一种配液自动计量装置的制作方法

本实用新型属于计量设备领域，具体涉及一种配液自动计量装置。

背景技术：

众所周知，在化工、生物、制药等技术领域，通常需要将多种液体物料在一搅拌罐内混合搅拌，有的同时还需要对罐体进行加热，以保证其反应的完全性。在试验过程中，液体计量的精准度对试验结果的准确性存在至关重要的影响。目前，通常使用胶头滴管进行配比，配比精确度差，同时在配比过程中易对操作人员的皮肤造成腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种配液自动计量装置，在计量装置上设置加热装置和搅拌装置，不仅能够使加入的液剂混合均匀，又能够对需要特定温度的液剂进行恒温处理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种配液自动计量装置，包括混料罐、计量泵和储液罐，所述混料罐的顶面设有进液口，所述进液口与储液罐连接，所述储液罐与进液口之间设有计量泵；所述混料罐包括罐体、壳体、加热装置和搅拌装置，所述罐体的外侧设有壳体，所述罐体与壳体之间形成空腔，所述空腔内设有加热装置，所述罐体的底部设有搅拌装置。在计量装置上设置加热装置和搅拌装置，不仅能够使加入的液剂混合均匀，又能够对需要特定温度的液剂进行恒温处理。

所述加热装置为螺旋加热管，所述螺旋加热管绕设在罐体的外壁上。采用螺旋管对罐体进行加热，能够保证对罐体加热时罐体升温均匀，避免局部过热导致液剂失效。

所述罐体与壳体之间的空腔内填充有保温材料，采用保温材料对空腔其余部分进行填充，能够对罐体起到一定的保温作用，降低加热管的能耗。

所述搅拌装置包括固定座、电机、转盘、磁铁和搅拌子，所述固定座设置在罐体的下方，所述固定座上固定有电机，所述电机的输出轴上设有转盘，所述转盘的顶面上对称设有磁铁，所述搅拌子放置在罐体内，通过磁铁的转动带动搅拌子转动。通过旋转的磁铁带动罐体内的搅拌子，采用搅拌子对罐体内的液剂进行搅拌，在起到搅拌作用的同时，能够避免叶片搅拌对液剂的影响。

所述罐体的底板上设有温度传感器。在罐体的底板上设置温度传感器，能够对罐体内的液剂温度进行测量、监控，保证液剂温度维持恒定。

所述温度传感器设有多个，所述温度传感器在底板上均布。在罐体的底板上设置多个温度传感器，能够对不同位置的温度进行测量，保证测量的准确性。

所述罐体内部的顶面上设有朝下设置的液位传感器。设置液位传感器，对罐体内的液位进行监控，避免罐体内的液剂溢出。

所述储液罐设有多个。添加液剂有多少种，设置多少个储液罐，依据实际情况，设置多个储液罐，便于液剂的合成。

所述进液口在罐体的顶面上呈圆周均布。将每个液剂的进液口分开布置，能够避免液剂之间相互影响，同时，能够保证加入时均匀。

一种配液自动计量装置，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、编码器、温度传感器、液位传感器、计量泵和电磁阀，所述控制器的输入端分别与编码器、温度传感器和液位传感器连接，所述控制器的输出端分别与电机、电磁阀和计量泵连接。在计量装置上设置控制系统，能够实现计量装置的自动化，避免人工操作对液剂配比造成的误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种配液自动计量装置，在计量装置上设置加热装置和搅拌装置，不仅能够使加入的液剂混合均匀，又能够对需要特定温度的液剂进行恒温处理；

2、本实用新型的一种配液自动计量装置，采用螺旋管对罐体进行加热，能够保证对罐体加热时罐体升温均匀，避免局部过热导致液剂失效；

3、本实用新型的一种配液自动计量装置，通过旋转的磁铁带动罐体内的搅拌子，采用搅拌子对罐体内的液剂进行搅拌，在起到搅拌作用的同时，能够避免叶片搅拌对液剂的影响；

4、本实用新型的一种配液自动计量装置，在罐体的底板上设置温度传感器，能够对罐体内的液剂温度进行测量、监控，保证液剂温度维持恒定。

5、本实用新型的一种配液自动计量装置，依据实际情况，设置多个储液罐，便于液剂的合成。

6、本实用新型的一种配液自动计量装置，在计量装置上设置控制系统，能够实现计量装置的自动化，避免人工操作对液剂配比造成的误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖面结构示意图；

图3是本实用新型的混料罐剖面结构示意图；

图4是本实用新型的温度传感器分布示意图；

图5是本实用新型的进液口分布示意图；

图6是本实用新型的控制系统连接示意图；

其中，1、混料罐，2、进液口，3、输液管，4、计量泵，5、储液罐，6、出液口，7、阀门，8、搅拌装置，9、加热装置，10、固定座，11、电机，12、转盘，13、磁铁，14、搅拌子，15、液位传感器，16、保温材料，17、加热管，18、壳体，19、罐体，20、温度传感器，21、底板，22、编码器，23、控制器，24、第一计量泵，25、第二计量泵，26、第三计量泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种配液自动计量装置，包括混料罐1、计量泵4和储液罐5，所述混料罐1的顶面设有进液口2，所述进液口2与储液罐5通过输液管3连接，所述储液罐5与进液口2之间设有计量泵4；使用计量泵4能够准确的想混料罐1内加入其它液剂，如图2所示，所述混料罐1包括罐体19、壳体18、加热装置9和搅拌装置8，所述罐体19的外侧设有壳体18，所述罐体19与壳体18之间形成空腔，所述空腔内设有加热装置9，所述罐体19的底部设有搅拌装置8。在计量装置上设置加热装置9和搅拌装置8，不仅能够使加入的液剂混合均匀，又能够对需要特定温度的液剂进行恒温处理。

如图2所示，所述加热装置9为螺旋加热管17，所述螺旋加热管17绕设在罐体19的外壁上。采用螺旋管对罐体19进行加热，能够保证对罐体19加热时罐体19升温均匀，避免局部过热导致液剂失效。

如图3所示，所述罐体19与壳体18之间的空腔内填充有保温材料16，即在空腔设置螺旋加热管17后，将剩余的空腔部分使用保温材料16进行填充，采用保温材料16对空腔其余部分进行填充，能够对罐体19起到一定的保温作用，降低加热管17的能耗。

所述搅拌装置8包括固定座10、电机11、转盘12、磁铁13和搅拌子14，所述固定座10设置在罐体19的下方，所述固定座10上固定有电机11，电机11上安装有编码器22，用于检测电机11的转速，所述电机11的输出轴上设有转盘12，所述转盘12的顶面上对称设有磁铁13，所述搅拌子14放置在罐体19内，通过磁铁13的转动带动搅拌子14转动。通过旋转的磁铁13带动罐体19内的搅拌子14，采用搅拌子14对罐体19内的液剂进行搅拌，在起到搅拌作用的同时，能够避免叶片搅拌对液剂的影响。

如图3-4所示，所述罐体19的底板21上设有温度传感器20。在罐体19的底板21上设置温度传感器20，能够对罐体19内的液剂温度进行测量、监控，保证液剂温度维持恒定。所述温度传感器20设有多个，所述温度传感器20在底板21上均布。在罐体19的底板21上设置多个温度传感器20，能够对不同位置的温度进行测量，保证测量的准确性。

所述罐体19内部的顶面上设有朝下设置的液位传感器15。设置液位传感器15，对罐体19内的液位进行监控，避免罐体19内的液剂溢出。

所述储液罐5设有多个。添加液剂有多少种，设置多少个储液罐5，依据实际情况，设置多个储液罐5，便于液剂的合成。

如图5所示，所述进液口2在罐体19的顶面上呈圆周均布。将每个液剂的进液口2分开布置，能够避免液剂之间相互影响，同时，能够保证加入时均匀。

如图6所示，一种配液自动计量装置，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器23、编码器22、温度传感器20、液位传感器15、计量泵4和电磁阀，所述控制器23的输入端分别与编码器22、温度传感器20和液位传感器15连接，所述控制器23的输出端分别与电机11、电磁阀和计量泵4连接。在计量装置上设置控制系统，能够实现计量装置的自动化，避免人工操作对液剂配比造成的误差。

一种配液自动计量装置的工作过程如下：

依据需要向混料罐1内加入的液剂的种类，设置相应数量的储液罐5，并将储液罐5与混料罐1使用输液管3连接，本申请中以三个储液罐5为例，分别称之为第一储液罐，第二储液罐和第三储液罐，在混料罐1与储液罐5之间的输液管3上，分别设置计量泵4，即第一储液罐的输液管3上设置第一计量泵24，第二储液罐的输液管3上设置第二计量泵25，第三储液罐的输液管3上设置第三计量泵26，对需要加入的液剂进行计量，当不同液剂加入到混料罐1内以后，通过搅拌装置8对混料罐1内的混合液剂进行搅拌，具体的，当电机11转动时，带动转盘12转动，固定在转盘12上的磁铁13随转盘12一同转动，当磁铁13转动时，在磁力的作用下，使混料罐1内的搅拌子14跟着转动，起到对液剂搅拌的作用，电机11上的编码器22对电机11的转速进行监控，同时，若液剂需要在一定温度下进行混合，则可对混料罐1进行加热，并保持一定温度，在混料罐1的底板21上设置多个温度传感器20，对混料罐1内不同位置的温度进行监控，保证混料罐1内的液剂温度均匀，当混料罐1内不同位置的温度相差较大时，控制器23则控制电机11转速增加，加大搅拌力度，此时，混料罐1底板21上的温度传感器20、液位传感器15和电机11上的编码器22向控制器23传递信号，当使混料罐1内的温度保持恒定，当混料罐1内的温度高于设定温度时，控制器23控制加热装置9关闭，当混料罐1内的温度低于设定温度时，控制器23控制加热装置9开启，当多个温度传感器20的温度差值超出设定值时，则控制电机11转速增加，提高搅拌力度，同时当配比完成后，控制器23控制出液口6上的阀门7，将混合完成的液剂排出。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。