一种主板测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试设备,特别涉及一种主板测试装置。

背景技术：

主板测试装置适用于各种手机主板、平板电脑主板等各种消费性电子主板的微针测试。目前市场上的测试方式，其中一种方式是用手工将软排线扣到主板上进行测试，这种方式对连接器的使用次数有严格要求，几十次到一百次一条排线就废弃了，成本上没办法满足大批量的使用；同时，一个主板六七条软排线，一个一个的手扣，效率低，没办法测试的产能要求。另一种测试方式是使用微针来测试，但是由于测试针的数量多达两百三百支以上，针孔的直径大小为0.3mm,针与针之间的间距为0.35mm，针尖尺寸0.15mm。探针容易损坏，使用寿命短，从而导致测试过程中良率太低，复测高，维护困难等系列问题。市场中更多的使用软排线来对针模的测试信号进行转接，然而软排线的加工在市场上参差不齐，对手机的高频信号如摄像头或手机屏等显示信号的传输相对不稳定，难以达到客户要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高效快捷、使用寿命长和性能稳定的主板测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上盖、与所述上盖配合的机体和测试模组，所述测试模组设置在所述机体内，所述测试模组包括上载板和下载板，所述下载板上设置有主板安装区域，待测主板放置于所述主板安装区域，所述待测主板上设置有若干第一连接器，所述上载板上相应设置有与若干所述第一连接器相适配的若干针模，若干所述针模与其对应的所述第一连接器电性连接，所述上载板还设置有软排线，所述针模与所述软排线固定配合并电性连接，所述主板安装区域的背部设置有摄像头测试模组。

由上述方案可见，所述软排线直接采用客户提供的软排线，质量较好传输信号较稳定，避免了使用自制软排线进行转接带来的不稳定因素。通过设置所述针模与所述软排线进行高精度对接，并将所述软排线固定，从而实现了客户提供的软排线与其主板直连，减少了测试过程中的不稳定因素，并相对减少了成本。同时，采用针模与连接其相配合，避免了传统测试方式需要手工对软排线进行扣接，减少了测试过程中的人工成本以及提高了效率；也便于快速更换测试产品；延长了连接器的使用寿命。

一个优选方案是，所述待测主板还设置有第二连接器，所述摄像头测试模组包括从上向下依次设置的定位针块、下针块、尾针板、连接器定位板、固定板和固定块，所述摄像头测试模组还包括微针组和摄像头，所述摄像头的信号端设置在所述连接器定位板与所述固定板之间并与所述尾针板对齐，所述微针组穿过所述定位针块、所述下针块、所述尾针板和所述连接器定位板，所述微针组的一端与所述摄像头的信号端电性连接，另一端与所述第二连接器电性连接。

由上述方案可见，通过设置所述定位针块、所述下针块、所述尾针板和所述连接器定位板将所述微针组进行定位对准，实现所述微针组与所述摄像头的信号端进行高精度对接。

进一步的优选方案是，所述微针组内的微针的取点位置为常规微针取点位置的2至3倍。

由上述方案可见，通过增大微针的取点位置，优化下针点，使测试性能更加稳定。

一个优选方案是，所述机体上设置有下压气缸、滑轨、托盘和滑轨驱动模块，所述下压气缸与所述上载板相配合安装，所述下载板配合安装在所述托盘上，所述托盘滑动配合在所述滑轨上，所述滑轨驱动模块与所述托盘相配合，所述滑轨驱动模块带动所述托盘作往复运动，所述测试装置进行测试时，所述下载板位于所述上载板正下方。

由上述方案可见，通过设置下压气缸与所述上载板配合安装，使所述上载板可作上下往复运动。通过设置所述滑轨、所述托盘和所述滑轨驱动模块组成可往复运动装置，并将所述下载板安装在所述托盘上，与所述下压气缸组合使用进而实现所述主板测试装置的半自动化，提高了测试效率。

进一步的优选方案是，所述上盖上设置有观察窗，所述机体上还设置有显示屏，所述观察窗与所述显示屏相适配，所述显示屏与所述测试模组电性连接。

由上述方案可见，通过所述显示屏与所述测试模块电性连接，进而对待测主板的显示屏方面进行测试。通过所述观察窗对测试结果进行观察。

进一步的优选方案是，所述滑轨驱动模块为伸缩气缸。

由上述方案可见，伸缩气缸结构简单、体积较小和性能优秀，作为驱动模块性价比高。

一个优选方案是，所述上载板上还设置有导向销钉，所述下载板上设置有导向孔，所述导向销钉与所述导向孔相配合，进而所述上载板与所述下载板在工作时对齐。

由上述方案可见，通过设置导向销钉和导向孔配合作为导向结构，使所述测试模组的工作精度更高。

一个优选方案是，所述下载板上还设置有滑槽以及与所述滑槽滑动配合的滑动固定块，所述滑动固定块上设置有固定孔，所述滑动固定块将待测主板固定在所述主板安装区域。

有上述方案可见，通过所述滑动固定块将所述待测主板固定，使测试更可靠；同时，滑动式设置滑动固定块便于待测主板的拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述上载板3的立体结构示意图；

图3是所述下载板4的立体结构示意图；

图4是所述摄像头测试模组的爆炸结构示意图；

图5是所述待测主板5与所述摄像头68的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括上盖1、与所述上盖1配合的机体2和测试模组，所述测试模组设置在所述机体2内，所述测试模组包括上载板3和下载板4，所述下载板4上设置有主板安装区域41，待测主板5放置于所述主板安装区域41，所述待测主板5上设置有若干第一连接器51，所述上载板3上相应设置有与若干所述第一连接器51相适配的若干针模31，若干所述针模31与其对应的所述第一连接器51电性连接，所述上载板3还设置有软排线32，所述针模31与所述软排线32固定配合并电性连接，所述主板安装区域41的背部设置有摄像头测试模组。所述待测主板5还设置有第二连接器52，所述摄像头测试模组包括从上向下依次设置的定位针块61、下针块62、尾针板63、连接器定位板64、固定板65和固定块66，所述摄像头测试模组还包括微针组67和摄像头68，所述摄像头68的信号端设置在所述连接器定位板64与所述固定板65之间并与所述尾针板63对齐，所述微针组67穿过所述定位针块61、所述下针块62、所述尾针板63和所述连接器定位板64，所述微针组67的一端与所述摄像头68的信号端电性连接，另一端与所述第二连接器52电性连接。所述微针组67内的微针的取点位置为常规微针取点位置的2至3倍。所述机体2上设置有下压气缸21、滑轨22、托盘23和滑轨驱动模块，所述下压气缸21与所述上载板3相配合安装，所述下载板4配合安装在所述托盘23上，所述托盘23滑动配合在所述滑轨22上，所述滑轨驱动模块与所述托盘23相配合，所述滑轨驱动模块带动所述托盘23作往复运动，所述主板测试装置进行测试时，所述下载板4位于所述上载板3正下方。所述上盖1上设置有观察窗11，所述机体2上还设置有显示屏25，所述观察窗11与所述显示屏25相适配，所述显示屏25与所述测试模组电性连接。所述滑轨驱动模块为伸缩气缸24。所述上载板3上还设置有导向销钉33，所述下载板4上设置有导向孔43，所述导向销钉33与所述导向孔43相配合，进而所述上载板3与所述下载板4在工作时对齐。所述下载板4上还设置有滑槽44以及与所述滑槽44滑动配合的滑动固定块45，所述滑动固定块45与待测主板5相配合，进而将待测主板5固定。

所述主板测试装置工作时，先将待测主板安装在所述下载板4上的主板安装区域41。并通过调整所述滑动固定块45将待测主板固定。所述摄像头测试模块与所述待测主板安装配合。然后将所述下载板4安装于所述托盘23上，同时将所述上载板3安装在所述下压气缸21上。按动设置在所述机体2上的开关，所述滑轨22将所述托盘23拉入所述机体2内。所述上载板3在所述下压气缸21的带动下向所述下载板4移动。然后通过所述导向销钉33的导向作用，使所述针模31与所述第一连接器51连接配合。然后测试结果反馈到上位机上。

本实用新型应用于主板测试装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。