一种显示面板检测装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板检测技术领域，尤其涉及一种显示面板检测装置。

背景技术：

目前，对显示面板的检测通常通过自动化流水线设备实现，首先由进料机构将显示面板送至检测机上进行检测，检测检测完之后需要再进一步的由人工进行检测，人工检测完之后，再将良品经送料机构输出进行收集。目前，人工检测时，通常是由人工从检测机上取件，在工位上进行检测。即，目前还没有能够自动承接及传输显示面板并利于人工对显示面板进行复判的装置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种显示面板检测装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种显示面板检测装置，既能够自动地承接从前序设备上输送来的显示面板、又便于人工对显示面板进行复判，同时还能自动地将复判完毕的显示面板输送出去。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示面板检测装置，包括支座、及多个转轴，其中，

所述支座包括底板、两个轴承座、支撑平台及驱动机构，两个所述轴承座相对的设置在所述底板上，所述支撑平台两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述驱动机构驱动所述支撑平台以两个所述轴承座的轴心线为中心线翻转所需的角度；

各所述转轴的两端分别与所述支撑平台相平行的两侧上的侧板转动连接，且各所述转轴平行排列以传输面板。

进一步的，所述支撑平台上设有定位组件，所述定位组件包括两个定位板、多个定位柱，其中，

两个所述定位板相互平行的设置在所述支撑平台上且垂直于各所述转轴；

各所述定位柱沿所述定位板的长度方向分布在所述定位板上，并依次穿插在相邻两个所述转轴之间，且各所述定位柱高出各所述转轴所在的平面。

进一步的，所述支撑平台的表面与两个所述定位板之间设有与两个所述定位板滑动连接的滑轨，且所述支撑平台上还设有驱动所述定位板沿所述滑轨移动以调节两个所述定位板之间的间距的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括设置在所述支撑平台侧边的第一电机、与所述第一电机传动连接的丝杆，所述丝杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹，两段螺纹上螺纹连接有与两个所述定位板连接的螺母。

进一步的，所述支撑平台上于其中一个所述定位板的外侧设有接触开关，该定位板上设有正对所述接触开关的接触头，所述接触头接触到所述接触开关后，所述接触开关发出停止移动所述定位板的信号。

进一步的，所述驱动机构包括设置在所述底板上的第二电机、与所述第二电机传动连接的蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的两输出轴分别与所述支撑平台的两端连接。

进一步的，所述检测装置还包括检测所述支撑平台翻转角度的检测组件，所述检测组件包括多个光电传感器、感应片，其中，

各所述光电传感器以所述轴承座的轴心为圆心圆周分布在所述轴承座上；

所述感应片安装在所述蜗轮蜗杆的输出轴上，且所述感应片跟随所述输出轴转动的过程中，能够穿过各所述光电传感器。

进一步的，所述底板上还至少设有一个顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接有顶杆，所述顶杆上套设有一端与所述顶杆的端部连接、另一端与所述顶升气缸的输出端连接的弹簧。

进一步的，所述动力组件包括设置在所述支撑平台侧边的第三电机、与所述第三电机的输出轴连接的蜗轮、与所述蜗轮连接的蜗杆，所述蜗杆与各所述转轴的端部传动连接。

进一步的，所述支撑平台两端分布有多个检测来料和出料的传感器。

本实用新型的有益效果为：通过多个转轴能够自动地承接从前序设备上输送来的显示面板并能将复判完毕的显示面板输送出去，通过旋转支撑平台，可使支撑平台转动所需角度，以便于人工以合适及舒服的视角检测显示面板。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的显示面板检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的显示面板检测装置另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的检测面板中的定位板与接触开关的结构示意图。

图中：11-底板，12-轴承座，13-支撑平台，14-滑轨，15-挡柱，20-转轴，21-滚珠，31-定位板，32-定位柱，33-接触头，41-第一电机，42-接触开关，51-第二电机，52-蜗轮蜗杆，53顶升气缸，54-顶杆，55-弹簧，61-光电传感器，62-感应片，71-第三电机，80-传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型的显示面板检测装置包括支座、多个转轴20及动力组件，其中，支座包括底板11、两个轴承座12、支撑平台13及驱动机构，两个轴承座12相对的设置在底板11上，支撑平台13两端分别与两个轴承座12转动连接，驱动机构驱动支撑平台13以两个轴承座12的轴心线为中心线翻转所需的角度；各转轴20的两端分别与支撑平台13相平行的两侧上的侧板转动连接，且各转轴20沿面板的传输方向相互平行，转轴20上套设有多个滚珠21；动力组件与各转轴20传动连接，用于驱动各转轴20转动。

本实用新型的显示面板检测装置通过多个转轴20能够自动地承接从前序设备上输送来的显示面板并能将复判完毕的显示面板输送出去，通过旋转支撑平台13，可使支撑平台13转动所需角度，以便于人工以合适及舒服的视角检测显示面板。

为了在旋转支撑平台13时，避免各转轴20上的显示面板因自身的重力而相对各转轴20滑动，本实用新型在支撑平台13上设有定位组件，定位组件包括两个定位板31、多个定位柱32，其中，两个定位板31相互平行的设置在支撑平台13上且垂直于各转轴20；各定位柱32沿定位板31的长度方向分布在定位板31上，并依次穿插在相邻两个转轴20之间，且各定位柱32高出各转轴20所在的水平面。如此，利用定位组件，可将显示面板限定在两排定位柱32之间，当旋转支撑平台13时，通过定位柱32的抵挡和夹持作用，显示面板会稳稳的搁置在转轴20上，从而便于人工以合适及舒服的视角检测显示面板。

为了使定位组件可夹持不同大小的显示面板，本实用新型在支撑平台13的表面与两个定位板31之间设有与两个定位板31滑动连接的滑轨14，且支撑平台13上还设有驱动定位板31沿滑轨14移动以调节两个定位板31之间的间距的调节组件。具体的，调节组件包括设置在支撑平台13侧边的第一电机41、与第一电机41传动连接的丝杆，丝杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹，两段螺纹上螺纹连接有与两个定位板31连接的螺母。如此，当第一电机41启动，两个定位板31即可相向或背向沿滑轨14移动，从而调节两个定位板31之间的间距，即调节了两排定位柱32之间的承载面的大小。

为了限定定位板31移动的极限距离，本实用新型在支撑平台13上于其中一个定位板31的外侧设有接触开关42，在该定位板31上设有正对接触开关42的接触头33，在接触头33接触到接触开关42后，接触开关42发出停止移动定位板31的信号。

具体的，本实用新型中的驱动机构包括设置在底板11上的第二电机51、与第二电机51传动连接的蜗轮蜗杆52，蜗轮蜗杆52的两输出轴分别与支撑平台13的两端连接。蜗轮蜗杆52的两输出轴分别穿过支撑平台13的两端与对应的轴承座12转动连接，当第二电机51启动，蜗轮蜗杆52输出扭矩，从而带动支撑平台13翻转所需的角度。

为了精确控制支撑平台13翻转的角度，本实用新型还设置了检测支撑平台13翻转角度的检测组件，检测组件包括多个槽型的光电传感器61、感应片62，其中，各光电传感器61以轴承座12的轴心为圆心圆周分布在轴承座12上；感应片62安装在蜗轮蜗杆52的输出轴上，且感应片62跟随输出轴转动的过程中，能够穿过各光电传感器61。当第二电机51启动，蜗轮蜗杆52的输出轴转动，带动感应片62旋转，当感应片62从某个光电传感器61中穿过时，该光电传感器61发出信号，根据信号判断第二电机51是否继续工作，以使撑平台13翻转到所需角度，使显示面板以合适的倾角朝向检测人员。

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型在底板11上还设有两个顶升气缸53，在顶升气缸53的输出端连接有顶杆54，在顶杆54上套设有一端与顶杆54的端部连接、另一端与顶升气缸53的输出端连接的弹簧55。利用顶升气缸53可辅助支撑平台13翻转，且通过弹簧55的弹性作用力可避免第二电机51在故障情况下，能够确保支撑平台13缓慢回转。

具体的，动力组件包括设置在支撑平台13侧边的第三电机71、与第三电机71的输出轴连接的蜗轮、与蜗轮连接的蜗杆，蜗杆与各转轴20的端部传动连接。蜗轮与蜗杆由支撑平台侧边的盖板遮盖，避免暴露而落灰。

为了精确的控制第三电机启动的时机，本实用新型在支撑平台13两端分布有多个检测来料和出料的传感器，利用传感器检测显示面板是否进入该工装上或是否从该工装上输送出去。

当显示面板从支撑平台13的一端进入该工装上之后，为了避免显示面板从支撑平台13的另一端越出，本实用新型在支撑平台13的另一端上设有高出各转轴20所在的平面的挡柱15。利用挡柱15抵挡显示面板，从而避免显示面板在转轴20的转动推送下越过支撑平台13的另一端而掉落。

综上，本实用新型的显示面板检测装置，既能够自动地承接从前序设备上输送来的显示面板、又便于人工对显示面板进行复判，同时还能自动地将复判完毕的显示面板输送出去。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。