新型张力传感器的制作方法

本实用新型涉及一种新型张力传感器。

背景技术：

传统窄幅材料加工过程中，设备对卷材的拉力或张力没有进行控制，容易使用卷材张力过大，可能导致材料损坏或设备坏。因此，需要一种专用的传感器来检测对卷村的张力，将卷材通过张力传感器进行张力监测或通过张力控制设备，有效的保护卷材及设备，防止损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测量卷材张力的

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型张力传感器，包括底座、设于所述底座上的传感器本体以及设于所述传感器本体上的滚轮架固定板，在所述底座上设置有供第一固定栓穿过的第一固定孔；所述传感器本体在水平面的投影上呈长方形状，在所述传感器本体上设置有一过载槽，所述过载槽位于所述传感器本体的长度方向的中段部分，在所述过载槽的左侧设置有一第一通腔，所述第一通腔从所述传感器本体的宽度方向上贯穿所述传感器本体，在所述过载槽的右侧设置有第二通腔，所述第二通腔从所述传感器本体的宽度方向贯穿所述传感器本体，所述传感器本体位于所述第一通腔及第二通腔上的部分形成所述传感器本体的应变梁，传感器本体的电路部分设于所述传感器本体内位于所述应变梁上的空间内。

进一步的，所述过载槽从所述传感器本体的宽度方向贯穿所述传感器本体，在所述传感器本体的长度方向，所述过载槽的左端与所述第一通腔的右端连通，所述过载槽的右端与所述第二通腔的左端连通。

进一步的，所述过载槽具有主过载槽、由所述主过载槽的左右端分别向下延伸后向对应的左右端水平延伸以形成辅过载槽，所述辅过载槽远离所述主过载槽的一端分别向对应的通腔延伸以与所述对应的通腔连通，所述辅过载槽所在的水平位置低于所述主过载槽。

进一步的，所述过载槽的间隙为0.2-0.6mm。

进一步的，在所述传感器本体的长度方向上，所述第一通腔的右端位于所述传感器本体的中段并与所述过载槽的左端连通，所述第一通腔的左端靠近所述传感器本体的左端，所述第二通腔的左端位于所述传感器本体的中段并与所述过载槽的右端连通，所述第二通腔的右端靠近所述传感器本体的右端。

进一步的，所述第一通腔及第二通腔的顶壁均呈波浪状的弧形腔壁。

进一步的，所述传感器本体的所述中段部分上开设有两沉孔，所述两沉孔沿所述传感器本体的长度方向间隔预定距离的设置于所述传感器本体上，在所述滚轮架固定板上相应于所述两沉孔的位置处开设有两通孔，两第二固定栓穿过所述两通孔后与所述两沉孔连接。

进一步的，在所述滚轮架固定板位于所述两通孔的左右侧位置处分别设置有用于固定所述滚轮架固定板的第二固定孔。

进一步的，所述底座在水平面的投影上呈长方形状，所述底座的左右端分别外露于所述传感器本体的左右端以形成一左边沿及右边沿，在所述左边沿及所述右边沿上均设置有所述第一固定孔。

本实用新型的新型张力传感器，具有过载保护，防止损坏；结构稳固，寿命长，可靠性高；保证测量精度，稳定性好；可精确测量和控制移动窄幅卷材的张力。可用于胶带、纸张、薄膜、标签、电池极片、高性能膜等窄幅材料加工过程中的材料张力测量和控制。

附图说明

图1是本实用新型一种新型张力传感器一实施例的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是本实用新型一种新型张力传感器一实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实用新型的一种新型张力传感器，包括底座1、设于所述底座1上的传感器本体2以及设于所述传感器本体2上的滚轮架固定板3，在所述底座1上设置有供第一固定栓穿过的第一固定孔101；所述传感器本体2在水平面的投影上呈长方形状，在所述传感器本体2上设置有一过载槽21，所述过载槽21位于所述传感器本体2的长度方向的中段部分，在所述过载槽21的左侧设置有一第一通腔22，所述第一通腔22从所述传感器本体2的宽度方向上贯穿所述传感器本体2，在所述过载槽21的右侧设置有第二通腔23，所述第二通腔23从所述传感器本体的宽度方向贯穿所述传感器本体2，所述传感器本体2位于所述第一通腔22及第二通腔23上的部分形成所述传感器本体2的应变梁24，传感器本体2的电路部分设于所述传感器本体2内位于传感器顶面至所述应变梁24之间的空间内。本方案中，所述传感器本体2和所述底座1一体成形。本实施例中，所述底座1在水平面的投影上呈长方形状，所述底座1的左右端分别外露于所述传感器本体的左右端以形成一左边沿11及右边沿12，在所述左边沿11上及右边沿12上均沿所述底座1的宽度方向间隔预定距离设置有两上述的第一固定孔101，在将所述传感器固定于设备(例如张力检测设备、材料检测设备或窄幅材料加工设备)上时，采用四个上述的第一固定栓分别穿过四个所述的第一固定孔101后，再固定于某设备的相应平台上。

采用上述方案，所述滚轮架固定板3供所述滚轮架安装于所述滚轮架固定板3上，所述滚轮架固定板3直接设于所述传感器本体2的上表面上。位于所述传感器本体2的长度方向上且从宽度方向上贯穿所述传感器本体2的第一通腔22和第二通腔23使得传感器本体2的上表面至第一及第二通腔23的部分均为应变梁24，在所述传感器本体2的高度方向上，所述第一通腔22及第二通腔23均位于所述传感器本体2的中偏上(中上段或上段)的位置处，因此使得所述应变梁24不会较厚。所述过载槽21所在的水平位置低于所述第一通腔22及第二通腔23，所述过载槽21能够起到过载保护，使得所述张力传感器的寿命较长，可靠性较高。当所述卷材的材料覆过所述滚轮架上的滚轮后，在张力的作用下，所述材料会下压所述滚轮，从而使得滚轮架产生向下的力，所述滚轮架固定板3在受到所述滚轮架的力后，所述滚轮架固定板3下压所述传感器本体2，所述传感器本体2的电路部分感测所述应变梁24，从而输出相应的感测信号。

本实施例中，所述传感器本体2的所述中段部分上开设有两沉孔25，所述两沉孔25沿所述传感器本体2的长度方向间隔预定距离的设置于所述传感器本体2上，且所述两沉孔25由所述传感器本体2的上表面向下开设而形成。在所述滚轮架固定板3上相应于所述两沉孔25的位置处开设有两通孔31，两第二固定栓穿过所述两通孔31后与所述两沉孔25连接，通过这种方式即可将所述滚轮架固定板3安装于所述传感器本体2上。

所述滚轮架固定板3在水平面的投影的形状及尺寸均与所述传感器本体2相同或相似。在所述滚轮架固定板3位于所述两通孔31的左右侧位置处分别设置有用于固定所述滚轮架固定板3的第二固定孔32。通过这种方式，所述滚轮架可以拆卸的固定于所述滚轮架固定板3上，便于拆卸。

进一步的，上述所述过载槽21从所述传感器本体2的宽度方向贯穿所述传感器本体2，在所述传感器本体2的长度方向，所述过载槽21的左端与所述第一通腔22的右端连通，所述过载槽21的右端与所述第二通腔23的左端连通。其中，所述过载槽21具有主过载槽211、由所述主过载槽211的左右端分别向下延伸后向对应的左右端水平延伸以形成水平状的辅过载槽212，所述辅过载槽212远离所述主过载槽211的一端分别向对应的通腔延伸以与所述对应的通腔连通，所述辅过载槽212所在的水平位置低于所述主过载槽211。所述主过载槽211位于所述两沉孔25的正下方，所述主过载槽211所在的水平位置低于所述第一通腔22及第二通腔23。较为优选的，所述辅过载槽212远离所述主过载槽211的一端以迂回的方式向相应的通腔方延伸以与所述对应的通腔连通，也即，所述辅过载槽212远离所述主过载槽211的一端与所述对应的通腔之间的一段呈S形。所述主过载槽主要是对向下的力起过载作用，所述辅过载槽主要是用于对向上的力起过载作用。

本实施例中，所述过载槽21的间隙(过载槽21的顶面与所述过载槽21的底面之间的平行距离)为0.2-0.6mm。

进一步的，在所述传感器本体2的长度方向上，所述第一通腔22的右端位于所述传感器本体2的中段并与所述过载槽21的左端连通，所述第一通腔22的左端靠近所述传感器本体2的左端，所述第二通腔23的左端位于所述传感器本体2的中段并与所述过载槽21的右端连通，所述第二通腔23的右端靠近所述传感器本体2的右端。这样，使得应变梁24的长度与所述传感器本体2的长度相应，更好的更精确的感应到滚轮架固定板3下压的力，产生对应的应变力。所述第一通腔22及第二通腔23的顶壁均呈波浪状的弧形腔壁。

本实施例中，在所述传感器本体上还设置有一保护壳，所述保护壳通过螺柱等方式与所述底座可拆卸连接。

本实用新型张力传感器可安装滚轴，卷材通过滚轴将卷材的张力传导在张力传感器上，张力传感器通过信号转换将卷材的张力显示于仪表或控制器上，通过对卷材张力的监测或控制设备，设备工作过程中自动测量，当测量数据超出设定值时设备报警，提醒操作工人调整设备对卷材的张力，通过对张力的监测及调整，对卷材的损坏最大限度的减少及有效的保护设备。无需长期观察设备工作状态，有效节约操作时间，更准确保证生产质量，操作也更简单。采用上述张力传感器，在张力测量时滚轴通过卷材张力压向传感器应变梁24，应变梁24由于受力，产生弹性应变，使粘贴在应变梁24上的应变计产生微应变，电阻值发生改变，通过惠斯通电桥电路产生信号，实现对卷材等材料张力的高精度测量。综上，本实用新型的新型张力传感器，具有过载保护，防止损坏；结构稳固，寿命长，可靠性高；保证测量精度，稳定性好；可精确测量和控制移动窄幅卷材的张力。可用于胶带、纸张、薄膜、标签、电池极片、高性能膜等窄幅材料加工过程中的材料张力测量和控制。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。