本实用新型涉及，尤其是涉及一种按键耐久测试设备。
背景技术：
目前，按键和触摸屏已经广泛被使用在电子产品中，以作为数据和控制命令输入的周边设备，例如：汽车、个人计算机、工业控制器等具有信息输入功能的电子设备，而键盘的直接操作单元为按键，具有触摸屏的电子设备的直接操作单元为触摸屏，因而按键及触摸屏的品质优劣及其是否可以正常操作，直接影响该电子设备的操作，大多数的电子产品在开始组装前或组装完成后均需要进行检测。现在，汽车上的各种零部件应用也越来越多，为了提升汽车零部件质量，降低零部件生产成本，提高整车整体竞争力，汽车零部件无论是在开发或量产阶段均需进行可靠性验证，零部件耐久试验其作用在于验证产品设计的正确性，制造工艺的合理性，及各部件工作的可靠性，汽车中各种控制按键的经久耐用，一直以来是体现汽车品质的一个重要部分，因此需要对汽车上按键类零件进行作动耐久试验。
在实现本实用新型过程中，发明人发现为模拟实际应用中人手对汽车、电子产品上按键类零件(包括触摸屏)的按压及松手动作，往往通过气缸的伸缩运动来实现，其通过调节节流阀开度来调节作用于零件上的按压力大小，一般来说对节流阀开度的调节难度较大，电磁阀切换气缸进气方向时噪音大，气缸排气时也产生排气噪音，在通过气缸的伸缩运动来模拟对按键类零件(包括触摸屏)的按压及松手动作时，对气源的稳定性要求高，而气缸作用于按键的按压力波动较大，气压受到外界的影响因素较大，稳定性不高且无法满足试验的精度要求，在气源气压发生变化，为获得准确的按压力，试验人员需要重新调节节流阀，耗费人员工时，试验效率低。而在通过弹性件的伸缩运动来实现对按键类零件的按压及松手动作时，弹性件的拉伸和压缩距离是有一定范围的，过度的拉伸与压缩会导致不可恢复的形变，在设置的压缩与拉伸的距离就会受到弹性件本身性质的限制；不同的弹性件的胡可系数是不同的，即使是同一弹性件，使用时间也会影响其胡可系数，因此对弹性件更换的调节难度大，为了确保精确性要在每一次试验前都进行胡可系数的测定，不利于重复性工作的开展；弹性件在这种高强度多次数动作的耐久测试过程中，胡可系数不稳定，且弹性件极容易变形，最终导致无法满足在耐久测试过程中对精确性的要求，测试结果不准确或失效。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种按键耐久测试设备，高效准确地实现对按键类待测设备的按压试验。
为了实现上述目的，本实用新型的一实施例提供了一种按键耐久测试设备，其特征在于，包括控制器、固定座、可移动的设置在所述固定座上的定位组件及与所述定位组件联接的测试头；
所述控制器电连接所述定位组件；
所述测试头包括测力传感器、刚性件及按压件；
所述测力传感器的感测端通过所述刚性件联接所述按压件；
所述测力传感器电连接所述控制器；
其中，所述定位组件通过所述刚性件带动所述测试头朝向待测物体移动，以通过所述按压件按压所述待测物体，以进行按压测试。
在其中一个实施例中，所述定位组件包括：可移动的设置在所述固定座X
轴上的X轴滑动组件、可移动的设置在所述固定座Y轴上的Y轴滑动组件
及可移动的设置在所述固定座Z轴上的Z轴滑动组件；
所述X轴滑动组件联接所述待测物体的样品支撑座；
所述Y轴滑动组件联接所述Z轴滑动组件；
所述Z轴滑动组件联接所述测试头。
在其中一个实施例中，所述滑动组件包括：支撑座、电机驱动器、电机、设于所述支撑座上的导轨及可滑动于所述导轨上的牵连件；
所述支撑座联接所述固定座；
所述电机驱动器电连接所述控制器，所述电机驱动器电连接所述电机；
所述电机联接所述牵连件；
其中，所述X轴滑动组件通过所述牵连件联接所述待测物体的样品支撑座；所述Y轴滑动组件通过所述牵连件联接所述Z轴滑动组件的支撑座。
在其中一个实施例中，还包括红外传感器；
所述红外传感器设于所述X轴滑动组件的支撑座上的预设X位置，所述红外传感器设于所述Y轴滑动组件的支撑座上的预设Y位置，所述红外传感器设于所述Z轴滑动组件的支撑座上的预设Z位置；其中，所述预设的X位置、预设Y位置及预设Z位置为归位位置；
所述红外传感器电连接所述控制器。
在其中一个实施例中，还包括用于设置于所述待测物体的声音播放处的声音传感器；
所述声音传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述声音传感器采集的声音数据控制所述定位组件的运动。
在其中一个实施例中，还包括用于设置于所述待测物体的屏幕处的光传感器；
所述光传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述光传感器采集的屏幕亮度变化数据控制所述定位组件的运动。
在其中一个实施例中，还包括用于相对于所述待测物体设置的空间位移传感器；
所述空间位移传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述空间位移传感器采集的空间位移数据控制所述定位组件的运动。
在其中一个实施例中，还包括触摸屏；
所述触摸屏电连接所述控制器。
在其中一个实施例中，还包括电源及限位开关；
所述控制器电连接所述电源，所述控制器电连接所述限位开关；
所述限位开关设于所述导轨上，以通过所述牵连件联接的组件到达预设位置时触发所述限位开关，以停止所述电机运动。
在其中一个实施例中，还包括与所述电源电连接的红外传感器；
所述与所述电源电连接的红外传感器设于所述固定架上；以通过所述与所述电源电连接的红外传感控制所述电源的开关。
上述技术方案的一个技术方案具有如下优点：定位组件可移动的设置在固定座上，所述定位组件联接测试头，控制器电连接所述定位组件，在所述定位组件的带动下，所述测试头可以进行移动，所述测试头包括测力传感器、刚性件及按压件，因为所述测力传感器的感测端通过所述刚性件联接所述按压件，所述定位组件通过所述刚性件带动所述测试头朝向待测物体移动，以通过所述按压件按压所述待测物体，以进行按压测试，所以解决了通过调节节流阀开度来调节作用于按键类零件上的按压力大小时，所带来的问题：气源气压受外界因素影响较大，气源气压波动大，无法确保气源气压值的稳定，也就不能确保对按键类零件的按压及松手动作时的按压力值，进而不能满足试验精度的要求，对节流阀开度的调节难度大；只需要通过定位组件带动测试头，所述测试头上的刚性件就会带动按压件移动，对按压操作的调节易于操作和实现，设备的实现与操作受外界影响的因素少，设备可靠性高，满足试验对高精度的要求。且解决了使用弹性件带来的问题：弹性件对移动距离存在局限，不同弹性件以及同一弹性件使用的时间长久导致的胡可系数不同，进而在每次测试前都需要进行胡可系数的测定，调节难度大，弹性件的胡可系数不稳定，且弹性件易变形，不能满足对精度的要求。刚性件的移动操作减少了弹性件测定胡可系数的步骤，实现了高效精确的按压测试，稳定与可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种按键耐久测试设备的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种按键耐久测试设备的左视图的结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种按键耐久测试设备的俯视图的结构示意图；
图4是本实用新型提供的电机驱动器的结构示意图；
图5是本实用新型提供的控制器与触摸屏的结构示意图；
图6是本实用新型提供的限位开关的结构示意图。
附图标识说明：
其中，1、控制器；2、固定座；3、定位组件；4、测试头；41、测力传感器；42、刚性件；43、按压件；21、固定脚；22、支架；23、样品支撑座；24、定位支撑板；31、X轴滑动组件；32、Y轴滑动组件；33、Z轴滑动组件；301、支撑座；302、电机驱动器；303、电机；304、导轨；305、牵连件；3051、X 轴牵连件；3052、Y轴牵连件；3053、Z轴牵连件；3031、X轴电机；3032、Y 轴电机；3033、Z轴电机；3021、X轴电机驱动器；3022、Y轴电机驱动器；3023、 Z轴电机驱动器；341、红外传感器；5、电源；6、限位开关；71、继续红外传感器；72、暂停红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种按键耐久测试设备，用于进行精准高效的自动按压测试，以下分别进行详细说明。
请参阅图1至图3，实施例一，提供了一种按键耐久测试设备100，包括：控制器1、固定座2、可移动的设置在所述固定座上的定位组件3及与所述定位组件联接的测试头4；
所述控制器1电连接所述定位组件3；
所述测试头4包括测力传感器41、刚性件42及按压件43；
所述测力传感器41的感测端通过所述刚性件42联接所述按压件43；
所述测力传感器41电连接所述控制器1。
在本实施方式中，固定座2包括两个固定脚21和支架22，在两个固定脚 21之间设置一块样品支撑座23，用于放置所述待测物体。在支架22上设置一块定位支撑板24，在所述定位支撑板24上设置定位组件3。
在本实施例中，所述按压件43类似于半圆形状，所述按压件43可拆卸安装于所述刚性件42上，在按键类零件为触摸屏时，所述按压件43接触所述待测物体的一端可为胶质材料，以保护所述触摸屏，便于所述触摸屏的识别，在按键类零件为类似按钮的按键时，所述按压件43接触待测物体的一端可为刚性件，本实施例对此不作具体限定。
在本实施例中，为了提高精度，在测试之前对测力传感器41进行标定，并对标定后的所述测力传感器41进行校准，其中，所述测力传感器优选为压力传感器。
其中，所述测力传感器41用于检测实际的按压力，并将检测到的数据传给所述控制器1，所述控制器1比较所述实际检测到的按压力与预设的目标按压力是否相符，在不相符时停止所述按键耐久测试设备的工作，并发出警报。本实施例对此不作具体限定。
优选地，所述定位组件3包括：可移动的设置在所述固定座X轴上的X 轴滑动组件31、可移动的设置在所述固定座Y轴上的Y轴滑动组件32及可移动的设置在所述固定座Z轴上的Z轴滑动组件33；
所述X轴滑动组件31联接所述待测物体的样品支撑座23；
所述Y轴滑动组件32联接所述Z轴滑动组件33；
所述Z轴滑动组件33联接所述测试头4。
优选地，所述滑动组件30包括：支撑座301、电机驱动器302、电机303、设于所述支撑座上的导轨304及可滑动于所述导轨上的牵连件305；
所述支撑座301联接所述固定座2；其中，所述支撑座301联接所述支架 22。
所述电机驱动器302电连接所述控制器1，所述电机驱动器302电连接所述电机303；
所述电机303联接所述牵连件305；
其中，所述X轴滑动组件31通过所述牵连件3051联接所述待测物体的样品支撑座23；所述Y轴滑动组件32通过所述牵连件3052联接所述Z轴滑动组件33；所述Z轴滑动组件33通过所述牵连件3053联接所述测试头4，且所述牵连件3053联接所述测力传感器41。
其中，所述牵连件305可为滑块，所述X轴滑动组件31通过所述滑块联接所述待测物体的样品支撑座23；所述Y轴滑动组件32通过所述滑块联接所述Z 轴滑动组件33的支撑座。
其中，电机驱动器302有6个输入端口，参见图4，其中2个是电源输入端口，分别接正电源VCC(12V)与负电源GND，为驱动器及电机提供工作电源；另外4个是信号输入端口，分别是步进脉冲信号PUL+端口1，步进脉冲信号PUL- 端口2，方向电平信号DIR+端口3，方向电平信号DIR-端口4。
电机驱动器302的电机运动方向的控制：所述端口3接5V电压，当所述控制器1控制端口4输出高电平时，所述电机驱动器302驱动所述电机303顺时针转动；当控制器1控制端口4输出低电平时，所述电机驱动器302驱动所述电机303逆时针转动。
电机驱动器302的电机运动速度的控制：端口1接5V电压，所述控制器1 控制端口2输出脉冲，当脉冲周期越短时所述电机驱动器302驱动所述电机303 转动速度越大，则所述电机303联接的所述牵连件305的运动速度就越快；当脉冲周期越长时，所述电机驱动器302驱动所述电机303转动速度越小，则所述电机303联接的所述牵连件305的运动速度就越慢。
电机303运动位置的定位：首先让控制器1输出N个脉冲，测量在N个脉冲的驱动下，所述电机303带动所述牵连件305移动的距离S，计算脉冲驱动系数k＝S/N；然后测量测试物体按压区域与按压件初始位置的距离S0，将S0分解为X轴，Y轴，Z轴方向的距离Sx0，Sy0，Sz0；求出在X轴，Y轴，Z轴所述电机303需要的脉冲个数Nx＝Sx0/k，Ny＝Sy0/k，Nz＝Sz0/k；最后，编写控制程序，使控制器1分别对X轴驱动器、Y轴驱动器及Z轴驱动器输出脉冲数Nx，Ny， Nz，从而实现所述电机303带动所述按压件43定位至目标位置。
整个工作过程如下：在本实施例中控制器1控制X轴滑动组件31的电机驱动器3021运动，所述电机驱动器3021就驱动X轴滑动组件31的电机3031运动(图未示)，则电机3031(图未示)转动，带动X轴滑动组件31的牵连件3051，则与所述牵连件3051联接的所述待测物体的样品支撑座23移动到预设距离，定位到预设的初始X位置；然后控制器1控制Y轴滑动组件32的电机驱动器 3022运动，所述电机驱动器3022就驱动Y轴滑动组件32的电机3032运动，则电机3032转动，带动Y轴滑动组件32的牵连件3052，则与所述牵连件3052 联接的所述Z轴滑动组件33移动到预设距离，定位到预设的初始Y位置；最后，控制器1控制Z轴滑动组件33的电机驱动器3023运动，所述电机驱动器3023 就驱动Z轴滑动组件33的电机3033运动，则电机3033转动，带动Z轴滑动组件33的牵连件3053，则与所述牵连件3053联接的所述测试头4移动到预设距离，定位到预设的初始Z位置，进而整个测试头定位到初始位置。确定好初始位置之后，通过对Z轴的电机3033驱动，进而使得与其联接的测试头4向待测物体方向运动预设距离。
其中，所述滑动组件30还包括红外传感器34；
所述红外传感器341设于所述X轴滑动组件31的支撑座上的预设X位置，所述红外传感器342设于所述Y轴滑动组件32的支撑座上的预设Y位置，所述红外传感器343设于所述Z轴滑动组件33的支撑座上的预设Z位置；其中，所述预设的X位置、预设Y位置及预设Z位置为归位位置；
所述红外传感器34电连接所述控制器1；
具体的，所述红外传感器341设于所述牵连件3051运动的一侧，所述红外传感器342设于所述牵连件3052运动的一侧，所述红外传感器343设于所述牵连件3053运动的一侧，根据具体情况设置，在所述红外传感器未检测到按压件时，假设所述红外传感器341设于所述牵连件3051运动的左侧，在所述反馈信息为未检测到所述按压件时，则控制所述牵连件3051一直向左边运动，直到所述红外传感器341检测到所述按压件43。
参见图5，还包括触摸屏；
所述触摸屏LCD1电连接所述控制器1的控制芯片U1。
其中，所述控制器1用于根据测试程序控制所述测试的进程，同时对测试过程中异常数据的监控，以及对测试数据的读取与计算。
其中，所述触摸屏用于实现目标按压力的预设，包括：
第一种压力预设方式，所述按键耐久测试设备带有触摸屏，通过所述触摸屏提供压力设定界面，直接接收设定的目标测试压力，即，由测试人员直接设定目标测试压力。
第二种压力预设方式，首先提供压力设定界面，接收压力测试范围与压力测试步进。具体而言，可以在显示屏上提供压力设定界面，测试人员可以进行操作，输入压力测试范围与压力测试步进。其中压力测试步进，是一个不变的增量，从0开始以该压力测试步进不断增大测试压力值，使能测试各种测试压力下，检测所述待测物体的反馈效果。
所述触摸屏还用于对所述测力传感器41检测到的数据的实时显示，对所述测试过程中的数据进行显示，例如测试的按压次数，移动的距离，对应的实际按压力以及预设的目标按压力，便于测试人员对测试结果的掌握，及时解决问题，本实施例对此不作具体限定。
参见图3至图4，还包括电源5及限位开关6；
所述控制器1电连接所述电源5，所述控制器1电连接所述限位开关6；
所述限位开关6设于所述导轨304上，以通过所述牵连件305联接的组件到达预设位置时触发所述限位开关6，以停止所述电机303运动。
在本实施例中，所述限位开关6均位于所述X轴滑动组件、所述Y轴滑动组件及所述Z轴滑动组件的导轨304上，所述X轴滑动件上的限位开关X1、所述Y轴滑动件上的限位开关Y1、所述Z轴滑动件上的限位开关Z1的数量均为两个，分别位于所述导轨的开始端与终止端。
参见图6，所述限位开关6可以为红外传感器，所述红外传感器在检测到可移动于所述导轨上的牵连件305如滑块移动至导轨304的开始端或终止端时，触动所述限位开关，停止所述电机驱动器302的驱动，从而停止所述牵连件305 的移动。
优选地，还包括与所述电源电连接的红外传感器7；
所述与所述电源电连接的红外传感器7设于所述固定架上；以通过所述与所述电源电连接的红外传感7控制所述电源的开关。
所述红外传感器7的数量为两个，一个为继续红外传感器71，用于使所述按键耐久测试设备继续工作，另一个为暂停红外传感器72，用于暂停所述按键耐久测试设备的工作。
具体的工作过程，在红外传感器71的发射管发射出一定频率的红外线被阻挡时，红外线反射回来接收管接收，经过电路的处理之后，信号输接口输出电信号给所述控制器，使得所述按键耐久测试设备继续工作。红外传感器72的工作过程同理。
实施本实施例，具有如下技术效果：
定位组件可移动的设置在固定座上，所述定位组件联接测试头，控制器电连接所述定位组件，在所述定位组件的带动下，所述测试头可以进行移动，所述测试头包括测力传感器、刚性件及按压件，因为所述测力传感器的感测端通过所述刚性件联接所述按压件，所述定位组件通过所述刚性件带动所述测试头朝向待测物体移动，以通过所述按压件按压所述待测物体，以进行按压测试，所以解决了通过调节节流阀开度来调节作用于按键类零件上的按压力大小时，所带来的问题：气源气压受外界因素影响较大，气源气压波动大，无法确保气源气压值的稳定，也就不能确保对按键类零件的按压及松手动作时的按压力值，进而不能满足试验精度的要求，对节流阀开度的调节难度大；只需要通过定位组件带动测试头，所述测试头上的刚性件就会带动按压件移动，对按压操作的调节易于操作和实现，设备的实现与操作受外界影响的因素少，设备可靠性高，满足试验对高精度的要求。且解决了使用弹性件带来的问题：弹性件对移动距离存在局限，不同弹性件以及同一弹性件使用的时间长久导致的胡可系数不同，进而在每次测试前都需要进行胡可系数的测定，调节难度大，弹性件的胡可系数不稳定，且弹性件易变形，不能满足对精度的要求。刚性件的移动操作减少了弹性件测定胡可系数的步骤，实现了高效精确的按压测试，稳定与可靠性高。其中，所述滑动组件分为X、Y和Z轴的，能更为精准的定位至所述待测物体，方便按压测试的进行。
实施例二，与实施例一的区别在于：还包括用于设置于所述待测物体的声音播放处的声音传感器；
所述声音传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述声音传感器采集的声音数据控制所述定位组件的运动。
其中，在检测声音传感器采集到数据时，生成反馈信号，所述定位组件继续运动。
具体的工作过程，控制器控制所述按压件按下所述待测物体的触摸屏，如果所述待测物体正常工作且所述按键耐久测试设备是正常工作时，所述待测物体的外接的喇叭或所述待测物体内置喇叭就会发出声音，所述声音传感器采集到所述喇叭发出的声音时，将声音信号转换成电信号，输出给所述控制器，如果是在控制按压件按下所述待测物体后，所述声音传感器没有检测到声音，有可能是所述按键耐久测试设备的按压不到位、所述待测物体不能对按压操作做出正常的响应或是所述喇叭有问题不能发出声音。通过所述反馈信号来保证每次测试的精确性。为了区别噪音，可以将所述待测设备的声音发生器调到最大，在所述声音传感器采集到的声音信号超过预设的分贝值时，生成所述反馈信号为正常信号，所述预设的分贝值根据具体情况而定，本实施例对比不作具体限定。
实施本实施例，具有如下技术效果：
增加了异常报警，便于测试人员及时对问题进行排查，通过对所述待测物体的声音的采集确定所述待测物体的工作状况以及按键耐久测试设备的工作状况，实现了一种异常报警的功能，能更精准的进行按压测试，保证整个流程的高效性，也避免所述待测物体异常时仍浪费时间与成本进行按压测试。且当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
实施例三，与实施例一的区别在于：还包括用于设置于所述待测物体的屏幕处的光传感器；
所述光传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述光传感器采集的屏幕亮度变化数据控制所述定位组件的运动。
其中，所述待测物体具体所述触摸屏，检测到前后临近两次采集的屏幕亮度不同时，生成正常反馈信号，所述定位组件继续运动。
具体的工作过程，在准备进行按压测试时，所述控制器获取所述光传感器采集的屏幕亮度，根据所述屏幕亮度值输出电压值V0，在所述按压件按压所述待测物体时，获取所述光传感器采集的屏幕亮度，根据所述屏幕亮度值输出电压值V1，比较电压值V0与V1的差值是否在预设的误差范围内，如果不是在误差范围内，则检测到前后临近两次采集的屏幕亮度不同时，生成所述反馈信号为正常信号；如果比较电压值V0与V1的差值是在误差范围内，检测到前后临近两次采集的屏幕亮度是相同的，也就是说待测物体的触摸屏对按压无反应，有可能是按压设备的按压有误也有可能是待测物体不能正常工作，生成所述反馈信号为异常信号。
需要说明的是，需要根据所述待测物体的触摸屏亮度显示时间确定按压的时间，假设待测物体的屏幕开始亮直到彻底暗需要3秒，则需要控制所述按压件前后两次按压所述待测物体的屏幕时间差要在3秒以上。
实施本实施例，具有如下技术效果：
增加了异常报警，便于测试人员及时对问题进行排查，通过对所述待测物体在按压操作后屏幕亮度的采集确定所述待测物体的工作状况以及按键耐久测试设备的工作状况，实现了一种异常报警的功能，能更精准的进行按压测试，保证整个流程的高效性，也避免所述待测物体异常时仍浪费时间与成本进行按压测试。且当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
实施例四，与实施例一的区别在于：还包括用于相对于所述待测物体设置的空间位移传感器；
所述空间位移传感器电连接所述控制器；其中，所述控制器通过所述空间位移传感器采集的空间位移数据控制所述定位组件的运动。
其中，在监测到所述待测物体根据所述刚性件的按压操作而产生空间位移时，生成反馈信号为正常反馈信号，所述定位组件继续运动。
在其中一种可实现方式中，所述空间位移传感器可以为距离传感器，假设所述待测物体被按压向下运动时，所述距离传感器检测到所述待测物体靠近，所述距离传感器就产生信号，所述控制器获取所述距离传感器的信号，确定所述待测物体为根据所述刚性件的按压操作而产生空间位移了，生成反馈信号为正常反馈信号。
在另一种可实现的方式中，所述空间位移传感器可以为位移传感器，所述位移传感器由电子仓内电子电路产生一起始脉冲，所述起始脉冲在波导丝中传输时，同时产生了一沿所述波导丝方向前进的旋转磁场，当所述磁场与待测物体中的的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使所述波导丝发生扭动，所述扭动被安装在所述电子仓内的拾能机构所感知并转换成相应的电流脉冲，通过所述电子电路计算出两个脉冲之间的时间差，即可精确测出被测的位移。所述控制器在按压前后读取所述位移值，并比较位移值差，在所述位移值差超出预设的范围值时，则所述待测物体根据所述刚性件的按压操作而产生空间位移，生成反馈信号为正常信号。
实施本实施例，具有如下技术效果：
增加了异常报警，便于测试人员及时对问题进行排查，通过对所述待测物体在按压操作后空间位置变化确定所述待测物体的工作状况以及按键耐久测试设备的工作状况，实现了一种异常报警的功能，能更精准的进行按压测试，保证整个流程的高效性，也避免所述待测物体异常时仍浪费时间与成本进行按压测试。且当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。