本实用新型涉及粮食称重设备，尤其是涉及一种非连续式散粮累加称重装置。
背景技术：
粮食称重装置是粮食生产、销售过程中的重要设备，粮食称重装置的称量结果是否准确直接影响到客户的满意度及生产成本的高低；如果称量值比实际值大，则客户的满意度会降低，而如果称量值比实际值小，则会导致产品超重，生产成本大大增加。传统的粮食称重装置对散料的累计称重过程相对复杂，称重机制不够完整，效率较低，称量结果的准确度和精度不够。
现有公开的一种间歇式累计流量称量装置（申请日：2017年4月7日，授权公告号CN206670754U），包括自上而下依次设置的储料斗、称量斗和落料斗，位于称量斗上沿的若干个称重传感器与控制系统相连，控制着储料斗和称量斗底部的弧形门的开关，从而控制物料的流量，设定的物料重量通过累加连续几次的物料重量得出，然后由落料斗一次放出，完成一次物料的称重。该装置虽能达到非连续式散粮累加称重，但由于储料斗、称量斗和落料斗之间具有间隙，因此在控制系统控制弧形门开启时容易往外带料，造成称重精度降低；另外，称重传感器通过连接挂架直接与框架相连，不具有任何缓冲，在粮食物料下落至称量斗内时，强大的冲击力会极大地影响称量精度；同时，储料斗、称量斗和落料斗均为上部敞口的锥形斗结构，物料在下落过程中会产生大量粉尘，致使环境污染较大，影响工人的工作及身心健康。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便，称量精度高的非连续式散粮累加称重装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的非连续式散粮累加称重装置，包括机架，和设置于所述机架上自上而下依次衔接的储料斗、称量斗和落料斗，所述储料斗、称量斗和落料斗均为带进、出料口的密闭料斗，在储料斗的出料口与称量斗的进料口之间，以及称量斗的出料口与落料斗的进料口之间均通过柔性连管密封连通；在所述称量斗的外侧壁中部设置有带校称机构的环形称体框架，在称量斗的侧壁上部设置有与储料斗顶部密封连通的吸回风管路；所述环形称体框架通过均布于其底面上的若干柔性连接件固定于所述机架上，所述柔性连接件内设置有带称重传感器的称重模块；在所述储料斗和称量斗的出料口上均设置有由气缸带动其水平滑动的挡料板，在所述机架上设置有电控系统；所述称重模块的信号输出端与所述电控系统的信号输入端电连接，所述电控系统的控制输出端与所述储料斗和所述称量斗的出料口上气缸的控制输入端分别电连接。
所述校称机构包括通过控制气路与所述电控系统电连接的校秤气缸，所述校秤气缸的伸缩杆垂直向下延伸，在其端部设置有砝码组。
所述柔性连接件包括通过顶板过渡板与所述环形称体框架底面固连的连接顶板，以及通过底板过渡板与所述机架上的基础预埋板相固连的连接底板，所述连接顶板和所述连接底板之间通过U型减力件连为一体；所述称重模块设置于所述连接顶板和连接底板之间。
在所述称量斗的侧壁上部开设有吸尘口，所述吸尘口上密封连通有吸尘管路，所述吸尘管路的末端设置有吸风门。
在所述储料斗和所述落料斗的侧壁上设置有观察窗和料位报警装置，所述料位报警装置的信号输出端与所述电控系统的信号输入端电连接。
所述柔性连管为帆布软管、橡胶软管、金属软管或软塑料管。
本实用新型优点主要体现在以下几个方面：
1. 采用了整体封闭式结构，与传统的箱、框（支）架式结构相比，具有体积小，粉尘污染少，安装运输方便等特点。
2. 称量斗通过均布于环形称体框架底面上的柔性连接件固定于机架上，减轻了物料下落过程中所产生的冲击力对称量精度造成的影响，提高称量精度；另外，称重传感器设置于柔性连接件上，充分的考虑到了本装置在运输过程中对称重传感器的保护，以及使用过程中更换、检修称重传感器的便利性因素。
3. 储料斗与称量斗之间、称量斗与落料斗之间均通过柔性连管密封连通，形成软连接，保证衔接处的密封性，避免落料过程中产生大量粉尘，防止污染环境，提高工作人员操作时的人身健康；另外配合设置在储料斗和称量斗的出料口上由气缸带动水平滑动的挡料板，能够有效克服挡板外拉时的带料问题。
4.连通储料斗和称量斗之间的吸回风管路能够及时释放设备内部压力，从而达到卸爆和计量稳定的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图（隐去吸回风管路）。
图3是图1中A部放大图。
图4是图1中校称机构的结构示意图。
图5是图1中柔性连接件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所述的非连续式散粮累加称重装置，包括机架1，和设置于机架1上自上而下依次衔接的储料斗2、称量斗3和落料斗4，储料斗2、称量斗3和落料斗4均为顶部带进料口、底部带出料口的密闭料斗，在储料斗2的出料口与称量斗3的进料口之间，以及称量斗3的出料口与落料斗4的进料口之间均通过柔性连管5密封连通，形成软连接，柔性连管5为帆布软管、橡胶软管、金属软管或软塑料管，保证衔接处的密封性，避免落料过程中产生大量粉尘，防止污染环境，提高工作人员操作时的人身健康，同时还能有效防止物料飞溅出来。
在称量斗3的外侧壁中部设置有带校称机构6的环形称体框架7，在称量斗3的侧壁上部设置有与储料斗2顶部密封连通的吸回风管路8，能够及时释放称量斗3内部在落料过程中产生的压力，从而达到卸爆和计量稳定的目的。环形称体框架7通过均布于其底面上的若干柔性连接件9固定于机架1上，如图5所示，柔性连接件9包括通过顶板过渡板9.1与环形称体框架7底面固连的连接顶板9.2，以及通过底板过渡板9.3与机架1上的基础预埋板9.4相固连的连接底板9.5，连接顶板9.2和连接底板9.5之间通过U型减力件9.6连为一体，减轻了物料下落过程中所产生的冲击力对称量精度造成的影响，提高称量精度；连接顶板9.2和连接底板9.5之间设置有带称重传感器的称重模块10，实时检测称量斗3内物料重量，称重模块10根据散粮称的规格设置不同的数量，100-200T/H用三支称重传感器，300-500T/H用四支；同时柔性连接件9还能够对称重模块10起到一定保护作用，充分的考虑到本装置在运输过程中对称重模块10的保护，以及使用过程中更换、检修称重模块10的便利性因素。
在储料斗2的出料口上设置有由气缸11带动其水平滑动的储料斗挡料板，在称量斗3的出料口上设置有由气缸12带动其水平滑动的称量斗挡料板，储料斗挡料板和称量斗挡料板结构相同，通过挡板的滑动来实现料口的开合，形成落料通道，使物料下落。
在机架1上设置有电控系统13，控制整个装置的运行；称重模块10的信号输出端与电控系统13的信号输入端电连接，电控系统13的控制输出端与储料斗2出料口上的气缸11和称量斗3出料口上的气缸12的控制输入端分别电连接。
当使用一段时间后，环形称体框架7会在物料的长期冲击称量斗3的作用下发生倾斜，导致称量精度不准确，此时需通过校称机构6对环形称体框架7进行调平，从而调平称量斗3，保证称重的准确性；如图4所示，校称机构6包括通过控制气路与电控系统13电连接的校秤气缸6.1，校秤气缸6.1的伸缩杆6.2垂直向下延伸，在其端部设置有砝码组6.3，需要校秤时先排空称量斗3内的物料，然后控制校秤气缸6.1的伸缩杆6.2行程向上移动，带动砝码组6.3离开砝码支撑面，通过传感和控制系统的检测，来完成校秤的目的；当校秤完毕后，控制校秤气缸6.1断开气源，砝码组6.3依靠重力作用回落到砝码支撑面上，一次校秤完毕。一般情况下校称机构6设置四个，均布于环形称体框架7的四周。
另外，由于物料在称量斗3内下落过程中会产生大量粉尘，因此在称量斗3的侧壁上部开设有吸尘口14，吸尘口14上密封连通有吸尘管路15，吸尘管路15的末端设置有吸风门16，从而对物料进行除尘，使最终收集的物料更加洁净。
在使用过程中，为避免储料斗2内放置的物料和落料斗4内收集的物料过多，同时方便随时观察，在储料斗2和落料斗4的侧壁上设置有观察窗17和料位报警装置18，料位报警装置18设置于物料上限位置处，料位报警装置18的信号输出端与电控系统13的信号输入端电连接，当物料达到料位报警装置18的监测点高度时，料位报警装置18将报警信号发送给电控系统13，电控系统13再控制上游的进料暂停。
本实用新型所述的非连续式散粮累加称重装置工作过程如下：
工作前，首先在电控系统13上预设好称重的流量，然后开始工作，电控系统13控制储料斗2出料口上的气缸11工作，带动储料斗挡料板滑动，使储料斗2的出料口打开，从而导通储料斗2与称料斗3之间的落料通道，使物料下落至称料斗3内；当称料斗3内累计的物料重量达到设定值时，称重模块10会将信号传输给电控系统13，电控系统13再控制储料斗2出料口上的气缸11工作，带动储料斗挡料板反向滑动，从而关闭储料斗2的落料口；此时，电控系统13再控制称量斗3出料口上的气缸12工作，带动称量斗挡料板滑动，使称量斗3的出料口打开，从而导通称量斗3与落料斗4之间的落料通道，使物料下落至落料斗4内，最后经落料斗4底部出料口上的过度溜管将物料输送至下游的物料输送设备内，完成一次物料的称重。