本实用新型涉及一种测试设备，尤其是一种光纤复合式试验机。
背景技术：
光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。
目前，对光纤检测的设备检测内容单一，无法满足对光纤全面、复杂的检测要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种光纤复合式拉伸、弯折、扭转试验机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤复合式试验机，包含机架；所述机架上设置有控制面板、扭转组件和转动组件，扭转组件位于转动组件的上方；所述扭转组件包含扭转支架、扭转驱动装置和转盘；所述扭转驱动装置设置在扭转支架上，扭转驱动装置驱动设置在机架外部的转盘往复旋转运动；所述转盘上设置有夹具，夹具与样品的上端配合；所述转动组件包含转动驱动装置、固定架和滚轮架；所述转动驱动装置与固定架中的转轴配合驱动滚轮架转动；所述滚轮架的上部设置有卷线轮，下部设置有配重块；所述卷线轮与样品的下端配合。
优选的，所述滚轮架的下部设置有圆盘，圆盘上设置有多组沿直线排列的圆孔；所述圆盘随着滚轮架转动方向转动。
优选的，所述夹具包含固定板，固定板上设置有固定夹块、活动夹块和螺母；所述固定夹块和活动夹块的中间设置有通槽；所述通槽中设置有用于固定样品端部的固定块；所述螺母与活动夹块配合将固定块夹紧。
优选的，所述机架内还设置有升降组件；所述升降组件包含升降驱动电机、升降孔、丝杆和导向杆；所述升降组件上设置有扭转支架，升降驱动电机驱动扭转支架与丝杆配合；所述扭转驱动装置的主轴与升降孔配合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的光纤复合式试验机通过拉伸、弯折、扭转三种测试的独立或复合测试控制方式，实现对光纤在使用过程中的拉伸-弯折、拉伸-扭转组合动作的试验,以检测光纤，试验中承受塑性变形后的性能和显出来的缺陷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的光纤复合式试验机的立体图；
附图2为本实用新型的光纤复合式试验机的A处放大图；
附图3为本实用新型的光纤复合式试验机的结构示意图；
附图4为本实用新型的光纤复合式试验机的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种光纤复合式试验机，包含机架1；所述机架1上设置有控制面板2、升降组件、扭转组件和转动组件，扭转组件位于转动组件的上方；所述升降组件包含升降驱动电机、升降孔3、丝杆42和导向杆43；所述扭转组件包含扭转支架4、扭转驱动装置41和转盘6；所述扭转支架4位于升降组件上，扭转支架4通过升降驱动电机的驱动与丝杆42配合；所述丝杆42和导向杆43配合；所述扭转驱动装置41设置在扭转支架4上，扭转驱动装置41的主轴与升降孔3配合扭转驱动装置41驱动设置在机架1外部的转盘6往复旋转运动；所述转盘6上设置有夹具；所述夹具包含固定板62，固定板62上设置有固定夹块63、活动夹块65和螺母64；所述固定夹块63和活动夹块65的中间设置有通槽；所述通槽中设置有用于固定样品端部的固定块61；所述螺母64与活动夹块65配合将固定块61夹紧，固定块61与样品的上端配合；所述转动组件包含转动支架5、转动驱动装置51、固定架7和滚轮架8；所述转动驱动装置51设置在转动支架5上；所述转动驱动装置51通过传动装置驱动固定架7中的转轮转动，转轮带动固定架7中的转轴71转动，转轴71与滚轮架8转动配合；所述滚轮架8的上部设置有卷线轮9，下部设置有配重块10，配重块10优选为砝码；所述卷线轮9与样品60的下端配合；所述滚轮架8的下部设置有圆盘11，圆盘11上设置有多组沿直线排列的圆孔12；所述圆盘11随着滚轮架8转动方向转动，圆盘11用于标志滚轮架8转动的角度；本实验机可以通过升降组件对样品60进行拉伸，通过扭转组件对样品60进行扭转，通过转动组件对样品进行弯折，可以同时启动这些组件对样品60进行拉伸-弯折、拉伸-扭转等组合式试验，也可以单独拉伸等单独试验，以检测光纤试验中承受塑性变形后的性能和显出来的缺陷。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。