一种用于烟气分析设备中的气体检测模块的制作方法

文档序号:16084443发布日期:2018-11-27 22:14阅读:148来源:国知局

本实用新型属于烟气分析设备技术领域,涉及一种用于烟气分析设备中的气体检测模块。



背景技术:

目前市场中存在各种类别的气体分析设备,电化学传感器直接对目标气体进行检测以及剩余气体排出,会存在气体密封不严个导致检测的数据出现偏差不稳定,并且有一些酸性气体以及碱性气体对电子设备会有腐蚀性,气体分析设备在恶劣环境中会存在如下问题:1、需要经常维护设备,使得检测成本增高;2、酸性气体以及碱性气体对电子设备会有腐蚀性,设备准确性变差,数据不能反映真实情况,使得测量不准确。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于烟气分析设备中的气体检测模块,解决了现有技术中存在的气体密封不严,被检测目标气体泄漏造成造成设备腐蚀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种用于烟气分析设备中的气体检测模块,包括有壳体,壳体的底部开口,壳体底部通过螺纹连接的方式盖设有一PCB板,壳体底部与PCB板接触处还安装有密封圈,PCB板上连接有一气体检测传感器,气体检测传感器位于壳体与PCB板形成的空间内,壳体侧壁上方相对应的两侧分别设置有进气口和出气口。

本实用新型的特点还在于,

壳体底部绕壳体侧壁均匀固定有四个安装座,安装座上开设有安装孔,PCB板通过聚四氟乙烯螺栓固定在安装座上。

气体检测传感器顶部连接有弹簧,弹簧的另一端连接在壳体顶部内表面对应的处。

PCB板一侧还设置有多个导电触片。

气体检测传感器底部连接有多个接插铜柱,PCB板上焊接有多个插接铜孔,接插铜柱和插接铜孔一一对应设置,接插铜柱安装在插接铜孔内。

壳体、密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果是,本实用新型:一、将气体检测传感器与烟气分析设备内部隔离,经气体检测传感器检测后的剩余气体直接经出气口排出到设备外,密封性好,有效防止设备被腐蚀;二、体积小,方便携带,有效提高维修管理的工作效率;三、可满足各种不同气体分析,只需要更换目标气体传感器即可;四、采用聚四氟乙烯材料,抗腐蚀性强;五、更换操作简单,易上手。

附图说明

图1是本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块的结构示意图;

图2是本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块的剖视图;

图3是本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块的左视图;

图4是本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块的俯视图。

图中,1.进气口,2.出气口,3.壳体,4.气体检测传感器,5.安装座,6.密封圈,7.PCB板,8.接插铜柱,9.弹簧,10.导电触片,11.插接铜孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块,其结构如图1所示,包括有壳体3,壳体3的底部开口,壳体3底部通过螺纹连接的方式盖设有一PCB板7,壳体3底部与PCB板7接触处还安装有密封圈6,如图2-4所示,PCB板7上连接有一气体检测传感器4,气体检测传感器4位于壳体3与PCB板7形成的空间内,壳体3侧壁上方相对应的两侧分别设置有进气口1和出气口2。

壳体3底部绕壳体3侧壁均匀固定有四个安装座5,安装座5上开设有安装孔,PCB板7通过聚四氟乙烯螺栓固定在安装座5上。

气体检测传感器4顶部连接有弹簧9,弹簧9的另一端连接在壳体3顶部内表面对应的处。

PCB板7一侧还设置有多个导电触片10。

气体检测传感器4底部连接有多个接插铜柱8,PCB板7上焊接有多个插接铜孔11,接插铜柱8和插接铜孔11一一对应设置,接插铜柱8安装在插接铜孔11内。

壳体3、密封圈6由聚四氟乙烯材料制成。

气体检测传感器4,如英国城市技术型号为5SF/F的SO2检测传感器或型号5NF的NO检测传感器。

本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块在使用时,组装完毕以后,首先检测气密性,将压缩空气通过进气口1通入壳体3内部,堵塞出气口2,测试密封程度,在出气口2处安装压力表,当通入压缩气体时,压缩气体在壳体3内部持续性增压,当压力能够承受到7KPa时,可以达到测试要求。气密性符合要求后,通入标气,进行气体标定,对不同情况下的气体浓度进行标定。由于气体的可流动性,所以可以同时对一个,或者多个传感器在出厂前进行校准,因为电化学传感器有差异性,所以每个传感器的物理性质也会有差异,必须在出厂前进行检验,标定零点,标定出每个传感器对应浓度模拟量,由于本实用新型气密性良好,因此可以对一个或者多个气体检测模块通入已知浓度对应的目标气体,进而可以批量校正,以达到提高生产效率的问题。

本实用新型一种用于烟气分析设备中的气体检测模块在使用时,将目标气体由泵从取样点抽取后,经过一系列预处理,稳定流量后从壳体3的进气口1进入壳体3内,气体进入后,因为气体具有扩散性还有流动性,气体会均匀的分布在壳体3内部,气体检测传感器4及时的反应出目标值的浓度,由于目标气体在密封性良好环境下,浓度只会随着流量的变化而变化,当目标气体在气体检测传感器4内,气体检测传感器4内部化学能转化成电能,气体浓度的大小与电势能成正比,电信号通过接插铜柱8与插接铜孔11传递给PCB板7,PCB板7再通过导电触片10(即金手指)与其他分析原件连接,其中PCB板7在密封圈6的作用下,PCB板7与聚四氟乙烯壳体3组成一个密闭的空间,只有在壳体3上方的出气口2让气体从中流出,出气口2连接气管直接通向烟气分析设备外,因此,由于PCB板与密封壳体之间有一圈防腐蚀硅胶圈,完全做到壳体与PCB板之间不存在任何间隙,不会有酸性气体碱性气体从密封壳体中释放出来,氧化内部设备。四枚的聚四氟乙烯螺栓将PCB板与壳体紧密契合,保证传感器在内部的气密性。

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