一种荧光渗透检测专用显像槽的制作方法

本实用新型属于无损检测装置技术领域，具体涉及一种荧光渗透检测专用显像槽。

背景技术：

在制造行业中，原材料和零件表面存在肉眼很难看清的细小裂纹等缺陷，往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术，它的原理是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加干显像粉，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下进行缺陷检测。传统的荧光渗透检测系统包括：施加渗透剂装置、清洗装置、干燥装置、显像槽装置、检测装置。其中，显像槽装置用于对工件表面施加干显像粉。

专利《渗透检测用干粉显像剂施加装置》(申请号：CN201520366888.0)公开了一种渗透检测用干粉显像剂施加装置，包括装置罐体，装置罐体顶部的密封盖，在装置罐体侧壁上穿入吹扫压缩空气管道，在吹扫压缩空气管道的下部侧壁上开有排气孔，在装置罐体内中部固装格栅板，格栅板上放置被检验工件，在格栅板的下部固装显像剂粉末板，在显像剂粉末板上铺满显像剂粉末，在显像剂粉末板上方，制有压缩空气吹粉管，在显像剂粉末板下方制有加热管，加热管与装置罐体外部的电源连接。该装置可使工件表面覆盖一层薄而均匀的显像剂粉末，保证检测灵敏度，工作效率较高。然而，该装置仅适用于对较小体积和较小重量的工件检测，当待检测的工件体积和重量较大时，需要人工将工件由罐体的上方频繁地搬运入或者搬运出罐体内，操作费时费力，并且在搬运的过程中容易对工件表面的显像粉均匀性产生影响；此外，该装置不适用于连续化的流水线作业，自动化程度和检测效率均有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的荧光渗透检测专用显像槽。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种荧光渗透检测专用显像槽，包括箱体、控制器和爆粉装置，箱体的左右两侧分别设有升降门，升降门连接有升降驱动装置，控制器连接升降驱动装置；箱体的前后两侧分别设有前面板和后面板，前面板和后面板的左右两侧均设有升降门卡槽，升降门的左右两侧分别嵌设于升降门卡槽内，并且可以沿升降门卡槽上下移动；箱体的底部设有用于收集显像粉的锥形槽底；锥形槽底上方设有链轮传动系统和滚棒传输装置，控制器连接链轮传动系统，滚棒传输装置上方放置待检测的工件，控制器可以控制链轮传动系统驱动滚棒传输装置滚动；滚棒传输装置包括若干根互相平行的滚棒，相邻的两根滚棒之间设有缝隙；爆粉装置连接外部的压缩空气源，爆粉装置内设有显像粉，爆粉装置上还安装有显像粉爆粉管路，爆粉装置通过显像粉爆粉管路与锥形槽底连通。

优选地，升降门卡槽的底端设有压力开关，压力开关连接控制器；升降门卡槽分别与前面板和后面板活动连接，升降门卡槽上设有拉杆，前面板和后面板上设有与拉杆连接的拉紧气缸，控制器连接拉紧气缸。

优选地，升降门卡槽的上下两端分别设有水平的滑槽，前面板和后面板上分别设有与滑槽匹配的滑杆，滑杆可以在滑槽内移动。

优选地，滚棒传输装置包括工件进口端和工件出口端，箱体内分别设有发射端朝向工件的第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器安装于工件进口端，第二光电传感器安装于工件出口端，第一光电传感器和第二光电传感器分别连接控制器。

优选地，爆粉装置内设有用于保持显像粉干燥的加热装置，爆粉装置的侧壁上还插设有热电偶。

优选地，锥形槽底上还连接有显像粉回收装置，显像粉回收装置包括互相连接的回收箱和抽风机，回收箱的出风口处设有过滤袋。

优选地，箱体内设有与外部的压缩空气源连通的压缩空气喷枪；前面板上设有分别与压缩空气喷枪连接的压力表和压力调节阀。

优选地，压缩空气喷枪设置于前面板上，压缩空气喷枪的位置接近工件出口端处。

优选地，前面板上设有透明的观察窗。

优选地，升降驱动装置为升降气缸。

本实用新型的有益效果是：

1、箱体左右两侧的升降门可以上升或者下降，零件可以由升降门输送进入箱体内，箱体内的滚棒传输装置可以轻松地移动工件，整个装置的操作无需人工搬运零件，适用于大尺寸的零件检测，以及连续性的流水线检测，工作效率高；由于工作过程中检测人员不会接触工件，因此显像粉覆盖的均匀性不受人工操作的影响，检测精度高。

2、拉紧气缸可以向箱体中间拉紧升降门卡槽，使升降门与前面板和后面板紧密连接，形成密封箱体，避免箱体内的粉末逸出，同时可以保持箱体内的压力稳定。

3、设置压力开关、第一光电传感器、第二光电传感器和控制器，可以自动升起或者降落升降门、自动开启或者关闭拉紧气缸，无需人工操作，自动化程度高，控制精确。

4、设置压缩空气喷枪可以轻扫工件表面的粉末，使粉末分布更加均匀；设置压力表和压力调节阀可以将压缩空气喷枪的吹扫压力控制在一个较小的压力值内，从而使本实用新型的操作更加灵活、方便。

5、显像粉回收装置可以定时地向外抽取锥形槽底的显像粉，保持锥形槽底内的显像粉量在一定的范围内，进而保持了喷粉压力的稳定性；显像粉回收装置还可以将抽取的显像粉回收再利用，节约了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理示意图；

图中标记为：1.箱体；11.升降门；111.支架；112.升降门本体；12.升降驱动装置；13.前面板；131.拉紧气缸；132.滑杆；133.压力表；134.压力调节阀；135.观察窗；14.后面板；15.升降门卡槽；151.压力开关；152.拉杆；153.滑槽；16.锥形槽底；17.链轮传动系统；18.滚棒传输装置；19.压缩空气喷枪；2.控制器；3.爆粉装置；31.热电偶；41.第一光电传感器；42.第二光电传感器；5.显像粉回收装置；51.回收箱；52.抽风机；53.过滤袋。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种荧光渗透检测专用显像槽，包括箱体1、控制器2和爆粉装置3，箱体1的左右两侧分别设有升降门11，升降门11连接有升降驱动装置12，控制器2连接升降驱动装置12，控制器2可以控制升降驱动装置12驱动升降门11上升或者下降；箱体1的前后两侧分别设有前面板13和后面板14，前面板13和后面板14的左右两侧均设有升降门卡槽15，升降门11的左右两侧分别嵌设于升降门卡槽15内，并且可以沿升降门卡槽15上下移动，从而当升降门11下降到箱体1的底部后可形成一个密封的箱体；箱体1的底部设有锥形槽底16，槽底的锥形结构便于使显像粉自由向下流动；锥形槽底16上方设有链轮传动系统17和滚棒传输装置18，控制器2连接链轮传动系统17，滚棒传输装置18上方放置待检测的工件，控制器2可以控制链轮传动系统17驱动滚棒传输装置18滚动，从而使工件移动；滚棒传输装置18包括若干根互相平行的滚棒，相邻的两根滚棒之间设有缝隙，显像粉可以从缝隙之间通过；爆粉装置3连接外部的压缩空气源，爆粉装置3内设有显像粉，爆粉装置3上还安装有显像粉爆粉管路，爆粉装置3通过显像粉爆粉管路与锥形槽底16连通，从而可以向锥形槽底16喷压缩空气，使锥形槽底16内的显像粉向上飞扬，形成雾状粉末，落至工件表面。

优选地，如图1和图2所示，升降门11包括支架111和升降门本体112，升降门本体112安装于支架111上；升降门卡槽15的底端设有压力开关151，压力开关151连接控制器2；升降门卡槽15分别与前面板13和后面板14活动连接，升降门卡槽15上设有拉杆152，前面板13和后面板14上设有与拉杆152连接的拉紧气缸131，控制器2连接拉紧气缸131。当升降门11下降至升降门卡槽15的底端时，触发压力开关151，压力开关151向控制器2发送其通断状态变化的信号，控制器2接收到压力开关151的信号后，向拉紧气缸131发送拉紧拉杆152的动作指令，使升降门卡槽15分别夹紧箱体的前面板13和后面板14，从而使左右两侧的升降门11与前面板13和后面板14紧密连接，保证了箱体内良好的密封性，便于在箱体内维持稳定的压力。

优选地，如图1所示，升降门卡槽15的上下两端分别设有水平的滑槽153，前面板13和后面板14上分别设有与滑槽153匹配的滑杆132，滑杆132位于滑槽153内，当需要升起升降门11时，控制器2关闭拉紧气缸131，使拉紧气缸131松开拉杆152，升降门卡槽15也自然地向外松开，升降门11受到升降门卡槽的水平方向的摩擦力减小，便于使升降门11顺畅地向上升起；此时滑杆132位于滑槽153内，一方面可以将升降门卡槽15支承于前面板13和后面板14上，防止升降门卡槽15由箱体上脱落；另一方面，滑槽153可以限制升降门卡槽15的移动行程和移动方向，提高了升降门卡槽15与箱体连接的稳定性。

优选地，如图4所示，滚棒传输装置18包括工件进口端和工件出口端，箱体1内分别设有发射端朝向工件的第一光电传感器41和第二光电传感器42，第一光电传感器41安装于工件进口端，第二光电传感器42安装于工件出口端，第一光电传感器41和第二光电传感器42分别连接控制器2。当工件进入工件进口端时，第一光电传感器41向控制器2发送工件进入信号，控制器2向升降驱动装置12发送降下升降门11的指令；当工件由滚棒传输装置18传送到工件出口端时，第二光电传感器42检测到工件，并且向控制器2发送工件到达的信号，控制器2向升降驱动装置12发送升起升降门11的指令，被显像粉覆盖后的工件经过升降门11转移出显像槽的箱体。

优选地，如图2和图3所示，爆粉装置3内设有加热装置和热电偶31，加热装置对显像粉进行加热，使显像粉保持干燥松散，便于显像粉飞扬形成雾状，从而更加均匀地飘落于工件的表面；热电偶31实时检测并且显示爆粉装置3内的温度值，便于直观地读取爆粉装置3内的温度。

优选地，如图3所示，锥形槽底16上还连接有显像粉回收装置5，显像粉回收装置5包括互相连接的回收箱51和抽风机52，抽风机52向回收箱51抽气，使锥形槽底16内的显像粉经过管道被吸入回收箱51内，回收箱51的出气口处设有过滤袋53，过滤袋53可以分离显像粉和空气，避免显像粉堵塞抽风机52。显像粉回收装置5可以定时地向外抽取锥形槽底16内的显像粉，保持锥形槽底16内的显像粉量在一定的范围内，进而保持了喷粉压力的稳定性；使用显像粉回收装置5还可以将抽取的显像粉回收再利用，节约了生产成本。

优选地，如图1和图2所示，箱体1内设有与外部的压缩空气源连通的压缩空气喷枪19，压缩空气喷枪19可以朝向工件轻轻地吹扫工件表面的显像粉，使工件表面的显像粉分布更加均匀；前面板13上设有分别与压缩空气喷枪19连接的压力表133和压力调节阀134。可以观察压力表133、同时调节压力调节阀134，将压缩空气喷枪19的吹扫压力控制在一个较小的压力值内，从而轻轻地吹落工件表面覆盖的多余的显像粉，使本实用新型的操作更加灵活、方便。

优选地，压缩空气喷枪19设置于箱体1的前面板13上，并且其位置接近工件出口端，当压缩空气喷枪19完成对工件的喷吹后，工件即可进入工件出口端内的第二光电传感器42的检测区域，立即触发第二光电传感器，使控制器2开启升降门11，从而使得工件不再被箱体1内悬浮的显像粉重复覆盖，进一步提高了工件表面显像粉的均匀度。

优选地，前面板13上设有透明的观察窗135，通过观察窗135可以方便观察箱体1内的喷粉状态以及工件的移动情况。

优选地，升降驱动装置12为升降气缸，升降气缸可以为常用的直驱式升降气缸或者钢丝绳式升降气缸。

工作原理为：渗透干燥后的工件通过传送带传送到接近本显像槽时，控制器控制升降驱动装置升起升降门，并且控制链轮传动系统驱动滚棒传输装置的滚棒滚动，工件由工件进口端进入箱体内的滚棒传输装置上，缓慢地向工件出口端移动；此时第一光电传感器检测到工件的进入，进而控制器使升降驱动装置降下升降门；当升降门降落至升降门卡槽的底端时，触发压力开关，进而控制器控制拉紧气缸分别将四个升降门卡槽拉紧，使箱体内形成一个密封的空间，防止粉末逸出，并且保持了箱体内的气压稳定；对工件表面喷粉时，连接外部压缩空气源的爆粉装置向锥形槽底喷压缩空气，使锥形槽底内的显像粉向上飞扬，形成雾状气氛，从而显像粉落至工件表面；当爆粉装置完成对工件喷粉后，工件缓慢地移动至压缩空气喷枪下方，压缩空气喷枪轻轻地吹扫工件表面的显像粉；工件再继续移动至工件出口端，第二光电传感器检测到工件后，控制器使升降驱动装置升起升降门，被显像粉均匀地覆盖的工件经过升降门后被输送出显像槽箱体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。