本实用新型涉及检测分析设备技术领域，具体为一种金属零件加工质量检测分析设备。
背景技术：
金属零件的精密程度极大的影响着机械设备的运行状况，甚至还直接影响机械设备的使用安全，其中在众多的金属零件中，圆柱体类的零件使用范围较广，金属圆柱体零件在加工后的质量检测过程中，经常会对圆柱的轴心跳动进行检测，现目前，圆柱跳动检测，通常是将圆柱体安置在放置架上，通过手动转动金属圆柱体，使得检测探针在圆柱体零件的表面呈环形滑动，该类直接转动圆柱体零件方法，由于在转动时经常会出现停顿的现象，这样会使零件的检测出现一定偏差，同时，现有的检测仪器，并不能对圆柱体的两端进行检测分析，操作者必须将金属圆柱体零件移至相关设备上进行二次检测，这样不仅增加了工作人员的工作量，同时，还使得金属圆柱体零件质量检测分析的效率受到极大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工质量检测分析设备，具备检测精确度高和效率快的优点，解决了现有技术中金属圆柱体零件加工质量检测分析不稳定、效率低以及工作量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属零件加工质量检测分析设备，包括底座和承接架，所述底座顶部的中央设有承接板，所述承接板顶部的左侧安装有伸缩柱固定架，所述伸缩柱固定架的内腔安装有伸缩柱，所述底座顶部的右侧安装有固定架，所述固定架右侧的内腔安装有转动电机，所述转动电机的正面安装电机控制器，所述转动电机左侧的内腔设有转轴，所述转轴的左端贯穿固定架，并延伸至固定架的左侧，所述伸缩柱与转轴相对的一侧均对应安装有连接块，所述伸缩柱上的连接块和转轴上的连接块相对的一侧均固定有紧固件，所述紧固件与紧固件之间固定有待检测工件。
所述底座顶部靠近背面的一侧安装有承接架，所述承接架顶部的底部安装有导向板，所述导向板的底部滑动安装有导向移动板，所述导向移动板的底部分别安装有连接架和导向驱动电机，所述连接架底部的内侧通过第一调节轴承安装有连接件，所述导向板的两侧均安装有固定块，所述固定块的底部与连接件的底部均安装有数据传输器，所述固定块与数据传输器之间还设有第二调节轴承，所述数据传输器的底部安装有超敏传感器，所述超敏传感器的底部设有探针，所述承接架的顶部分别安装有数据分析处理器和显示器。
优选的，所述转轴与固定架相连接的位置设有滑动轴承，所述滑动轴承与转轴之间为套接结构。
优选的，所述紧固件整体为锥形结构，所述待检测工件左端的紧固件与连接块之间设有活动轴承，所述紧固件与待检测工件相连接的部分为圆盘形结构。
优选的，所述伸缩柱的左端通过高压管道与气压控制阀相连接，所述气压控制阀安装在底座顶部的左侧。
优选的，所述显示器正面的左侧设有蜂鸣器，所述数据传输器分别与数据分析处理器和超敏传感器相电性连接，所述数据分析处理器与显示器相电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动电机，使得该检测分析设备能够通过转动电机，带动待检测工件转动，使得工件在检测时能够持续且稳定的进行转动，使该设备上安装的探针，能够持续性对圆柱体表面进行跳动检测，通过安装的导向板、导向移动板和导向驱动电机，配合安装在导向移动板底部以及导向板两侧的超敏传感器和探针，使得该检测分析设备能够同时对金属圆柱体两端和外表面进行检测，达到了金属零件检测分析速度快，稳定性高的效果。
2、本实用新型通过安装的转动电机，使得该检测分析设备能够通过转动电机，带动待检测工件进行转动，使得待检测工件在接受检测时能够持续且稳定的进行转动，有效避免了传统手动转动零件时所出现的停顿现象，使得跳动检测探针对零件的检测更加精确，另外，通过安装的导向板、导向移动板和导向驱动电机，配合安装在导向移动板底部以及导向板两侧的超敏传感器和探针，使得该设备能够有效的对金属圆柱体零件同时进行表面跳动检测分析和端面跳动检测分析，有效的提高了该分析检测设备对金属圆柱体零件检测分析的速度和效率，同时也减轻了工作人员的工作量，设置导向板、导向移动板和导向驱动电机，使得待检测工件进行外表面跳动检测时，使其超敏传感器能够采集到更多的数据变化，从而使得该检测分析设备对金属圆柱体零件的质量检测分析的精确度得到极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图中：1底座、2承接板、3伸缩柱固定架、4蜂鸣器、5电机控制器、6固定架、7转动电机、8转轴、9滑动轴承、10伸缩柱、11连接块、12活动轴承、13紧固件、14待检测工件、15高压管道、16气压控制阀、17承接架、18导向板、19导向移动板、20连接架、21导向驱动电机、22第一调节轴承、23连接件、24固定块、25第二调节轴承、26数据传输器、27超敏传感器、28探针、29数据分析处理器、30显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种金属零件加工质量检测分析设备，包括底座1和承接架17，底座1顶部的中央设有承接板2，承接板2顶部的左侧安装有伸缩柱固定架3，伸缩柱固定架3的内腔安装有伸缩柱10，底座1顶部的右侧安装有固定架6，固定架6右侧的内腔安装有转动电机7，转动电机7的正面安装电机控制器5，转动电机7左侧的内腔设有转轴8，转轴8的左端贯穿固定架6，并延伸至固定架6的左侧，转轴8与固定架6相连接的位置设有滑动轴承9，滑动轴承9与转轴8之间为套接结构，伸缩柱10与转轴8相对的一侧均对应安装有连接块11，伸缩柱10上的连接块11和转轴8上的连接块11相对的一侧均固定有紧固件13，紧固件13与紧固件13之间固定有待检测工件14，紧固件13整体为锥形结构，待检测工件14左端的紧固件13与连接块11之间设有活动轴承12，紧固件13与待检测工件14相连接的部分为圆盘形结构，伸缩柱10的左端通过高压管道15与气压控制阀16相连接，气压控制阀16安装在底座1顶部的左侧。
底座1顶部靠近背面的一侧安装有承接架17，承接架17顶部的底部安装有导向板18，导向板18的底部滑动安装有导向移动板19，导向移动板19的底部分别安装有连接架20和导向驱动电机21，连接架20底部的内侧通过第一调节轴承22安装有连接件23，导向板18的两侧均安装有固定块24，固定块24的底部与连接件23的底部均安装有数据传输器26，固定块24与数据传输器26之间还设有第二调节轴承25，数据传输器26的底部安装有超敏传感器27，超敏传感器27的底部设有探针28，承接架17的顶部分别安装有数据分析处理器29和显示器30，数据传输器26分别与数据分析处理器29和超敏传感器27相电性连接，数据分析处理器29与显示器30相电性连接显示器30正面的左侧设有蜂鸣器4。本实用新型提及的数据传输器、超敏传感器、显示器、蜂鸣器为现有技术中的通用产品，在此不在赘述。
本实用新型通过安装的转动电机7，使得该检测分析设备能够通过转动电机7，带动待检测工件14进行转动，使得待检测工件14在接受检测时能够持续且稳定的进行转动，有效避免了传统手动转动零件时所出现的停顿现象，使得探针28对零件的检测更加精确，另外，通过安装的导向板18、导向移动板19和导向驱动电机21，配合安装在导向移动板19底部以及导向板18两侧的超敏传感器27和探针28，使得该设备能够有效的对金属圆柱体零件同时进行表面跳动检测分析和端面跳动检测分析，有效的提高了该分析检测设备对金属圆柱体零件检测分析的速度和效率，同时也减轻了工作人员的工作量，设置导向板18、导向移动板19和导向驱动电机21，使得待检测工件14进行外表面跳动检测时，使其超敏传感器27能够采集到更多的数据变化，从而使得该检测分析设备对金属圆柱体零件的质量检测分析的精确度得到极大的提高。
使用时，工作人员，通过紧固件13将待检测工件14进行固定，然后将探针28分别移至待检测工件14的两端以及表面，使得探针28与待检测工件14的端面和外表面相贴合，然后开启设备，转动电机7带动待检测工件14进行转动，同时，导向驱动电机21控制导向移动板19从导向板18的一侧向另一侧移动，探针28跳动的频率以及幅度通过超敏传感器27检测出来后，其数据通过数据传输器26传递至数据分析处理器29进行分析处理，分析处理后的数据通过显示器30显示出来，当跳动频率超过合格标准时，蜂鸣器4进行语音提示。
综上所述：该金属零件加工质量检测分析设备，通过设置转动电机7，使得该检测分析设备能够通过转动电机7，带动待检测工件14转动，使得工件在检测时能够持续且稳定的进行转动，使该设备上安装的探针28，能够持续性对圆柱体表面进行跳动检测，通过安装的导向板18、导向移动板19和导向驱动电机21，配合安装在导向移动板19底部以及导向板18两侧的超敏传感器27和探针28，使得该检测分析设备能够同时对金属圆柱体两端和外表面进行检测，达到了金属零件检测分析速度快，稳定性高的效果，解决了现有技术中金属圆柱体零件加工质量检测分析不稳定、效率低以及工作量大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。