一种玻璃隔音效果自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产检验领域，具体涉及一种玻璃隔音效果自动检测装置。

背景技术：

目前，玻璃的隔音性能测试主要是在隔音实验室里进行，隔音实验室是由两个体积不小于50立方米的混响室及一个消声罩组成，测试装置主要包括噪声发生器、滤波器、功率放大器、传声器、扬声器、声强探头、双通道分析仪、计算机及声压、声强校准器等；测试的时侯，随机抽样选三个平板样品并切割成规定尺寸，或制作同样材料、同样工艺制作的规定尺寸的平板实验样片，安装前预先检测试件重量、面积及厚度；再将试件用定位胶条装在洞口内，然后用弹性玻璃胶封闭严密并将多余胶刮去，固化后进行测试；通过测量出声源室内平均声压级、接受室内平均声压级以及混响时间，最终用公式计算得到汽车玻璃的隔音量。这种专业的隔音实验室建造成本高，测试场景也单一受局限；并且只能对采样玻璃进行检测而采样玻璃不能完全代表所有批次的玻璃。

中国公开专利号 107621494A公开日期2018年01月23日专利名称一种玻璃隔音性能对比装置，公开了一种玻璃隔音性能对比装置，能够同时测试隔音玻璃和非隔音玻璃的隔音性能，包括信号发生器、扬声器和两个带频谱分析功能的声级计，信号发生器与扬声器通过导线或蓝牙连接并能够输出声音信号至扬声器，其特征在于：还包括隔音测试箱，所述隔音测试箱的其中一面敞开，在所述隔音测试箱中设置第一隔音板，所述第一隔音板与所述隔音测试箱敞开的一面平行并将所述隔音测试箱分隔成混响区和测试区，所述扬声器固定在所述混响区内且位于所述隔音测试箱与所述第一隔音板相对的内壁上，在所述测试区内设置第二隔音板，所述第二隔音板与所述第一隔音板垂直相交并将所述测试区分隔成第一测试区和第二测试区，在第一隔音板上对应第一测试区的区域开设第一窗口，在第一隔音板上对应第二测试区的区域开设第二窗口，待测试的隔音玻璃或非隔音玻璃分别被固定放置在第一窗口和第二窗口中，两个带频谱分析功能的声级计分别被安装在第一测试区和第二测试区内。

但是其不足之处本质上还是实验室内使用的设备对实际生产的检测仍然需要进行采样检测且检测步骤相对普通检测设备还多了参考组显得更加多余以及冗长。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有玻璃隔音性能检测设备只适用于实验室不能对大规模生产做到方便的检测而设计了一种玻璃隔音效果自动检测装置。

一种玻璃隔音效果自动检测装置，包括：控制器，用于控制装置工作，与传送机构、检测盒、声波生成盒、检测盒调节机构、声波生成盒门架以及玻璃检测光电门电连接；传送机构，用于持续输送待测玻璃板，入口段上方设置有玻璃检测光电门，中段穿过声波生成盒门架，与控制器电连接；检测盒，设置在待检测玻璃下方，与检测盒调节机构固定连接，与控制器电连接；声波生成盒，用于生成检测声波，设置在待检测玻璃上方与检测盒相对应，与声波生成盒门架固定连接，与控制器电连接；检测盒调节机构，用于调节检测盒宽度以及上下位置，设置在声波生成盒门架底部，与检测盒固定连接，与控制器电连接；声波生成盒门架，与声波生成盒固定连接，与控制器电连接；玻璃检测光电门，用于测量玻璃长宽以及厚度的光电门，设置在传送机构入口处正上方。

作为优选，所述的传送机构包括：若干滚轴传动轴，滚轴传动轴同步转动传输位于轴上方的玻璃，轴外侧涂设有软塑料涂层，轴及涂层的总直接均相等，滚轴传动轴均安装在滚轴安装架内，与滚轴传动装置传动连接；滚轴安装架，用于安装滚轴传动轴，分为左右两部分，均设置有滚轴传动装置，滚轴安装架内设置有滚轴传动轴；滚轴传动装置，设置在滚轴安装架内，滚轴传动轴两侧，动力输入轴与滚轴驱动电机传动连接；滚轴驱动电机，设置在滚轴安装架输入段下侧，动力输出轴与滚轴传动装置动力输入轴传动连接；其中，中段的声波生成盒门架范围内的滚轴传动轴分左右两侧轴，左侧滚轴传动轴固定在滚轴安装架左侧，右侧滚轴传动轴固定在滚轴安装架右侧。

其中中段由于设置有检测盒所以不能安装常规的滚轴传动轴，一般都是留空通过检测盒前后的滚轴传动轴来进行传动，而本实用还设置有小段的单侧滚轴传动轴，通过这些小段的单侧滚轴传动轴可以辅助玻璃的前进的同时不会对检测的检测造成影响；滚轴传动轴之间有一定的间隙，这个间隙大于常规的密集排布的间隙，间隙大小应不小于1cm ，方便装置中光电检测和红外检测所产生的光线通过传动机构。

作为优选，所述的检测盒包括：两块侧板，两侧边缘分别与两块软塑料壁固定连接；左侧侧板左表面以及右侧右表面均与检测盒调节机构固定连接；软塑料壁，可以随着侧板切换位置伸缩，外壁设置有软塑料加强筋，软塑料壁侧边与侧板固定连接，底边与软塑料底部固定连接；软塑料加强筋，用于防止软塑料在缩回过程中向下塌软造成漏音，设置在软塑料壁顶边下方软塑料壁外侧；软塑料底部与侧板以及软塑料壁的底边固定连接；软塑料垫圈，设置在侧板顶端，用于防止侧板对检测玻璃产生破坏；压力传感器，用于检测检测盒上升产生的压力；设置在软塑料垫圈下方，侧板顶边上方，与控制器电连接；分贝传感器，通过弹簧防抖杆设置在检测盒中央，与控制器电连接；被软胶密封的用于通线的通孔，设置在侧板板面上。

作为优选，所述的检测盒调节机构包括：上下调节盒，用于调节检测盒上下位置，套设在声波生成盒门架上，内部设置有调节电机；若干调节电机，用于调节检测盒调节机构上下位置，设置在上下调节盒以及拉伸杆安装盒内，调节电机均与声波生成盒门架啮合，调节电机与控制器电连接；拉伸杆，用于拉伸检测盒宽度，贯穿拉伸杆安装盒，与拉伸电机传动连接，与检测盒固定连接；拉伸电机，用与调节拉伸杆水平位置，设置在拉伸杆安装盒内，与拉伸杆传动连接，与控制器电连接；拉伸杆安装盒，套设在声波生成盒门架上，内部设置有拉伸电机以及调节电机。

由两种板拼接组成的检测盒可以在横向改变盒的形状的同时保持盒原有的功能；两侧安装的上下调节盒之间通过抬升杆相互连接，抬升杆可以从底部托起检测盒盒体，相对于使用拉伸杆托起检测盒的方案相比，能够保护拉伸杆的安全性的同时延长了拉伸杆的使用寿命，能够选择更加轻便的拉伸杆材料。

作为优选，所述的声波生成盒门架包括：门架，用于安装滑轮组、收卷电机、辅助定位杆、红外发生器以及红外接受器；滑轮组，设置在门架顶部；收卷电机，设置在门架上，与控制器电连接，收卷轴上安装的收卷线与声波生成盒顶部固定连接；辅助定位杆，用于固定声波生成盒水平位置，与门架顶端固定连接；红外发生器，设置在门架侧面柱上，斜向对准对侧门架的红外接受器，与控制器电连接；红外接受器，设置在门架侧面柱上，斜向对准对侧门架的红外发生器，与控制器电连接。

作为优选，所述的声波生成盒包括：信号发生器，与矩阵信号计算器以及控制器电连接；矩阵信号计算器，用于计算扬声器形成的矩阵声音需要的信号分配，与信号发生器以及扬声器电连接；若干扬声器，均设置在罩盒内，扬声器之间等距离安装，扬声器均与矩阵信号计算器电连接；向下开口的罩盒，底部开口边缘设置有软胶圈，内部安装有信号发生器、矩阵信号计算器以及扬声器，顶部设置有配重调节器；配重调节器，用于使罩盒能够贴合检测玻璃，设置在罩盒顶部；软胶圈，设置在罩盒底部开口边缘；吸音结构，设置在罩盒外侧，用于吸收通过罩盒盒体传播的声音。

使用矩阵阵列排布的扬声器能够模拟自然雨声的效果而不是点音源所产生的效果，如果是点音源即使能够进行检测也和实际使用时所处的环境不同而产生了错误的检测结果。

本实用新型的有益效果在于： 使用本设备可以做到玻璃生产中对玻璃出场玻璃进行自动化隔音合格检测，并且调节检测器检测范围的大小适使得设备能适配规格不同的玻璃。

附图说明

图1设备整体顶面示意图；

图2设备中段正面示意图；

图3声波生成盒门架下方与传送机构交汇处示意图；

图4塑料加强筋示意图；

图中： 1、玻璃检测光电门，2、待检测玻璃，3、传送机构，4、拉伸杆，5、声波生成盒门架，6、滚轴安装架，7、滚轴传动轴，8、滑轮组，9、拉伸杆安装盒，10、上下调节，11、收卷电机，12、抬升杆，13、检测盒，131、软塑料壁，132、侧板，14、软塑料加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，所述的一种玻璃隔音效果自动检测装置，包括：控制器，用于控制装置工作，与传送机构3、检测盒13、声波生成盒、检测盒13调节机构、声波生成盒门架5以及玻璃检测光电门1电连接；传送机构3，用于持续输送待测玻璃板，入口段上方设置有玻璃检测光电门1，中段穿过声波生成盒门架5，与控制器电连接；检测盒13，设置在待检测玻璃2下方，与检测盒13调节机构固定连接，与控制器电连接；声波生成盒，用于生成检测声波，设置在待检测玻璃2上方与检测盒13相对应，与声波生成盒门架5固定连接，与控制器电连接；检测盒13调节机构，用于调节检测盒13宽度以及上下位置，设置在声波生成盒门架5底部，与检测盒13固定连接，与控制器电连接；声波生成盒门架5，与声波生成盒固定连接，与控制器电连接；玻璃检测光电门1，用于测量玻璃长宽以及厚度的光电门，设置在传送机构3入口处正上方。

所述的传送机构3包括：若干滚轴传动轴7，滚轴传动轴7同步转动传输位于轴上方的玻璃，轴外侧涂设有软塑料涂层，轴及涂层的总直接均相等，滚轴传动轴7均安装在滚轴安装架6内，与滚轴传动装置传动连接；滚轴安装架6，用于安装滚轴传动轴7，分为左右两部分，均设置有滚轴传动装置，滚轴安装架6内设置有滚轴传动轴7；滚轴传动装置，设置在滚轴安装架6内，滚轴传动轴7两侧，动力输入轴与滚轴驱动电机传动连接；滚轴驱动电机，设置在滚轴安装架6输入段下侧，动力输出轴与滚轴传动装置动力输入轴传动连接；其中，中段的声波生成盒门架5范围内的滚轴传动轴7分左右两侧轴，左侧滚轴传动轴7固定在滚轴安装架6左侧，右侧滚轴传动轴7固定在滚轴安装架6右侧。

其中中段由于设置有检测盒13所以不能安装常规的滚轴传动轴7，一般都是留空通过检测盒13前后的滚轴传动轴7来进行传动，而本实用还设置有小段的单侧滚轴传动轴7，通过这些小段的单侧滚轴传动轴7可以辅助玻璃的前进的同时不会对检测的检测造成影响；滚轴传动轴7之间有一定的间隙，这个间隙大于常规的密集排布的间隙，间隙大小应不小于1cm ，方便装置中光电检测和红外检测所产生的光线通过传动机构。

所述的检测盒13包括：两块侧板132，两侧边缘分别与两块软塑料壁131固定连接；左侧侧板132左表面以及右侧右表面均与检测盒13调节机构固定连接；软塑料壁131，可以随着侧板132切换位置伸缩，外壁设置有软塑料加强筋14，软塑料壁131侧边与侧板132固定连接，底边与软塑料底部固定连接；软塑料加强筋14，用于防止软塑料在缩回过程中向下塌软造成漏音，设置在软塑料壁131顶边下方软塑料壁131外侧；软塑料底部与侧板132以及软塑料壁131的底边固定连接；软塑料垫圈，设置在侧板132顶端，用于防止侧板132对检测玻璃产生破坏；压力传感器，用于检测检测盒13上升产生的压力；设置在软塑料垫圈下方，侧板132顶边上方，与控制器电连接；分贝传感器，通过弹簧防抖杆设置在检测盒13中央，与控制器电连接；被软胶密封的用于通线的通孔，设置在侧板132板面上。

软塑料壁131的侧面安装的软塑料加强筋14能够让塑料产生收缩型形变的时候使得塑料的上沿保持同一水平线而非随着重力向下坍缩。

所述的检测盒13调节机构包括：上下调节10盒，用于调节检测盒13上下位置，套设在声波生成盒门架5上，内部设置有调节电机；若干调节电机，用于调节检测盒13调节机构上下位置，设置在上下调节10盒以及拉伸杆4安装盒内，调节电机均与声波生成盒门架5啮合，调节电机与控制器电连接；拉伸杆4，用于拉伸检测盒13宽度，贯穿拉伸杆4安装盒，与拉伸电机传动连接，与检测盒13固定连接；拉伸电机，用与调节拉伸杆4水平位置，设置在拉伸杆4安装盒内，与拉伸杆4传动连接，与控制器电连接；拉伸杆4安装盒，套设在声波生成盒门架5上，内部设置有拉伸电机以及调节电机。

由两种板拼接组成的检测盒13可以在横向改变盒的形状的同时保持盒原有的功能；两侧安装的上下调节10盒之间通过抬升杆12相互连接，抬升杆12可以从底部托起检测盒13盒体，相对于使用拉伸杆4托起检测盒13的方案相比，能够保护拉伸杆4的安全性的同时延长了拉伸杆4的使用寿命，能够选择更加轻便的拉伸杆4材料。

所述的声波生成盒门架5包括：门架，用于安装滑轮组8、收卷电机11、辅助定位杆、红外发生器以及红外接受器；滑轮组8，设置在门架顶部；收卷电机11，设置在门架上，与控制器电连接，收卷轴上安装的收卷线与声波生成盒顶部固定连接；辅助定位杆，用于固定声波生成盒水平位置，与门架顶端固定连接；红外发生器，设置在门架侧面柱上，斜向对准对侧门架的红外接受器，与控制器电连接；红外接受器，设置在门架侧面柱上，斜向对准对侧门架的红外发生器，与控制器电连接。

所述的声波生成盒包括：信号发生器，与矩阵信号计算器以及控制器电连接；矩阵信号计算器，用于计算扬声器形成的矩阵声音需要的信号分配，与信号发生器以及扬声器电连接；若干扬声器，均设置在罩盒内，扬声器之间等距离安装，扬声器均与矩阵信号计算器电连接；向下开口的罩盒，底部开口边缘设置有软胶圈，内部安装有信号发生器、矩阵信号计算器以及扬声器，顶部设置有配重调节器；配重调节器，用于使罩盒能够贴合检测玻璃，设置在罩盒顶部；软胶圈，设置在罩盒底部开口边缘；吸音结构，设置在罩盒外侧，用于吸收通过罩盒盒体传播的声音。

使用矩阵阵列排布的扬声器能够模拟自然雨声的效果而不是点音源所产生的效果，如果是点音源即使能够进行检测也和实际使用时所处的环境不同而产生了错误的检测结果。