一种换热管打压装置的制作方法

本实用新型涉及换热管打压领域，特别涉及一种最终产品为换热管与管板内孔焊结构的打压工装。

背景技术：

管板与换热管焊接结构为内孔焊的换热设备要求所有焊接接头需逐根进行耐压试验，传统的换热管内孔焊打压方式所用打压工装结构复杂，打压耗时较长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种换热管打压装置，该装置结构简单，可有效降低打压时间，提高打压效率，在保证有效验证内孔焊焊缝焊接质量的同时，大大提高了内孔焊换热设备的制作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种换热管打压装置，主要包括打压泵、进水丝杆、外挡块、定位管、内挡块、O型密封圈，进水丝杆与定位管之间形成缓冲区间、定位管与换热管之间形成打压区间。

所述打压泵用于输送打压用水。

所述进水丝杆由圆钢加工而成，外径较换热管内径小3-7mm，优选4-6mm，所用材质可为不锈钢、碳钢等各种可焊接材质，优选不锈钢。

进一步的，在圆钢的一端，从中心位置沿轴向方向加工注水孔，孔径为2-8mm，优选 3-6mm；轴向注水孔长度要确保打压区间覆盖内孔焊焊缝；在轴向注水孔的末端加工径向注水孔，孔径为2-8mm，优选3-6mm。注水孔用于注入打压用水。

进一步的，在圆钢的一端，加工有螺纹，用于连接紧固螺母和打压泵。

所述外挡块由外挡块A、外挡块B组成，外挡块A和外挡块B形状相同，对称布置，外挡块A加工有中心孔，中心孔径较进水丝杆外径大1mm。所用材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质，可根据换热管材质及设计要求进行选择，常用材质优选不锈钢。根据试验压力进行计算、选择合适的厚度。

进一步的，进水丝杆的一端与外挡块B通过焊接方式连接，另一端经外挡块A中心孔与外挡块A穿插连接。

所述定位管所用材质可为不锈钢、碳钢等各种可焊接材质，优选不锈钢；定位管外径较换热管内径小1-3mm，定位管外壁和换热管内壁之间的空隙形成打压区间，定位管内径较进水丝杆外径大1-3mm，定位管内壁和进水丝杆外壁之间的空隙形成缓冲区间；定位管长度要确保打压区间覆盖内孔焊焊缝。

进一步的，从定位管中间位置加工有缓冲区间出水孔，孔径为2-8mm，优选3-6mm。来自进水丝杆注水孔的打压水首先进入缓冲区间，再经缓冲区间出水孔进入至打压区间，打压区间的打压水直接作用于内孔焊焊缝，进而验证焊缝质量。

进一步的，定位管的两端分别与内挡块A和内挡块B通过焊接方式连接。

所述内挡块由内挡块A、内挡块B组成，内挡块A和内挡块B形状相同，对称布置，所用材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质，可根据换热管材质及设计要求进行选择，常用材质优选不锈钢，根据试验压力进行计算、选择合适的厚度。

进一步的，所述内挡块A和内挡块B加工了中心孔，中心孔径较进水丝杆外径大1mm。

进一步的，进水丝杆经内挡块A和内挡块B的中心孔与内挡块A和内挡块B进行穿插连接。

所述O型密封圈材质可为丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶等，优选丁腈橡胶；根据试验压力选择合适的截面直径，对称分布于外挡块A和内挡块A之间、外挡块B和内挡块B之间。

进一步的，进水丝杆紧固螺母带动进水丝杆、外挡块A移动，进而使外挡块A和内挡块A之间的O型密封圈、外挡块B和内挡块B之间的O型密封圈紧固膨胀，直至将打压区间形成密闭空间为止，确保打压效果。

本实用新型的有益效果

该装置结构体积小、结构简单、操作方便，打压效率提高5倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型打压装置示意图。

图2为本实用新型打压装置结构示意图。

其中，1、换热管，2、焊缝，3、打压组件，4、打压泵，5、缓冲区间，6、打压区间， 7、进水丝杆，8、紧固螺母，9、外挡块A，10、外挡块B，11、定位管，12、内挡块A， 13、内挡块B，14、O型密封圈，15、进水丝杆轴向注水孔，16、进水丝杆径向注水孔， 17、缓冲区间出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1：

针对换热管内径为15mm制作的打压装置，主要包括打压组件3、打压泵4、缓冲区间5、打压区间6、进水丝杆7、紧固螺母8、外挡块A 9、外挡块B 10、定位管11、内挡块A12、内挡块B 13、O型密封圈14。打压泵4和进水丝杆7连接，打压泵4将打压水经进水丝杆轴向注水孔15、径向注水孔16进入缓冲区间5，经缓冲区间出水孔17进入打压区间6，再作用于内孔焊焊缝2，根据打压情况判定内孔焊焊缝2质量。

进水丝杆7由不锈钢圆钢加工而成，外径为10mm，在圆钢的一端，从中心位置沿轴向方向加工轴向注水孔15，孔径为4mm，在轴向注水孔15的末端加工径向注水孔16，孔径为4mm；在圆钢的一端，加工有螺纹，用于安装紧固螺母8。外挡块A 9和外挡块B 10 所用材质为不锈钢，形状相同，对称布置，厚度为6mm，外挡块A9加工有中心孔，中心孔径为11mm，进水丝杆7的一端与外挡块B 10通过焊接方式连接，另一端经外挡块A 9 中心孔与外挡块A9穿插连接；定位管11所用材质为不锈钢，定位管11外径为14mm，定位管11外壁和换热管1内壁之间的空隙形成打压区间6，定位管11内径为13mm，定位管11内壁和进水丝杆7外壁之间的空隙形成缓冲区间5，缓冲区间出水孔17孔径为4mm，定位管11的两端分别与内挡块A12和内挡块B13通过焊接方式连接；内挡块A 12和内挡块B13所用材质为不锈钢，厚度为6mm，形状相同，对称布置，内挡块A 12和内挡块B 13 加工有中心孔，中心孔径为11mm，进水丝杆7经内挡块A 12和内挡块B 13的中心孔与内挡块A12和内挡块B 13穿插连接；O型密封圈14材质为丁腈橡胶，对称分布于外挡块A 9和内挡块A12之间、外挡块B 10和内挡块B13之间，进水丝杆7上的紧固螺母8 带动进水丝杆7和外挡块B 10移动，进而使外挡块A 9和内挡块A12之间的O型密封圈 14、外挡块B 10和内挡块B13之间的O型密封圈14紧固膨胀，直至将打压区间形成密闭空间为止，确保打压效果。

实施例:2：

针对换热管内径为20mm制作的打压装置，主要包括打压组件3、打压泵4、缓冲区间5、打压区间6、进水丝杆7、紧固螺母8、外挡块A9、外挡块B 10、定位管11、内挡块A12、内挡块B 13、O型密封圈14。打压泵4和进水丝杆7连接，打压泵4将打压水经进水丝杆轴向注水孔15、径向注水孔16进入缓冲区间5，经缓冲区间出水孔17进入打压区间6，再作用于内孔焊焊缝2，根据打压情况判定内孔焊焊缝2质量。

进水丝杆由不锈钢圆钢加工而成，外径为15mm，在圆钢的一端，从中心位置沿轴向方向加工轴向注水孔15，孔径为5mm，在轴向注水孔15的末端加工径向注水孔16，孔径为5mm；在圆钢的一端，加工有螺纹，用于安装紧固螺母8。外挡块A 9和外挡块B 10 所用材质为不锈钢，形状相同，对称布置，厚度为3mm，外挡块A 9加工有中心孔，中心孔径为16mm，进水丝杆7的一端与外挡块B10通过焊接方式连接，另一端经外挡块A 9 中心孔与外挡块A 9穿插连接；定位管11所用材质为不锈钢，定位管11外径为18mm，定位管11外壁和换热管1内壁之间的空隙形成打压区间6，定位管11内径为17mm，定位管11内壁和进水丝杆7外壁之间的空隙形成缓冲区间5，缓冲区间出水孔17孔径为 5mm，定位管11的两端分别与内挡块A 12和内挡块B13通过焊接方式连接；内挡块A 12 和内挡块B13所用材质为不锈钢，厚度为3mm，形状相同，对称布置，内挡块A 12和内挡块B 13加工有中心孔，中心孔径为16mm，进水丝杆7经内挡块A 12和内挡块B 13的中心孔与内挡块A 12和内挡块B 13穿插连接；O型密封圈14材质为丁腈橡胶，对称分布于外挡块A 9和内挡块A12之间、外挡块B 10和内挡块B13之间，进水丝杆7上的紧固螺母8带动进水丝杆7和外挡块B10移动，进而使外挡块A 9和内挡块A12之间的O 型密封圈14、外挡块B 10和内挡块B13之间的O型密封圈14紧固膨胀，直至将打压区间形成密闭空间为止，确保打压效果。