本实用新型涉及一种轴承轮廓尺寸检测装置。
背景技术：
目前，国内轴承厂家在薄壁轴承形廓尺寸的精确测量方面大多依赖于机械式，如授权公告号为CN202974244U的实用新型专利所示，该实用新型专利公开了一种圆度测量仪，该圆度测量仪包括操作台，在操作台上设有主轴，主轴的上部设有测量工作台，主轴能够带动测量工作台进行转动。在测量工作台的一侧设置有传感器，传感器包括传感器测头。具体测量时，将待测工件（如轴承）放置在测量工作台上，使得待测工件绕主轴的轴线进行转动，转动的过程中，传感器测头与待测工件相触接，对待测工件的外周圆度进行测量。
但是，现有技术中的测量装置多为机械测量式，需要将测头与待测工件的待测面进行机械接触，当测头和待测工件之间进行机械接触时必然会对待测工件施加一定的测力，导致待测工件的待测部分发生一定的变形，尤其是对于壁厚较小的薄壁轴承而言，待测部分发生变形会导致测量结果失准，降低测量精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承轮廓尺寸检测装置，以解决现有技术中采用机械接触式的方法测量轴承的轮廓尺寸而导致精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型轴承轮廓尺寸检测装置的技术方案是：轴承轮廓尺寸检测装置，包括支撑待测轴承的支撑座，检测装置还包括测距传感器，测距传感器用于朝待测轴承的内圈内侧面或外圈外侧面发射检测介质以进行测距，检测装置还包括用于驱动待测轴承和/或测距传感器绕待测轴承的轴线相对转动以测量相应侧面周向轮廓尺寸的驱动件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的轴承轮廓尺寸检测装置包括支撑座，还包括测距传感器，以及驱动待测轴承和/或测距传感器绕待测轴承的轴线相对转动的驱动件。具体使用时，测距传感器向待测轴承内圈内侧面或外圈外侧面发射检测介质，以进行测距，由于测距传感器和/或待测轴承处于转动状态，测距传感器能够测得待测轴承一圈的距离，得到待测轴承的周向轮廓尺寸。本实用新型中采用测距传感器的方式进行测距，不需要测距传感器与待测轴承进行机械式接触，避免对待测轴承施加测力，提高了检测结果的精度。
检测装置包括传感器安装架，传感器安装架上设有可沿平行于待测轴承的轴向伸缩位置调节的伸缩件，所述测距传感器设于该伸缩件上以对待测轴承不同轴向位置的周向轮廓尺寸进行测量。通过伸缩件的伸缩可以带动测距传感器沿平行于待测轴承的轴向不同位置的周向轮廓尺寸进行测量，进而得出对应侧面全部的轮廓尺寸。
所述伸缩件上设有用于沿平行于待测轴承径向的方向导向安装在传感器安装架上的活动部，以实现测距传感器的检测介质在内圈内侧面和外圈外侧面之间的切换。
所述活动部为导向安装于传感器安装架上的滑块，所述伸缩件固设于该滑块上。
所述滑块滑动安装于所述传感器安装架的一侧。
所述传感器安装架包括形成门式安装架的两立柱以及设于所述支撑座上方的横梁，所述测距传感器设于该横梁上。
所述支撑座为可在所述驱动件的作用下带动待测轴承绕待测轴承的轴线转动的回转台。
所述测距传感器为激光传感器或红外传感器或超声传感器。
检测装置还包括用于向所述超声传感器中发出脉冲激发信号以使超声传感器能够发出超声波信号的脉冲激发仪。超声传感器的造价相对较低且测量速度较快。
检测装置还包括与所述测距传感器相连以汇集测距传感器接收的信号并建立待测轴承轮廓模型的计算机。
附图说明
图1为本实用新型轴承轮廓尺寸检测装置实施例的检测原理图；
图2为本实用新型轴承轮廓尺寸检测装置实施例中检测状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的轴承轮廓尺寸检测装置的具体实施例，如图1至图2所示，本实施例以对薄壁轴承的轮廓尺寸进行检测为例进行阐述，当然，本实用新型的检测装置也适用于其他类型的轴承检测。检测原理如下：通过超声传感器向旋转的待测薄壁轴承的内圈内侧面或外圈外侧面发射超声波信号进行测距，将反射的信号输入计算机内，以在计算机内形成待测轴承设定轴向位置一圈的外形轮廓尺寸。通过将超声传感器沿待测薄壁轴承的轴向上下移动，能够测出不同轴向位置外形轮廓尺寸，最终得到待测薄壁轴承内圈内侧面或外圈外侧面全部的外形轮廓尺寸。
基于上述的检测原理，本实用新型的轴承轮廓尺寸检测装置包括门式安装架，门式安装架用于安装超声传感器而形成传感器安装架，门式安装架包括沿左右方向间隔布置的左立柱6和右立柱7，以及横跨两立柱的横梁8，在横梁8上沿左右方向滑动装配有滑块9，具体设置方式可以为：在横梁8的一侧开设左右延伸的滑槽并将滑块导向安装在滑槽内，当然，其他实施例中，可以将滑块9设计为环套结构，导向套装在横梁8上。在滑块9上固定有伸缩件，伸缩件具体可以为液压缸或气动缸或电动推杆等，本实施例以液压缸为例进行阐述。液压缸的缸体10固定在滑块9上，液压缸的伸缩输出杆上固定有超声传感器2，超声传感器2能够向外发射超声波信号并接收反射回的超声波信号，以进行测距。滑块9构成了伸缩件的活动部。
本实施例中的超声传感器2能够深入待测薄壁轴承的内圈中。通过上下移动超声传感器2，能够测量待测薄壁轴承1不同轴向位置的周向轮廓尺寸，而通过左右移动超声传感器2，实现待测薄壁轴承1内圈内侧面和外圈外侧面轮廓尺寸的交替检测。
在传感器安装架的下方放置有回转台5，回转台上设置有薄壁轴承安装位，能够将待测薄壁轴承平放在上，使得待测薄壁轴承的轴向为上下方向，放置时，使得滑块9的往复移动方向与待测薄壁轴承1的径向上下对应且相互平行。
本实用新型的使用过程如下：将待测薄壁轴承1放置在回转台5上，回转台5能够带动待测薄壁轴承1绕待测薄壁轴承1的轴线进行转动。超声传感器2随伸缩输出杆向下移动，使超声传感器2与待测轴向位置处于同一水平面上，以便沿径向向待测薄壁轴承1发射超声波信号，并接收发射回的信号。由于待测薄壁轴承1绕自身的轴线进行转动，能够测量待测薄壁轴承外圈中接收超声波信号的部分所在轴向位置处一圈的周向轮廓尺寸。之后上下移动超声传感器2，能够测量待测薄壁轴承1外圈整个外侧面的轮廓尺寸。之后再上移超声传感器2并将超声传感器2左右移动并使超声传感器2置于待测薄壁轴承1的内部，对内圈内侧面的轮廓尺寸进行测量。具体使用时，可以先进行内圈内侧面轮廓尺寸，后进行外圈外侧面轮廓尺寸的测量。
超声传感器将接收的信号输入计算机4内，在计算机软件中建立待测薄壁轴承的轮廓模型，以进行后续的圆度测量及其他参数测量。本实用新型中，检测装置还包括用于向超声传感器中发出脉冲激发信号以使超声传感器能够发出所述超声波信号的脉冲激发仪3。
本实施例中，驱动回转台的动力源，比如电机等构成驱动件。其他实施例中，可以固定待测薄壁轴承的位置而使驱动件驱动超声传感器绕待测薄壁轴承的轴线进行转动；或者同时驱动待测薄壁轴承和超声传感器进行相对转动。
上述实施例中采用了可发射作为检测介质的超声波信号的超声传感器，超声传感器构成了测距传感器，当然，测距传感器还可以为激光传感器或红外传感器等；由于超声传感器造价较低，优选采用超声传感器。