本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种弯管检测装置。
背景技术：
管件在造船、汽车、航空等各个行业领域中广泛应用，其中许多是有弯曲形状的管件，这些管件必须使用弯管机进行弯曲加工后才能获得，由于管件弯曲加工属于弹塑性弯曲，不可避免的会发生回弹现象，会影响弯管生产的精度和效率，因此需要对加工后的弯管形状及尺寸进行检测。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种弯管检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种弯管检测装置，其特征在于，包括：操作台及固接于操作台上的多个测量机构，所述测量机构包括固接于操作台上的气缸固定座、安装于气缸固定座上的气缸、固接于操作台上的滑轨、设于滑轨上的滑台、固接于滑台上的连接座及固接于连接座上的测微计，
所述气缸的中轴与滑台的中轴在同一条直线上，气缸自由端与滑台固接。
优选的，操作台靠近滑轨后端处固接有缓冲器固定座，所述缓冲器固定座上安装有与滑台相对应的缓冲器。
本实用新型的有益效果是：
调节气缸长度将滑台推动设定位置，利用测微计测量与弯管之间的距离，通过多组测微计数据与设定参数进行对比，即可完成弯管形状及尺寸的测量，结构简单，使用方便，精准度高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1.操作台，2.气缸固定座，3.气缸，4.滑轨，5.滑台，6.连接座，7.测微计，8.缓冲器固定座，9.缓冲器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括：操作台1及固接于操作台上的多个测量机构，所述测量机构包括通过螺钉穿过安装孔固接于操作台上的气缸固定座2、通过抱箍安装于气缸固定座上的气缸3、通过螺钉穿过安装孔固接于操作台上的滑轨4、铺设于滑轨上沿滑轨滑动的滑台5、焊接于滑台上的连接座6及通过螺钉固定安装于连接座上的测微计7，
所述气缸的中轴与滑台的中轴在同一条直线上，气缸自由端与滑台固接。
本实施例中的检测装置在使用时，首先将弯管防止在检测台上或检测台上的固定支撑架上使弯管固定，调节气缸伸缩使滑台到达设定的位置，测微计的测量头抵在弯管的侧壁上，测微计测量测微计与弯管之间的距离，通过多组测微计数据与弯管的标准数据进行对比即可检测弯管是否合格，为提高工作效率，可将测微计连接控制器，控制器将多组测量数据与标准数据进行对比，通过与控制器相连的显示器更加直观的显示弯管是否合格。
优选的，操作台靠近滑轨后端处固接有缓冲器固定座8，所述缓冲器固定座上安装有与滑台相对应的缓冲器9，当滑块沿滑轨运动到极限位置时，滑块撞击缓冲器，起到限位作用，防止剧烈撞击时滑台从滑轨中滑出，造成设备损坏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。