸、不同强度等级混凝土试块荷载的施加。

对于一些特殊环境的混凝土耐久性试验，如海水或碱水等外界环境会对混凝土具有较强的腐蚀性，同时对于试验装置也具有很强的腐蚀性，其中对试验结果影响最大的是弹簧受到侵蚀后导致的测试结果不准确，弹簧受到腐蚀溶液的侵蚀会产生明显的应力松弛，在历时1～2年甚至更久的耐久性试验中，其压缩弹力会有较大变化，依靠弹簧压缩弹力给试块提供的荷载值无法保持恒定。目前对于此种腐蚀性溶液中的耐久性测试，为了减少有害离子对加载装置锈蚀引起的应力松弛(主要指弹簧的应力松弛)，解决方案为将加载架与腐蚀性溶液分开并在装载腐蚀性溶液的容器内部涂上一层高分子防锈层，但如此，加载装置体积过大，又限制了其使用。

目前，在特殊环境中进行混凝土耐久性试验的加载装置并不理想，迫切需要一种结构简单、操作方便、体积小巧并且在海水环境中能持久给试块提供恒定荷载的耐久性试验加载装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，对于一些特殊环境的混凝土耐久性试验，如海水或碱水等外界环境会对混凝土具有较强的腐蚀性，同时对于试验装置也具有很强的腐蚀性，对试验结果影响很大。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土耐久性测试装置，通过增加三角紧固装置实现位置固定，从而保持弹簧的压缩弹力，同时将弹簧与腐蚀液隔离，进一步的减少弹簧的腐蚀，提高整个装置的测试精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种混凝土耐久性测试装置，包括上板、传力柱、下板，上板和下板之间设有若干混凝土试件，各混凝土试件之间、混凝土试件与上板、下板之间为传力柱，传力柱水平设置，轴向与上板和下板平行；上板的底部两端分别垂直固定连接螺杆的顶部，螺杆下端穿过下板套接在调节螺栓的中孔内；弹簧套接在螺杆下方，顶部与下板抵触，底部与调节螺栓相连；调节螺栓与弹簧外的套管螺纹连接；下板的底部设有两条平行的定位板，定位板的中心设有紧固孔；调节螺栓底部设有连接环Ⅰ，连接环Ⅰ与斜向固定杆底端的连接环Ⅱ固定串联，满足使得斜向固定杆可以在连接环Ⅰ限定的范围内360°转动；斜向固定杆的中轴处中空，为调节槽；调节螺栓底部与横向固定杆相连，横向固定杆的端部为圆环，套接在螺杆外，圆环上方设有弹力卡尺，卡接在调节螺栓底部的卡环内，横向固定杆的长度与两螺栓之间的水平距离一致；在各零部件的裸露接口处涂有环氧树脂胶。

进一步的，所述上板和下板都是钢板。

进一步的，斜向固定杆和横向固定杆外镀有防锈层。

进一步的，传力柱为前后方向设置，相邻两层之间设有两根。

进一步的，所述混凝土耐久性测试装置由不锈钢制成。

进一步的，所述混凝土耐久性测试装置上设有压力传感器，用于测试加载压力。

具体操作过程如下：

使用时，根据试件所需的荷载值确定弹簧的类型及压缩强度，将试件放入上下板之间，与传力柱抵触，然后将套管套在弹簧外侧，旋转调节螺栓，至弹簧压缩至实现测算的长度或压力传感器到达测定值时停止旋转，再将两个斜向固定杆通过螺栓固定在定位板的紧固孔处，卡上横向固定杆即可，最后再各接口处涂有环氧树脂胶就可进行测试。

本实用新型的优点在于：

1.可通过调节螺栓实现再套管长度下的连续长度调节，以适合不同的实验要求，适用范围广。

2.具有三角形的固定装置，即两个斜向固定杆和一个横向固定杆，更加稳固，测试结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节螺栓处放大示意图；

图中，上板1、传力柱2、下板3、定位板31、斜向固定杆32、连接环Ⅱ33、横向固定杆34、试件4、螺杆5、调节螺栓6、弹簧7、连接环Ⅰ81、套管9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种混凝土耐久性测试装置，包括上板1、传力柱2、下板3，上板1和下板2之间设有若干混凝土试件4，各混凝土试件之间、混凝土试件与上板2、下板3之间为传力柱2，传力柱2水平设置，轴向与上板和下板平行；上板1的底部两端分别垂直固定连接螺杆5的顶部，螺杆5下端穿过下板3套接在调节螺栓6的中孔内；弹簧7套接在螺杆5下方，顶部与下板3抵触，底部与调节螺栓6相连；调节螺栓6与弹簧7外的套管9螺纹连接；下板3的底部设有两条平行的定位板31，定位板31的中心设有紧固孔，用于与斜向固定杆通过螺栓连接；调节螺栓6底部设有连接环Ⅰ81，连接环Ⅰ为两个，位于调节螺栓外接圆某一直径的两端，每个连接环Ⅰ81与一个斜向固定杆32底端的连接环Ⅱ33固定串联，满足使得斜向固定杆32可以在连接环Ⅰ限定的范围内360°转动，固定了调节螺栓的位置后，转动斜向固定杆，使得两斜向固定杆交叉构成三角形的两斜边，通过螺栓将两个斜向固定杆固定在定位板的紧固孔处；斜向固定杆32的中轴处中空，为调节槽，用于与紧固孔连接；调节螺栓6底部与横向固定杆34相连，横向固定杆34的端部为圆环，套接在螺杆5外，圆环上方设有弹力卡尺34，卡接在调节螺栓6底部的卡环内，横向固定杆的长度与两螺栓之间的水平距离一致，构成三角形的底边，与斜向固定杆构成一个三角形，利用三角形的稳定性实现套管的位置固定，避免弹簧的应力松弛；在各零部件的裸露接口处涂有环氧树脂胶，隔绝腐蚀液体，提高各零部件的使用寿命和保持装置的实验精度。

所述上板和下板都是钢板。

斜向固定杆和横向固定杆外镀有防锈层。

传力柱为前后方向设置，相邻两层之间设有两根。

所述混凝土耐久性测试装置由不锈钢制成。

实施例2：

所述混凝土耐久性测试装置上设有压力传感器，用于测试加载压力。

其余均与实施例1相同。

具体操作过程如下：使用时，根据试件所需的荷载值确定弹簧的类型及压缩强度，将试件放入上下板之间，与传力柱抵触，然后将套管套在弹簧外侧，旋转调节螺栓，至弹簧压缩至实现测算的长度或压力传感器到达测定值时停止旋转，再将两个斜向固定杆通过螺栓固定在定位板的紧固孔处，卡上横向固定杆即可，最后再各接口处涂有环氧树脂胶就可进行测试。