本实用新型涉及一种烟草行业所用工具，特别涉及一种简易全颗粒棒成型装置。
背景技术：
目前，评价全颗粒段卷烟滤棒时，常需先制备三段式颗粒复合棒。三段式颗粒复合棒的制备耗时耗力，成本高昂，对设备要求苛刻，不适于实验室快速评价。全颗粒棒在国内外研究处于起步阶段，并无成熟设备满足批量化制备要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作使用方便、可快速将松散颗粒成型为结构稳固的全颗粒棒的一种简易成型装置。
本实用新型的技术方案如下：一种全颗粒棒成型装置，包括中空的套筒、与套筒内腔匹配的压杆、与套筒内腔匹配的垫块；所述套筒的一端开口，所述套筒的另一端设有与套筒内腔连通且中心轴线与套筒内腔长度方向平行的孔。
优选地，所述孔包括圆孔。
进一步地，所述压杆的长度与垫块的厚度之和不小于套筒内腔的长度。
更进一步地，所述压杆的长度不小于套筒内腔的长度。
进一步地，所述套筒内腔的横截面包括圆形、心形和梅花状的一种，具体可根据全颗粒棒横截面形状设计需求决定。
进一步地，所述垫块的厚度不超过1cm。垫块的设置可保证推出全颗粒棒时，不损害全颗粒棒端面外观，适当的厚度可防止推出时摩擦阻力过大。
本实用新型中，垫块的横截面形状与套筒内腔的横截面形状完全一致，前者尺寸略小于后者。
进一步地，所述套筒主要由透明材料制成。如玻璃。
优选地，所述套筒的外壁上设有刻度，便于观察并成型不同长度的全颗粒棒。
进一步地，所述压杆包括与套筒内腔匹配的第一主体杆，该第一主体杆的一端设有第一手柄。更进一步地，所述第一主体杆的横截面形状与套筒内腔完全一致，第一主体杆的横截面尺寸略小于后者，进一步地，第一主体杆的长度大于套筒内腔长度。
进一步地，还包括与孔匹配的推杆。
优选地，所述推杆包括与孔匹配的第二主体杆，该第二主体杆的一端设有第二手柄。进一步地，第二主体杆为圆柱体，其尺寸略小于孔的尺寸，优选地，第二主体杆的长度大于套筒内腔的长度。
采用本实用新型的成型装置制作全颗粒棒时，可先将套筒直立，使得孔所在端位于底部，然后将垫块放入套筒中，再将需成型评价的松散颗粒定量加入套筒内腔中，利用压杆将物料压实到特定刻度处，然后整体热固化成型；冷却后，将推杆从孔中穿过，将垫片及全颗粒棒整体从套筒中推出，将垫片及全颗粒棒分离，即可用于卷烟实验试制和相应评价。
本实用新型的有益效果是，在无成熟成型设备的情况下可实验室制备固型全颗粒棒，可让实验室人员简单、快速地制备实验卷烟，方便利用现有卷烟测试各种滤嘴材料的性能，并为研发成型设备和成型条件打好良好基础；另外，装置小巧，操作方便，不需对操作人员进行专门培训。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的全颗粒棒成型装置的结构简图（挤压成型状态）。
图2是本实用新型第一种实施方式的全颗粒棒成型装置的结构简图（脱模状态）。
图3是本实用新型第一种实施方式的套筒的整体结构示意图。
图4是本实用新型第一种实施方式的套筒的横截面结构示意图。
图5是本实用新型第一种实施方式的压杆的结构示意图。
图6是本实用新型第一种实施方式的垫块的结构示意图。
图7是本实用新型第一种实施方式的推杆的结构示意图。
图8是本实用新型第二种实施方式的套筒的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1至图7所示，一种全颗粒棒成型装置，包括中空的套筒1、与套筒内腔匹配的压杆2、与套筒内腔匹配的垫块3，所述套筒1的一端开口，所述套筒1的另一端设有与套筒内腔连通且中心轴线与套筒内腔长度方向平行的圆形孔7。所述孔7与套筒内腔同轴。
所述压杆2的长度不小于套筒内腔6的长度。所述套筒内腔6的横截面为圆形。所述垫块3的厚度不超过1cm。
所述套筒1主要由透明材料制成。所述套筒1的外壁上设有刻度。
所述压杆2包括与套筒内腔匹配的第一主体杆201，该第一主体杆201的一端设有第一手柄202。
还包括与孔7匹配的推杆4。
所述推杆4包括与孔匹配的第二主体杆401，该第二主体杆401的一端设有第二手柄402。
成型时，将垫块置于套筒内腔底部，将孔堵住，再加入颗粒料，将第一主体杆塞入套筒内腔中，握住第一手柄将物料压实到需要程度；取出压杆后，将剩余部分整体热固化成型，适当冷却；将第二主体杆从通过孔塞入，顶住垫块，握住手柄将垫块及全颗粒棒5整体推出，并将垫块和全颗粒棒5分离即得可进一步评价的全颗粒棒5。
压实时，可通过控制压杆压力大小及定量物料的压实度来控制全颗粒棒的内部孔隙度，以适当控制全颗粒棒的吸阻。
利用本装置，可以让实验人员简单快速地制备卷烟全颗粒棒和实验卷烟，方便利用现有卷烟测试各种滤嘴添加剂的性能。
如图8所示，作为本实用新型的第二种实施方式，重复第一种实施方式，本实施方式与第一种实施方式的区别在于，套筒内腔横截面为心形，相应地，第一主体杆201的横截面形状为心形。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。