活塞半成品外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品检测装置，更具体地，涉及活塞半成品外径检测装置。

背景技术：

现有生产中，对精密加工的零件的检测工序十分重要，对于大批量加工且尺寸很小的工件，对零件的尺寸检验十分困难。如果采用精度很高的光检验装置，因为零件尺寸小，同时伴随光可能会被遮掩的问题，零件夹具和检验装置的设计难度很大。如果采用人工检验，则会有检测效率低的问题。同时由于零件数量多、尺寸小，检测人员长期重复相同的检测动作，容易产生漏检等问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供活塞半成品外径检测装置，具有效率高、易操作的特点，同时具有结构简单，稳定性高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：活塞半成品外径检测装置，包括有支架，所述支架设有槽体，所述槽体的侧壁上对称的设有两个安装部，所述安装部上安装有连杆，所述安装部设有与连杆配合的弧形部，所述连杆与安装部固定连接。

本实用新型中，在支架上设有槽体，槽体在支架上提供充足的空间，在体的侧壁上对称的设有两个安装部，通过安装部连接有连杆。两个连杆之间形成间隔，实现对被检活塞半成品的放置。逐个的放入被检活塞半成品，当数量足够后，检测人员用手接触检活塞半成品并在排列好的活塞半成品上滑动，当混有不同型号或尺寸不合格的活塞半成品时，便能够发现异常，实现对活塞半成品的检验。

在一个实施方式中，连杆为圆形杆，两个连杆之间的距离不大于被检活塞的直径。

为了提高连杆与活塞半成品的配合，连杆为圆形杆，同时为了提高活塞半成品在两个连杆之间排列的稳定性，两个连杆之间的距离不大于被检活塞的直径，避免活塞半成品掉落。

在一个实施方式中，支架设有两个，所述两个支架之间通过连杆连接。

两个支架对称设置，两个支架之间通过连杆连接，将活塞半成品排列在连杆之间，提高连杆的稳定性。

在一个实施方式中，支架设有固定孔，所述固定孔安装有用于固定连杆的锁紧螺钉。

支架通过安装部与连杆连接，为了提高连杆与支架连接的稳定性，支架设有固定孔，通过固定孔与锁紧螺钉实现连杆与支架的稳定连接。

优选地，槽体为弧形槽体，所述安装部设置在槽体的两侧。

槽体为弧形槽体，弧形的结构能够与活塞半成品的外形结构相匹配，避免支架结构对活塞半成品的安放造成影响。

优选地，弧形部设有开口，所述弧形部设的开口的直径不大于连杆的直径。

安装部与连杆配合连接，为了提高连杆与安装部配合的稳定性，弧形部设有开口，开口的直径不大于连杆的直径，通过开口实现连杆与活塞半成品的连接。

本实用新型具有操作过程简单易懂的特点，同时具有检测效率高、能快速直观反映工件是否合格的特点，在检测过程中只需要检测人员用手滑过在连杆上排列好的工件，就可以实现对活塞半成品外径的检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例中检测装置侧视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中检测装置俯视结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和如图2所示，本实用新型中，活塞半成品外径检测装置，包括有两个支架1，两个支架1对称设置，两个支架1之间通过连杆4连接，将活塞半成品5排列在连杆4之间。两个支架1上设有槽体2，槽体2为弧形槽体2，安装部3设置在槽体2的两侧。

安装部3设有与连杆4配合的弧形部，连杆4为圆形杆，圆形杆与弧形部配合连接，弧形部设有开口，弧形部设有的开口的直径不大于连杆4的直径，连杆4通过弧形部设有的开口进行部分裸露。

如图1所示，安装部3设有两个，两个安装部3在槽体2的侧壁上对称设置，支架1连接有两个连杆4。

支架1上的两个连杆4之间形成间隙，两个连杆4之间的距离不大于被检活塞的直径，避免活塞半成品5在连杆4上排列时发生掉落。

如图2所示，本实施例中，在支架1设有固定孔，固定孔安装有用于固定连杆4的锁紧螺钉6，通过锁紧螺钉6保证连杆4与支架1的固定连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。