锂离子电池卷芯的检验治具的制作方法

本实用新型涉及聚合物锂离子电池制造领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池卷芯的检验治具。

背景技术：

锂离子电池卷芯现有的检验方式通常为手工检验方式，用钢尺固定标识好指定的中心距位置，然后拿起卷芯与标识宽度对比，判定产品是否合格，然后对卷芯的宽度及厚度用卡尺进行抽检。

以上方式存在的问题如下：

1、现有测量技术测量时使用目测，观察时需对比钢尺或固定的标识位置，与卷芯的中心距来进行对比，观察起来不直观，长时间观察容易出现误判，降不良混入良品之中；

2、现有技术测量效率低，且无法对卷芯的极耳胶进行检验；

3、现有技术测量时无法直观的对卷芯的宽度进行检验判定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池卷芯的检验治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锂离子电池卷芯的检验治具，所述卷芯包括卷芯本体和在所述卷芯本体一端向外伸出的两个极耳，所述极耳与所述卷芯本体连接的一端设有极耳胶，所述检验治具包括检验本体，所述检验本体一侧面设置有对所述卷芯的位置尺寸进行检验的检验槽；

所述检验槽包括主槽、以及在所述主槽的一边外侧并排间隔分布的两个副槽，所述副槽与所述主槽连通；

所述主槽包括两相对的宽度检测面、以及连接在所述两相对的宽度检测面同一端端部之间的定位面；

所述主槽供所述卷芯本体卡入，两相对的宽度检测面对所述卷芯本体的宽度尺寸检验；

所述定位面供所述卷芯本体的极耳所在端的端面定位，所述副槽设置在所述主槽的定位面所在边，供所述极耳、极耳胶卡入，所述副槽对所述卷芯本体上的所述极耳、极耳胶的位置尺寸进行检验。

优选地，所述两相对的宽度检测面之间的宽度值不大于所述所述卷芯本体的宽度上限。

优选地，每一所述副槽包括极耳槽和极耳胶槽，所述极耳胶槽位于所述主槽和所述极耳槽之间；

所述极耳槽的宽度不大于所述极耳的宽度上限，两所述极耳槽之间的间距与两个所述极耳之间的间距相当；

所述极耳胶槽的宽度大于所述极耳槽的宽度，所述极耳胶槽与所述主槽相对的侧面到所述定位面之间的距离不小于所述极耳胶伸出所述卷芯本体的最大长度，所述极耳胶槽检测所述极耳胶的宽度和所述极耳胶伸出所述卷芯本体的长度。

优选地，所述定位面的两端与两个所述宽度检测面相交的角落设有用于判断所述卷芯本体的宽度尺寸偏离范围的第一定位孔；

所述极耳胶槽的侧面远离所述主槽的一边所在角落设有用于判断所述极耳胶的宽度尺寸和高度尺寸偏离范围的第二定位孔。

优选地，所述副槽还包括错位槽，所述错位槽连接在所述主槽和所述极耳胶槽之间，所述错位槽的宽度大于所述极耳胶槽的宽度；

所述错位槽的侧面远离所述主槽的一边所在角落设有用于判断两个所述极耳胶在伸出方向的错位偏离范围的第三定位孔。

优选地，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔为圆孔，且半径与所述卷芯的检测公差相当。

优选地，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔的轴线为所在角落两侧面的相交线。

优选地，每一所述副槽为对称结构。

优选地，所述主槽与所述定位面相对的一端贯穿连通至所述检验本体的外侧面。

优选地，所述主槽的长度小于所述卷芯本体的长度。

实施本实用新型的锂离子电池卷芯的检验治具，具有以下有益效果：检验治具利用治具上的主槽和副槽，对卷芯本体和极耳、极耳胶的相关尺寸是否超过公差进行检测，其整体构造及操作简单，且实用性强，能够适用于大多数锂离子电池卷芯的尺寸检验，还能同时判断多个位置，让判断更加的直接、准确，检验效果稳定，检验效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的锂离子电池卷芯放置到检验治具进行检验时的结构示意图；

图2是图1中的检验治具的俯视结构示意图；

图3是图1中的检验治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，锂离子电池卷芯1包括卷芯本体11和在卷芯本体11一端向外伸出的两个极耳12，极耳12与卷芯本体11连接的一端设有极耳胶13。

结合图1至图3所示，本实用新型一个优选实施例中的检验治具包括检验本体2，检验本体2一侧面设置有对卷芯1的位置尺寸进行检验的检验槽21。检验槽21包括主槽211、以及在主槽211的一边外侧并排间隔分布的两个副槽212，副槽212与主槽211连通。

主槽211包括两相对的宽度检测面2111、以及连接在两相对的宽度检测面2111同一端端部之间的定位面2112。主槽211供卷芯本体11卡入，两相对的宽度检测面2111对卷芯本体11的宽度尺寸检验。

定位面2112供卷芯本体11的极耳12所在端的端面定位，副槽212设置在主槽211的定位面2112所在边，供极耳12、极耳胶13卡入，副槽212对卷芯本体11上的极耳12、极耳胶13的位置尺寸进行检验。

检验治具利用治具上的主槽211和副槽212，对卷芯本体11和极耳12、极耳胶13的相关尺寸是否超过公差进行检测，其整体构造及操作简单，且实用性强，能够适用于大多数锂离子电池卷芯1的尺寸检验，还能同时判断多个位置，让判断更加的直接、准确，检验效果稳定，检验效率高。

优选地，两相对的宽度检测面2111之间的宽度值不大于卷芯本体11的宽度上限。

每一极耳12和极耳胶13为左右对称结构，对应地，每一副槽212也为对称结构，左右对称，同时对极耳12和极耳胶13的左右两边的偏差进行检测。

进一步地，每一副槽212包括极耳槽2121和极耳胶槽2122，极耳胶槽2122位于主槽211和极耳槽2121之间。

极耳槽2121的宽度不大于极耳12的宽度上限，让极耳12能放入到极耳槽2121内，能放入则表示极耳12的宽度合格。另外，两极耳槽2121之间的间距与两个极耳12之间的间距相当，若两个极耳12均能放入到相应的极耳槽2121内，则表明两极耳12之间的间距合格。

同时，极耳胶槽2122的宽度大于极耳槽2121的宽度，极耳胶槽2122检测极耳胶13的宽度，若极耳胶13能放入到极耳胶槽2122内，则表示极耳胶13的宽度合格。另外，极耳胶槽2122与主槽211相对的侧面到定位面2112之间的距离不小于极耳胶13伸出卷芯本体11的最大长度，检测极耳胶13伸出卷芯本体11的长度，若极耳胶13能放入到极耳胶槽2122内，则表示极耳胶13的长度合格。

为了检测卷芯本体11的宽度、极耳12的宽度、极耳胶13的长度和宽度尺寸下限是否合格，定位面2112的两端与两个宽度检测面2111相交的角落设有用于判断卷芯本体11的宽度尺寸偏离范围的第一定位孔2113；极耳胶槽2122的侧面远离主槽211的一边所在角落设有用于判断极耳胶13的宽度尺寸和高度尺寸偏离范围的第二定位孔2123。

第一定位孔2113、第二定位孔2123可以在对应的角落侧面上形成缺口，缺口边界可以作为卷芯1对应位置尺寸的下限边界，可以根据卷芯1上对应位置是否在缺口的边界内判断尺寸是否合格。

为了判断两个极耳胶13的端部错位是否符合尺寸要求，副槽212还包括错位槽2124。错位槽2124连接在主槽211和极耳胶槽2122之间，错位槽2124的宽度大于极耳胶槽2122的宽度。

错位槽2124的侧面远离主槽211的一边所在角落设有用于判断两个极耳胶13在伸出方向的错位偏离范围的第三定位孔2125。第三定位孔2125可以在对应的角落侧面上形成缺口，缺口靠近主槽211一侧的边界可以作为极耳胶13的下限边界，可以根据极耳胶13的位置是否在缺口的边界内判断两极耳胶13的长度错位是否合格。

第一定位孔2113、第二定位孔2123、第三定位孔2125为圆孔，且半径与卷芯1的检测公差相当。第一定位孔2113、第二定位孔2123、第三定位孔2125的轴线为所在角落两侧面的相交线。

在其他实施例中，第一定位孔2113、第二定位孔2123、第三定位孔2125的断面外形也可为多边形，能在侧面形成缺口，依靠缺口的边界形成检测尺寸的公差边界。

在本实施例中，主槽211与定位面2112相对的一端贯穿连通至检验本体2的外侧面，让卷芯本体11的极耳12所在端卡入到主槽211和副槽212内，卷芯本体11的另一端则可以不用定位。

为了让检测时卷芯本体11与极耳12相对的一端位于主槽211外，主槽211的长度小于卷芯本体11的长度，方便用户对卷芯1操作，提升便利性。在其他实施例中，主槽211也可将卷芯本体11完整的卡入。

1、本检验治具根据卷芯1的规格，使用抛光电木板进行定制，成本低廉；

2，本工装夹具通过限位来进行检验，检验精度较高，能够减少人工测量比对疲劳时对产品的误判；

3，实用性较强，操作简单直观，集卷芯1检验，和极耳12检验于一体，减少优化检验工序，减少极耳胶13高低问题，提高卷芯1的一致性。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。