本实用新型涉及液位测量技术领域，特别涉及一种液位检测装置及液体盛放装置。
背景技术：
现有技术中，在观察盛放液体的液体容器的液位时，通常从侧面观察，这需要将液体容器的侧壁设置为透明或者设置观察窗，而且观察非常不便。另一种可通过设置液位传感器来检测液位，并从仪表盘上观察液位。
例如，车辆上的膨胀水箱，该膨胀水箱是散热系统不可缺少的组成部分,其主要的用途是保障散热器内冷却液充足，以达到给动力系统降温的目的,所以在日常使用过程中,要经常查看其内部冷却液的多少。
但是，如果从膨胀水箱的壳体侧面来查看液面高度以判断散热系统内冷却液是否充足，不仅观察不便，还容易被发动机烫伤，而且因为要预留观察区域，所以膨胀水箱旁不能布置其他部件，以免遮挡观察区域，不利于机舱布置。而如果在膨胀水箱内部增加电子元器件，通过传感器等一系列的零部件，来检测液位，则由于电子器件的增加，增加了成本，而且如果出现电路故障，则会使驾驶员出现错误判断。
因此，需要设计一种新的能够方便观察液体容器内液位的液位检测装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液位检测装置，以解决现有技术中观察液体容器的液位存在的观察不便、需要预留观察空间以及电子器件成本高及在电路故障情况下无法判断液位等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供一种液位检测装置，所述液位检测装置包括：
外套筒；
浮子，所述浮子至少部分地位于所述外套筒1内且在液体的浮力作用下能够在所述外套筒内上下浮动；
转动件，所述转动件上设置有液位标识且能够相对于所述浮子转动；
其中，所述转动件和所述浮子中的一者上设置有螺旋槽，另一者上设置有能够沿所述螺旋槽滑动的滑动件，所述浮子的上下浮动能通过所述滑动件沿所述螺旋槽的移动驱动所述转动件转动。
进一步的，所述转动件包括筒体，所述筒体上设置有所述螺旋槽，所述浮子包括能伸入所述筒体内的柱体，所述柱体上设置有所述滑动件。
进一步的，所述转动件还包括位于所述筒体的一端的盘体，所述液位标识设置在所述盘体上。
进一步的，所述浮子和所述外套筒之间设置有用于对所述浮子的上下浮动进行导向的导向结构。
进一步的，所述浮子还包括所述柱体的一端连接的柱状体，所述导向结构包括所述柱状体的外表面与所述外套筒的内表面中的一者上设置的上下延伸的导向槽以及另一者上设置的能够沿所述导向槽滑动的凸起。
进一步的，所述外套筒上设置有通气孔。
进一步的，所述液位检测装置还包括用于相对于待测液位的液体容器固定的固定盘，所述固定盘上设置有用于配合所述转动件上的所述液位标识来指示液位高低的指示标识。
进一步的，所述指示标识包括用于指示所述液体容器的第一液位的第一刻度线和第二液位的第二刻度线。
进一步的，所述液位检测装置还包括穿过所述固定盘的注液管；
所述浮子具有轴向贯穿的中心孔，所述注液管从所述固定盘延伸进入所述浮子的所述中心孔内。
本实用新型提供的液位检测装置可以使得液位观察方便，不必像现有技术中需要在容器的侧壁观察，因此无需将容器侧壁设置为透明或预留观察窗。而且该液位检测装置没有设置电子器件，节约成本，也不会出现因电子器件电路故障时无法判断液位的问题。
根据本实用新型的另一方面，还提供一种液体盛放装置，所述液体盛放装置包括有液体容器以及所述液体容器上设置的如上所述的液位检测装置。
所述液体盛放装置相对于现有技术与上述的液位检测装置所具有的优势相同，在此不再赘述。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型的一个实施方式中液位检测装置的结构示意图；
图2为液位检测装置应用于液体容器上的结构示意图；
图3为液位检测装置处于分解状态的结构示意图；
图4为浮子和转动件的连接示意图；
图5为图4的B处放大图；
图6为从外套筒与浮子之间的导向结构示意图；
图7为固定盘的俯视图。
附图标记说明：
1-外套筒；11-通气孔；12-导向槽；2-浮子；21-柱体；211-滑动件；22-柱状体；221-凸起；3-转动件；31-筒体；311-螺旋槽；32-盘体；321-液位标识；4-固定盘；41-第一刻度线；42-第二刻度线；5-注液管；6-液体容器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本实用新型提供一种液位检测装置，如图1和图3所示，该液位检测装置包括：外套筒1、浮子2及转动件3，浮子2至少部分地位于外套筒1内且在液体的浮力作用下能够在外套筒1内上下浮动；转动件3上设置有液位标识321且能够相对于浮子2转动；其中，如图4所示，转动件3和浮子2中的一者上设置有螺旋槽311，另一者上设置有能够沿所述螺旋槽311滑动的滑动件211，所述浮子2的上下浮动能通过所述滑动件211沿螺旋槽311的移动来驱动转动件3转动。
本实用新型提供的液位检测装置，在应用时，如图2所示，将外套筒1固定在待测液位的液体容器6内，浮子2根据该液体容器6的液位会处于一定的高度位置，在该液体容器6内液位的变化时，浮子2会根据液位上下浮动，本实用新型提供的液位检测装置通过将浮子2的上下浮动转化为转动件3的转动，从而可以根据转动件3上的液位标识321所转动到的位置来判断液位高低，由此可以通过直接观察转动件3上的液位标识321来判断液位，该液位检测装置可以使得液位观察方便，不必像现有技术中需要在容器的侧壁观察，因此无需将容器侧壁设置为透明或预留观察窗。而且该液位检测装置没有设置电子器件，节约成本，也不会因电子器件损坏导致无法判断液位的问题。
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型提供的技术方案进行详细描述。
在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，浮子2位于外套筒1内，由于外套筒1内的液面较为稳定，不会产生浮动，由此可使得浮子2处于稳定的状态，可以更好地判断液位。
本实施方式中，如图4和图5所示，转动件3包括筒体31，筒体31上设置有螺旋槽311，浮子2包括伸入所述筒体31内的柱体21，柱体21上设置有滑动件211，浮子2的柱体21上下浮动时，滑动件211在螺旋槽311中上下移动，从而可以驱动转动件3的筒体31转动。其中滑动件211可以为销轴的形式，也可以为其它的块状结构。
应该可以理解的是，也可设置浮子2包括具有螺旋槽的筒体，而转动件3上设置滑动件，在浮子2上下浮动时，浮子2上的螺旋槽的上下移动可以驱动滑动件沿螺旋槽滑动，从而也可以驱动转动件3转动。
为方便观察液位标识321，转动件3还包括位于筒体31的一端的盘体32，液位标识321设置在盘体32上。该盘体32可以伸出待测液位的液体容器6的外侧，以更加方便观察液位。
当然，也可不设置盘体32，而直接将液位标识321设置在筒体31的端面上，或者将液位标识321设置在转动件3的其它方便观察的部位上。
本实施方式中，为使得浮子2能够随液位的变化而上下浮动，浮子2和外套筒1之间设置有用于对浮子2的上下浮动进行导向的导向结构。
优选地，浮子2还包括在柱体21的一端连接的柱状体22，如图3和图6所示，所述导向结构包括柱状体22的外表面与外套筒1的内表面中的一者上设置的上下延伸的导向槽12以及另一者上设置的能够沿所述导向槽12滑动的凸起221。
本实施方式中，在浮子2的柱状体22的外表面上设置有凸起221，外套筒1的内表面上设置有导向槽12，浮子2可以通过导向槽12对凸起221的导向作用对浮子2的上下浮动进行导向。当然，也可在柱状体22的外表面设置导向槽，而在外套筒1的内表面设置凸起进行导向。
本实施方式中，为了更好的判断转动件3上的液位标识321所指示的液位的高低程度，该液位检测装置还包括用于相对于待测液位的液体容器固定的固定盘4，固定盘4上设置有用于配合转动件3上的液位标识321以指示液位高低的指示标识。
如图3和图7所示，固定盘4上的指示标识包括用于指示液体容器6的第一液位的第一刻度线41和第二液位的第二刻度线42。在此设置第一刻度线41标示液体容器内所允许的最低液位，而第二刻度线42标示液体容器内所允许的最高液位，只要转动件3的液位标识321处于第一刻度线41和第二刻度线42之间的区域范围A内，则指示液体容器内的液位处于合适范围内，储液量合理，无需进行添加。应该可以理解的是，固定盘4上的指示标识也可以是多个刻度值，该多个刻度值可以是液位的高度数值，也可以是代表液位高低的多个等级数值。
如图1和图2所示，固定盘4通常固定设置在液体容器的顶部，为使得固定盘4上的指示标识能够与转动件3上的液位标识321配合指示，转动件3安装为使得盘体32贴近固定盘4。另外，由于外套筒1也相对液体容器固定，因此，可将外套筒1的上端固定在固定盘4上，如可以在外套筒1的上端和固定盘4之间设置螺纹连接。当然，外套筒1可以不固定在固定盘4上，例如直接固定在液体容器的顶壁等部位上。
由于浮子2在向上移动过程中，会推动气体向上流动，而外套筒1的上端固定在固定盘4上，气体无法从上端流出，为避免气体影响浮子2的上下移动，本实施方式中，在外套筒1上设置有通气孔11，这样浮子2可以上下顺畅地移动。
另外，本实施方式中，该液位检测装置还包括穿过固定盘4的注液管5。如图1-图3所示，浮子2具有轴向贯穿的中心孔，注液管5从固定盘4延伸进入浮子2的所述中心孔内。这样，可以从该注液管5向液体容器6注入液体。
根据本实用新型的另一方面，还提供一种液体盛放装置，如图2所示，该液体盛放装置包括液体容器6及液体容器6上设置的如上所述的液位检测装置。液体容器6设置如上所述的液位检测装置，可以直接从液体容器6的上方直接查看转动件3的液位标识所处的位置来判断液位高低。
车辆上散热系统的膨胀水箱可以采用上述的液体盛放装置，这样可以从上方方便地查看膨胀水箱内的冷却液是否充足，从而可避免从侧面观察膨胀水箱的液位高度而被发动机烫伤的风险；而且无需在膨胀水箱的侧部预留查看空间，可以对机舱进行合理布置，增强机舱美观性。另外，该膨胀水箱无需采用透明材质或预留观察窗，利于降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。