本实用新型涉及实验室测试设备领域，具体涉及跌落测试装置。
背景技术：
跌落测试是安规测试中常见的测试，其模拟产品在使用过程中跌落的情形，来检验产品在跌落时是否会产生危险，或者使用过程中受冲击的产品的使用耐久性。目前，大多数安规实验室进行跌落测试的常用方法是：测试人员用手夹持测试样品放至规定的高度的平台上，然后让测试样品从该高度自由跌落，然后将样品重新放至平台上，重新落下。这个方法虽然简单，但对于需要重复试验多次的耐久性测试，测试人员需要几百上千次地重复捡拾和放置样品的工作，劳动量非常大，效率也非常低。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种劳动强度低、测试效率高的跌落测试装置。
本实用新型的技术方案是：
跌落测试装置，包括机架，设在机架上的物框一和物框二，以及驱动物框一和物框二上下运动的卷扬机，所述机架包括一根横架和若干立柱，所述物框一和物框二分别套设在立柱上并沿立柱上下滑动，所述物框一和物框二横向并排设置并且运动过程中不接触，物框一和物框二相对面敞口，
所述卷扬机驱动物框一和物框二交替位于机架底部和测试高度。
所述卷扬机有两个，两个卷扬机的钢丝绳分别连接物框一和物框二，并且两个卷扬机连接物框一和物框二的钢丝绳垂直于地面，
所述物框一套设的立柱的上部设有接近开关三，下部设有接近开关四，所述物框二套设的立柱的上部设有接近开关五，下部设有接近开关六。
所述横架的底面的两端分别设有一个推动框中样品的气缸一和气缸二。
所述气缸一和气缸二的活塞杆的端头分别设有推板一和推板二。
还包括控制器，所述卷扬机、接近开关三、接近开关四、接近开关五、接近开关六、气缸一、气缸二分别与控制器连接。
所述横架底面、物框一和物框二接近面的正上方分别设有气缸一的接近开关七和气缸二的接近开关八，所述接近开关七和接近开关八分别与控制器连接。
所述横架底面、物框一和物框二的正上方分别设有摄像头一和摄像头二，所述摄像头一和摄像头二分别与控制器连接。
本实用新型的有益效果是：在机架上设两个由卷扬机驱动交替上下运动的物框，将样品从高处的物框推下落入低处的物框，每落一次计一次数，直至样品损坏，得出样品的耐摔次数，不需要人工将样品从低处放至高处，大大降低了劳动力；每当物框停至上止点时，其对应的气缸伸出将框中样品推下，无需人工推；用摄像头拍下位于上止点时的物框中样品的状态，最后查验时，只需统计样品刚损坏之前拍了多少张图片就可以得出样品被摔的次数，不需要人工一直数，实现自动的同时，保证了计数准确性；用控制器控制所有部件的动作，无需人工，实现全自动，提高测试效率的同时节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图，
图3是图2的右视图；
图中11是横架，12是立柱，2是物框一，21是接近开关一，22是接近开关三，23是接近开关四，3是物框二，31是接近开关二，32是接近开关五，33是接近开关六，4是卷扬机，5是气缸一，51是推板一，52是接近开关七，6是气缸二，61是推板二，62是接近开关八，7是摄像头一，8是摄像头二，9是控制器，10是样品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体说明。文中方位以图1为准。
如图1-3所示，本实用新型包括机架，设在机架上的物框一2和物框二3，以及驱动物框一2和物框二3上下运动的卷扬机4，所述机架包括一根横架11和若干立柱12，所述物框一2和物框二3分别套设在立柱12上并沿立柱12上下滑动，立柱12起支撑横架11的作用及物框一2和物框二3的导轨作用，所述物框一2和物框二3横向并排设置并且运动过程中不接触（横向指图1中的水平方向，使得样品10不论从哪个物框中跌落都会正好落入另一个物框中），物框一2和物框二3相对面敞口，方便样品10从框中推出，
所述卷扬机4驱动物框一2和物框二3交替位于机架底部和测试高度。
图1是本实用新型的第一种实施方式，所述卷扬机4有一个，卷扬机4上的钢丝绳的两端分别连接物框一2和物框二3，其中一个物框位于最低处时，另一个物框位于测试高度，
在卷扬机4下方、物框一2和物框二3的正上方分别设一个供钢丝绳滑过的滑轮一和滑轮二，使得钢丝绳对物框的作用力为竖直方向的力，从而避免倾斜作用力对立柱12的磨损。
所述物框一2套设的立柱12的上部设有接近开关一21，所述物框二3套设的立柱的上部设有接近开关二31。接近开关控制卷扬机4的启停，比如，样品10放在位于最低处的物框一2中后，卷扬机4启动，顺时针转动，带动物框一2向上运动，运动到上止点时，被接近开关一21检测到，接近开关一21关停卷扬机4，使得物框一2停止在上止点处，然后将样品10从物框一2中推下，落入位于最低处的物框二3中，然后启动卷扬机4反转，带动物框二3向上运动，运动到上止点时，被接近开关二31检测到，接近开关二31关停卷扬机4，使得物框二3停止在上止点处，然后将样品10从物框二3中推下，落入位于最低处的物框一2中，如此往复。因为该实施例中钢丝绳的长度固定，可以是在立柱上设物框一2和物框二3的上接近开关，也可以设俩框的下接近开关，也可以设其中一个框的上、下接近开关。
图2-3是本实用新型的第二种实施方式，所述卷扬机4有两个，两个卷扬机4的钢丝绳分别连接物框一2和物框二3，并且两个卷扬机4连接物框一2和物框二3的钢丝绳垂直于地面，
所述物框一2套设的立柱的上部设有接近开关三22，下部设有接近开关四2323，所述物框二3套设的立柱的上部设有接近开关五32，下部设有接近开关六33。控制物框一2运动的卷扬机4转动，带动物框一2向上运动，运动到上止点时，被接近开关三22检测到，接近开关三22关停卷扬机4，使得物框一2停止在上止点处，然后将样品10从物框一2中推下，落入位于最低处的物框二3中，然后启动控制物框一2的卷扬机4反转，带动物框一2向下运动，运动到下止点时，被接近开关四23检测到，接近开关四23关停该卷扬机4，使得物框与停止在下止点处；在物框一2向下运动的同时，控制物框二3运动的卷扬机4带动物框二3向上运动，运动到上止点时，被接近开关五32检测到，接近开关五32关停卷扬机4，使得物框二3停止在上止点处，然后将样品10从物框二3中推下，落入位于最低处的物框一2中，然后该卷扬机4反转，带物框二3向下运动，同时物框一2的卷扬机4带物框一2向上运动，如此往复。
进一步地，所述横架11的底面的两端分别设有一个推动框中样品10的气缸一5和气缸二6。
所述气缸一5和气缸二6的活塞杆的端头分别设有推板一51和推板二61。增加施力面积，保证不论样品10大小，活塞杆都能推动。
进一步地，本实用新型还包括控制器9，所述卷扬机4与控制器9连接。所述接近开关一21至六、气缸一5、气缸二6分别与控制器9连接
所述横架11底面、物框一2和物框二3接近面的正上方分别设有气缸一5的接近开关七52和气缸二6的接近开关八62，所述接近开关七52和接近开关八62分别与控制器9连接。当样品10在物框一2中，并物框一2位于上止点时，气缸一5的活塞杆伸出，将样品10推出物框一2，当活塞杆靠近接近开关七52，接近开关七52将信号传输给控制器9，控制器9控制活塞杆收回。
通过数样品10的跌落次数来测定样品10的耐久性。
所述横架11底面、物框一2和物框二3的正上方分别设有摄像头一7和摄像头二8，所述摄像头一7和摄像头二8分别与控制器9连接。当物框一2位于上止点时，控制器9驱动摄像头一7拍下此时照片，当物框二3位于上止点时，控制器9驱动摄像头二8拍下此时照片。测试完成后，测试人员可通过查阅照片得出样品10刚损坏时跌落的次数。此外，可以设置摄像头每拍一张图像，在图上标记循环次数，在产品破损后，只要检索图像，就可知道产品的测验次数，得出产品的耐摔是否合格。这样就可以实现无人值守，自动循环。
还可在卷扬机4上装温度和电流的检测装置（如温度传感器、电流表），温度超标或电流过大时，控制器9自动切断，停止运转，并发出警报，待人工排查后，重新启动。
本实用新型的工作流程为：1）、初始位置物框一2位于下部、物框二3位于上部，先人工将样品放在物框一2中，启动控制器9；
2）、控制器9将卷扬机将物框一2向上提升，到物框一2的上止点处，物框一2被接近开关三22检测到，接近开关三22将信号发给控制器9，控制器9控制卷扬机停机刹车，物框一2停在上止点处；
3）、控制器9控制摄像头一7拍下样品在物框一2内的图像，延时1-2秒后，控制器9控制气缸一的活塞杆推动样品向内运动，活塞杆运动到右止点时，样品被推离物框一2，落入物框二3中，同时气缸一的活塞杆被接近开关七检测到，接近开关七将信号发给控制器9，控制器9控制活塞杆回退至初始位置；
4）、卷扬机将物框二3升起，物框一2降下，当物框二3到上止点时，物框二3被接近开关五检测到，接近开关五将信号发给控制器9，控制器9控制卷扬机停机刹车，物框二3停在上止点处，同时物框一2到其下止点时被接近开关四23检测到，接近开关四23将信号发给控制器9，控制器9控制卷扬机停机刹车，物框一2停在下止点处；
5）、控制器9控制摄像头二8拍下样品此时在物框二3内的图像，延时1-2秒后，控制器9控制气缸二的活塞杆伸出推动样品向内运动，气缸二的活塞杆到达左止点时，样品被推出物框二3落入物框一2中，同时气缸二的活塞杆被接近开关八检测到，接近开关八将信号发给控制器9，控制器9控制活塞杆回退至初始位置；
6）、控制器9控制卷扬机将物框一2升起，物框二3降下，当物框一2到上止点时，物框一2被接近开关三22检测到，接近开关三22将信号发给控制器9，控制器9控制卷扬机停机刹车，物框一2停在上止点处，同时物框二3到其下止点时被接近开关六33检测到，接近开关六33将信号发给控制器9，控制器9控制卷扬机停机刹车，物框二3停在下止点处；
7）、重复步骤2-5；
8）、样品损坏后，统计样品最初损坏拍摄的照片数量，得出样品最初损坏时的被摔次数，从而判断该样品10是否合格。此外，还可以在拍摄照片时就在照片上标数，那就可以直接查看最初损坏的那张照片上的数字即可得到被摔次数。