一种气密性检测装置的制作方法

文档序号:15648777发布日期:2018-10-12 22:54阅读:144来源:国知局

本实用新型涉及气密性检测技术领域,具体涉及一种气密性检测装置。



背景技术:

家用燃气表需进行气体流量的计量,一般会用到气体传感器。如图1所示,现有的传感器一般包括芯片部29、连接于芯片部29的输入电线组30、连接于芯片部29的输出电线组31和用于保护芯片部29的保护部32,所述保护部32包裹于芯片部29外,输入电线组30和输出电线组31分别穿出保护部32两端。保护部32包括同轴设置的六角施力部33和螺杆部34。通过螺杆部34可方便的将气体传感器安装到所需位置。

由于气体传感器是用于流量测量,故其气密性显得格外重要。市面上的气密性检测仪如申请号为CN201521110230.X的专利所示,该专利公开了一种气密性测试仪,包括机箱、以及设置于机箱内的检测阀模块;检测阀模块包括设置于机箱内的进气阀、以及设置于机箱内的且通过气管与进气阀连通的检测装置,检测装置包括通过气管与进气阀连通的第一连接体、以及分别通过气管与第一连接体连通的产品检验连接口和压力表接入口;机箱外还设置有通过气管与进气阀连通的进气口。

在实际检测时,具体步骤如下:

1、于进气口、产品检验连接口、以及压力表接入口上分别接入外部检测气体、需要检测的产品、以及检测压力表;

2、关闭进气阀和泄气阀,并调整压力表接入口上接入的检测压力表;

3、打开进气阀,接入外部检测气体,然后关闭进气阀;

4、观察并记录检测压力表是数值,检测时间持续15秒;

5、打开泄气阀后关闭,然后通过记录的检测压力表数值判断产品的气密性;

6、拆下产品,此时完成单次产品的气密性检测。

从上述检测可看出,由于产品检测连接口大小是固定的,所以该检测仪只能检测一种型号的产品,功能较为单一。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置,可检测多种型号的产品,提高了其适用范围。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种气密性检测装置,包括基座,所述基座沿其长度方向滑动连接有连接座,所述连接座上固定安装有第一安装块和沿基座宽度方向定位滑动连接于连接座的第二安装块,所述第一安装块和第二安装块之间形成由于放置产品的安装腔,所述安装腔包括用于嵌设产品螺杆部的第一容纳槽和用于容纳产品六角施力部的第二容纳槽;所述基座上还沿其长度方向设有加压管,加压管上设有用于体现加压管内气压的压力表,所述基座上设有用于控制加压管内气压的控压装置;所述连接座背对加压管一侧设有用于驱动连接座朝向加压管运动使安装座上的产品抵紧封闭加压管的驱动件。

通过采用上述技术方案,在检测前,滑动第二安装块,将第一安装块和第二安装块之间的距离调节至大于产品,然后将产品放入安装腔内。滑动第二安装块直至第一安装块和第二安装块抵接于产品,此时即完成了该产品检测前的准备。该准备可根据产品型号尺寸的不同,将安装腔调节至合适大小,提高该检测装置的适用性。

在检测时,在安装腔内安装上产品,然后通过驱动件将连接座推向加压管,直至产品抵紧于加压管。然后通过控压装置想加压管内加压,观察并记录检测压力表数值,停止加压,再继续观测压力表数值。根据压力表数值的变化,来判断其对应加压管所抵接的产品气密性是否合格。

本实用新型的进一步设置为:所述连接座上沿基座宽度方向开设有滑槽,所述第二安装块上固定安装有滑动连接于滑槽的滑块,所述滑块上螺纹连接有调节杆,所述调节杆转动连接于连接座且与连接座呈轴向限位。

通过采用上述技术方案,通过旋拧调节杆可驱动滑块在滑槽内滑动,从而实现第一安装块和第二安装块之间距离的调节。并可将安装腔稳定在调节后的宽度。

本实用新型的进一步设置为:所述第一安装块和第二安装块形成安装座,所述安装座沿基座宽度方向等间隔设有若干个且均位于连接座上,每个所述安装座均对应一个加压管。

通过采用上述技术方案,可同时检测多个产品,提高了检测效率。

本实用新型的进一步设置为:所有所述第二安装块的调节杆呈同轴设置且相互固定。

通过采用上述技术方案,从而使所有第二连接块可同步滑动,一次就可将所有安装腔调节到位,提高了调节效率。

本实用新型的进一步设置为:所述连接座朝向驱动件一侧沿基座长度方向设有施力杆,所述施力杆和调节杆之间设有用于使调节杆随施力杆转动的联动机构,所述施力杆转动连接于连接座。

通过采用上述技术方案,通过施力杆转动来带动调节杆转动,实现第二安装块相对连接座的滑动。从而使调节杆不会凸出于连接座沿其长度方向一端,进而使连接座可更顺畅的相对基座滑动。

本实用新型的进一步设置为:所述联动机构包括固定套设于施力杆外的主动锥齿轮和固定套设于调节杆外的从动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案,通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合,来实现施力杆和调节杆之间的联动。

本实用新型的进一步设置为:所述施力杆上同轴固连有施力盘,所述施力盘上设有刻度线,所述连接座上设有用于给刻度线为参照的基准线。

通过采用上述技术方案,施力盘可增大力臂,使人更轻松的转动施力杆,对安装腔进行调节。可通过施力盘上的刻度线与基准线的相对位置,来判断安装腔被调节的大小,可更方便的根据实际产品调节安装腔大小。

本实用新型的进一步设置为:所述驱动件为液压缸,所述驱动件的输出端沿其轴向固定连接于推动件,所述推动件截面呈T型,所述连接座上开设有T型槽,所述推动件嵌设于T型槽内且抵接于T型槽。

通过采用上述技术方案,T型槽对推动件有一个沿基座长度方向的限位力,使驱动件可顺利的带动连接座沿基座长度方向运动,且在安装时也不在需要其他部件来固定推动件和连接座。

本实用新型的进一步设置为:所述推动件朝向安装座一侧设有凸块,所述凸块抵接于安装座。

通过采用上述技术方案,从而使推动件同时对安装座和连接座施力,使安装座可被更稳定的推向加压管,并于加压管抵紧。

本实用新型的进一步设置为:所述加压管朝向安装座一端端面设有密封圈。

通过采用上述技术方案,从而使产品可更好的抵紧加压管,减小了产品和加压管之间漏气的可能性,减小了检测误差。

本实用新型具有以下优点:1、可一次性检测多个产品的气密性,检测效率高;2、产品可快捷的安装到该检测装置上,提高效率;3、可用于多种型号的产品检测。

附图说明

图1为现有技术中待检测产品的结构示意图;

图2为实施例的结构示意图;

图3为实施例的局部示意图;

图4为实施例在调节杆处沿纵向剖出的剖面图;

图5为实施例在调节杆处沿横向剖出的剖面图;

图6为实施例在施力盘处的结构示意图。

附图标记:1、基座;2、连接座;3、安装座;4、驱动件;5、加压管;6、压力表;7、控压装置;8、连接件;9、气泵;10、第一安装块;11、第二安装块;12、安装腔;13、第一容纳槽;14、第二容纳槽;15、滑槽;16、滑块;17、调节杆;18、空腔;19、施力杆;20、联动机构;21、主动锥齿轮;22、从动锥齿轮;23、施力盘;23.1、刻度线;24、基准线;25、密封圈;26、推动件;27、T型槽;28、凸块;29、芯片部;30、输入电线组;31、输出电线组;32、保护部;33、六角施力部;34、螺杆部。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示,一种气密性检测装置,包括基座1,基座1上沿基座1长度方向滑动连接有连接座2,连接座2上等间隔设置有若干个安装座3,产品可稳定安装在安装座3上。连接座2一侧设有驱动件4,驱动件4为液压缸。通过驱动件4可驱动连接座2稳定沿基座1长度方向滑动。基座1上还沿其长度方向设有加压管5,加压管5位于连接座2背对驱动件4一侧。每根加压管5对应一个安装座3,且加压管5上设有用于体现加压管5内气压的压力表6。基座1上设有用于控制加压管5内气压的控压装置7,控压装置7包括连通所有加压管5的连接件8和气泵9。气泵9可向连接件8供气或放气,从而控制加压管5内气压。

在检测时,将产品安装到安装座3上,通过驱动件4推动连接座2朝向加压管5运动,使产品抵紧加压管5。然后通过控压装置7向加压管5内供压,观察并记录检测压力表6数值,停止加压,再继续观测压力表6数值。根据每个压力表6数值的变化,来判断其对应加压管5所抵接的产品气密性是否合格。

如图3所示,安装座3包括第一安装块10和第二安装块11,第一安装块10和第二安装块11之间形成由于放置产品的安装腔12,安装腔12包括用于嵌设产品螺杆部34的第一容纳槽13和用于容纳产品六角施力部33的第二容纳槽14。

如图4所示,为了使该检测装置可用于检测多种尺寸的产品,第一安装块10固定安装于连接座2上。连接座2上沿基座1宽度方向开设有滑槽15,第二安装块11上固定安装有滑动连接于滑槽15的滑块16,从而使第二安装块11滑动连接于连接座2。滑块16上螺纹连接有调节杆17,调节杆17转动连接于连接座2且与连接座2呈轴向限位。所有第二安装块11的调节杆17呈同轴设置且相互固定。通过旋拧调节杆17即可驱动第二安装块11相对第一安装块10滑动,实现安装腔12宽度的调节。

如图5所示,为了更方便的驱动调节杆17转动,连接座2内设有空腔18,调节杆17一端穿入空腔18内。连接座2朝向驱动件4一侧设有施力杆19,施力杆19一端穿入空腔18内且施力杆19转动连接于连接座2。施力杆19和调节杆17之间设有用于使调节杆17随施力杆19转动的联动机构20,联动机构20包括固定套设于施力杆19外的主动锥齿轮21和固定套设于调节杆17外的从动锥齿轮22,主动锥齿轮21啮合于从动锥齿轮22。当施力杆19转动时,主动锥齿轮21转动,从而带动从动锥齿轮22转动,以实现调节杆17的转动。

如图6所示,为了更明确安装腔12的宽度,施力杆19上同轴固连有施力盘23。施力盘23上设有刻度线23.1,连接座2上设有用于给刻度线23.1为参照的基准线24。

如图2所示,为了防止产品和加压管5之间出现漏气,加压管5朝向安装座3一端端面设有密封圈25。如图3所示,为了使驱动件4可更稳定的推动连接座2滑动,驱动件4的输出端沿其轴向固定连接于推动件26,推动件26截面呈T型。连接座2上开设有T型槽27,推动件26嵌设于T型槽27内且抵接于T型槽27。推动件26朝向安装座3一侧设有凸块28,凸块28抵接于安装座3。

该气密性检测装置的检测步骤如下:

1、将待检测产品放入其中一个安装腔12内,转动施力盘23,进而带动调节杆17转动,使第二安装块11相对第一安装块10运动,直至第一安装块10和第二安装块11均抵接于产品;

2、在每个安装座3上的安装腔12内均嵌入产品;

3、通过驱动件4将连接座2推向加压管5,直至产品抵紧于加压管5上的密封圈25;

4、然后通过控压装置7向加压管5内加压,观察并记录检测压力表6数值;

5、停止加压,再继续观测压力表6数值,若加压管5上的压力表6数值发生大幅下降,则该加压管5对应的产品气密性不合格;

6、通过控压装置7泄去加压管5内的压力,并通过驱动件4使连接座2朝向远离加压管5一侧运动,将检测完的产品从安装座3上取下即可。

在该过程中,每一个安装座3均可安装一个产品,即检测一次,可实现多个产品的气密性检测,提高了检测效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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