一种耐磨擦试验机的制作方法

本实用新型涉及耐磨擦试验机技术领域，具体为一种耐磨擦试验机。

背景技术：

试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，试验机的产品在不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能，试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能，其中耐磨试验机，用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

但是目前市场上的耐磨擦试验机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置吸尘器，不能将试验机工作时产生的尘屑废渣立刻清理掉，不能保证工作面的清洁度，若尘屑堆积，影响物件的固定，从而影响机器正常工作，没有设置光电保护器，不能保护工作人员的人身安全，在摩擦辊转动时，工作人员操作不当引起安全隐患的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐磨擦试验机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置吸尘器，不能将试验机工作时产生的尘屑废渣立刻清理掉，不能保证工作面的清洁度，若尘屑堆积，影响物件的固定，从而影响机器正常工作，没有设置光电保护器，不能保护工作人员的人身安全，在摩擦辊转动时，工作人员操作不当引起安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨擦试验机，包括试验机本体、吸尘管、储尘箱、吸尘器、液压泵、液压油箱、液压缸、移动轮、伸缩杆、升降板、导向杆、光电保护器、摩擦辊、保护壳、控制面板、转轴、伺服电机、前置压板、后置压板、滑轮、摩擦块和伸缩推杆，所述试验机本体的底端设置有移动轮，且试验机本体的内部设置有储尘箱，所述试验机本体的顶端设置有控制面板，所述储尘箱的上端设置有吸尘器，且储尘箱的一侧设置有液压泵，所述吸尘器的一端设置有吸尘管，所述液压泵的上端设置有液压缸，且液压泵的下端设置有液压油箱，所述液压缸的上端设置有伸缩杆，所述升降板安装在伸缩杆的上端，且升降板的一侧设置有导向杆，所述升降板一端靠近试验机本体的侧壁位置处设置有滑轮，所述伸缩杆的上表面一侧设置有前置压板，且伸缩杆的上表面另一侧设置有后置压板，所述伸缩杆一侧靠近导向杆内侧位置处设置有光电保护器，且伸缩杆的上方设置有摩擦辊，所述摩擦辊的外部套有保护壳，且摩擦辊的内部设置有转轴，两个相邻的所述摩擦辊之间靠近转轴的外部位置处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端设置有摩擦块，所述转轴的一端设置有伺服电机。

优选的，所述吸尘器、液压泵、光电保护器和伺服电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板通过AC接口与外部电源电性连接。

优选的，所述摩擦辊与伺服电机通过转轴转动连接。

优选的，所述吸尘管的一端与吸尘器连接，另一端插入到后置压板的内部。

优选的，所述伸缩杆与升降板通过托板固定连接。

优选的，所述后置压板为空心接口，且后置压板侧壁靠近摩擦辊的一侧位置处设有开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了吸尘器，能够将试验机工作时产生的尘屑废渣立刻清理掉，保证了工作面的清洁度，避免了因尘屑堆积，被测物件不易固定的问题，设置了光电保护器，能够有效的保护工作人员的人身安全，减少了安全隐患，工作人员不慎将手或者身体某个部位伸入到光电保护器感应区内，机器会自动停止工作，从而保证工作人员的人身安全，设置了伸缩推杆和摩擦块，可检测大小不一物件的耐磨擦力度，本设计不仅使用方便，省时省力，实用范围广，满足了自动化要求，同时也间接的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型升降板的结构示意图；

图4是本实用新型摩擦辊的结构示意图；

图中标号：1、试验机本体；2、吸尘管；3、储尘箱；4、吸尘器；5、液压泵；6、液压油箱；7、液压缸；8、移动轮；9、伸缩杆；10、升降板；11、导向杆；12、光电保护器；13、摩擦辊；14、保护壳；15、控制面板；16、转轴；17、伺服电机；18、前置压板；19、后置压板；20、滑轮；21、摩擦块；22、伸缩推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耐磨擦试验机，包括试验机本体1、吸尘管2、储尘箱3、吸尘器4、液压泵5、液压油箱6、液压缸7、移动轮8、伸缩杆9、升降板10、导向杆11、光电保护器12、摩擦辊13、保护壳14、控制面板15、转轴16、伺服电机17、前置压板18、后置压板19、滑轮20、摩擦块21和伸缩推杆22，试验机本体1的底端设置有移动轮8，且试验机本体1的内部设置有储尘箱3，试验机本体1的顶端设置有控制面板15，储尘箱3的上端设置有吸尘器4，且储尘箱3的一侧设置有液压泵5，吸尘器4的一端设置有吸尘管2，液压泵5的上端设置有液压缸7，且液压泵5的下端设置有液压油箱6，液压缸7的上端设置有伸缩杆9，升降板10安装在伸缩杆9的上端，且升降板10的一侧设置有导向杆11，升降板10一端靠近试验机本体1的侧壁位置处设置有滑轮20，伸缩杆9的上表面一侧设置有前置压板18，且伸缩杆9的上表面另一侧设置有后置压板19，伸缩杆9一侧靠近导向杆11内侧位置处设置有光电保护器12，且伸缩杆9的上方设置有摩擦辊13，摩擦辊13的外部套有保护壳14，且摩擦辊13的内部设置有转轴16，两个相邻的摩擦辊13之间靠近转轴16的外部位置处设置有伸缩推杆22，伸缩推杆22的一端设置有摩擦块21，转轴16的一端设置有伺服电机17。

为了使试压机正常工作，且便于工作人员操作，本实施例中，优选的，吸尘器4、液压泵5、光电保护器12和伺服电机17的输入端均与控制面板15的输出端电性连接，控制面板15通过AC接口与外部电源电性连接。

为了实现通过伺服电机17带动摩擦辊13转动，更好的检测出物体有多大耐磨擦力，本实施例中，优选的，摩擦辊13与伺服电机17通过转轴16转动连接。

为了起到升降被检测物体的作用，并且使升降板10受力均匀，本实施例中，优选的，伸缩杆9与升降板10通过托板固定连接。

为了清理掉物体检测摩擦时产生的尘屑，本实施例中，优选的，吸尘管2的一端与吸尘器4连接，另一端插入到后置压板19的内部。

为了起到压住物料和挡住尘屑的作用，本实施例中，优选的，后置压板19为空心接口，且后置压板19侧壁靠近摩擦辊13的一侧位置处设有开口槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种耐磨擦试验机，包括试验机本体1、吸尘器4、液压泵5、液压缸7、伸缩杆9、升降板10、光电保护器12、摩擦辊13、控制面板15和伺服电机17，试验机本体1的底端设置有移动轮8，便于移动，且试验机本体1的内部设置有储尘箱3，试验机本体1的顶端设置有控制面板15，为了使试压机正常工作，且便于工作人员操作，吸尘器4、液压泵5、光电保护器12和伺服电机17的输入端均与控制面板15的输出端电性连接，控制面板15通过AC接口与外部电源电性连接，将物料放置在升降板10的上端，通过前置压板18和后置压板19压紧固定，通电后，通过液压泵5将液压油箱6内部的液压油通过导管输入到液压缸7内部，通过液压缸7使伸缩杆9向上移动，伸缩杆9移动带动升降板10上升至摩擦辊13的下端，启动伺服电机17，伺服电机17的转动带动转轴16的转动，转轴16的转动带动摩擦辊13转动，通过摩擦辊13与被测物体表面摩擦即可检测，设置了吸尘器4，能够将试验机工作时产生的尘屑废渣立刻清理掉，保证了工作面的清洁度，避免了因尘屑堆积，被测物件不易固定的问题，设置了光电保护器12，能够有效的保护工作人员的人身安全，减少了安全隐患，工作人员不慎将手或者身体某个部位伸入到光电保护器感应区内，机器会自动停止工作，设置了伸缩推杆22和摩擦块21，可检测大小不一物件的耐磨擦力度，本设计不仅使用方便，省时省力，实用范围广，满足了自动化要求，同时也间接的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。