一种便于操作的磁粉检测设备的制作方法

本实用新型涉及无损检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于操作的磁粉检测设备。

背景技术：

目前对钢结构焊缝表面及近表面的缺陷无损检测一般采用磁粉检测的手段。磁粉检测工序包含：磁化、磁痕分析、缺陷评定和退磁。磁化一般采用磁粉喷涂到钢结构焊缝上，而后用常规磁粉仪进行检测。磁化与检测为两个独立的步骤，在检测的过程中增大了人力成本与检测时间。

现有公告号为CN202189036U的中国专利提供了一种一体式磁粉检测仪，包括磁粉检测仪，磁粉检测仪顶部设有自动压力喷射盒，自动压力喷射盒由压力装置和喷射盒组成，压力装置和喷射盒连接，喷射盒上设有开关和喷射过滤口。该实用新型将磁化的过程与检测的过程合而为一，从而达到大大降低人力成本和检测时间的效果。

由于在检测管道焊接缝时，需要将磁粉施加在检测面，同时还需将多余磁粉去除，磁粉过厚影响结果观察，需将过厚磁粉吹去，工人操作时需携带外部工具，取放繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的磁粉检测设备，其具有无需另外携带工具清理多余磁粉的优点，操作简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于操作的磁粉检测设备，包括磁粉检测仪本体，所述磁粉检测仪本体上连接有自动压力磁粉盒，所述自动压力磁粉盒上设有开关和喷射口，所述磁粉检测仪本体上连接有软质弹性气囊，所述软质弹性气囊底部设有出气口，且其一侧竖直滑移连接有竖杆，所述竖杆顶部垂直连接有朝向软质弹性气囊顶部的压板，所述竖杆底部垂直连接有操纵板。

通过采用上述技术方案，按动操纵板，压板竖直滑移并压缩软质弹性气囊，软质弹性气囊向检测面吹气，将检测面上过多的磁粉吹走，使得检测面上的磁粉薄且均匀，便于结果观察。软质弹性气囊直接连接在磁粉检测仪本体上，无需另外携带和取放，操作更便捷，提高了工作效率。

进一步的，所述软质弹性气囊外壁环形阵列设有圆环，所述磁粉检测仪本体侧壁上连接有钢环，所述钢环穿设于圆环内。

通过采用上述技术方案，软质弹性气囊通过钢环穿过圆环而连接于磁粉检测仪本体上。

进一步的，所述钢环外侧壁连接有套设在竖杆外的套环，所述套环外壁垂直连接有横板，所述压板朝向横板一侧连接有延伸板，所述延伸板与横板间连接有弹簧，所述弹簧位于自然状态时，所述压板不与软质弹性气囊接触。

通过采用上述技术方案，向下按动操纵板，压板压缩弹簧，并挤压软质弹性气囊，松开操纵板时，弹簧回弹，驱动竖杆向上滑移，压板自动复位，软质弹性气囊恢复形状。

进一步的，所述软质弹性气囊顶部开有气孔，所述压板朝向软质弹性气囊一侧连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，气孔加速软质弹性气囊内回流空气，从而软质弹性气囊更快恢复形变，便于工人使用；在压板压缩软质弹性气囊时，橡胶垫压于气孔上，防止气体从气孔内逸出，从而大部分气体从出气口吹向检测面。

进一步的，所述钢环与磁粉检测仪本体侧壁转动连接，且其转动轴线位于水平位置，所述转动轴线水平垂直于磁粉检测仪本体侧壁，所述操纵板底部连接有配重块。

通过采用上述技术方案，在自然状态下，操纵板总位于底部，即出气口朝向检测面，方便工人操作。

进一步的，所述自动压力磁粉盒通过夹持装置固定于磁粉检测仪本体。

通过采用上述技术方案，当自动压力磁粉盒内磁粉用尽后，方便更换新的自动压力磁粉盒。

进一步的，所述夹持装置包括相对滑移连接的夹板，所述磁粉检测仪本体的侧壁连接有平行于该侧侧壁的圆杆，所述圆杆通过连接杆连接于磁粉检测仪本体，所述圆杆穿过两个夹板，两个所述夹板上穿设有同一根丝杆，所述丝杆两端螺纹相反、且分别与两个夹板螺纹连接，所述连接杆朝向丝杆侧连接有连接环，所述丝杆与连接环定位旋转连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆即可转动丝杆，两个夹板相对靠近或者远离，驱动两个夹板靠近即可夹持住自动压力磁粉盒。

进一步的，所述丝杆远离其一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便工作人员转动丝杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在磁粉检测仪本体上连接有软质弹性气囊，其底部设有出气口，软质弹性气囊一侧竖直滑移连接有竖杆，竖杆顶部垂直连接有朝向软质弹性气囊顶部的压板，竖杆底部垂直连接有操纵板，从而按动操纵板，压板竖直滑移并压缩软质弹性气囊，软质弹性气囊向检测面吹气，将检测面上过多的磁粉吹走，无需另外携带工具；

2.通过在软质弹性气囊外壁环形阵列设置有圆环，磁粉检测仪本体侧壁上连接有钢环，钢环穿设于圆环内，钢环与磁粉检测仪本体侧壁转动连接，且其转动轴线水平垂直于磁粉检测仪本体侧壁，从而软质弹性气囊可转动，其出气口可朝向多个方向将多余磁粉吹除。

附图说明

图1为一种便于操作的磁粉检测设备的整体结构立体图；

图2为一种便于操作的磁粉检测设备的软质弹性气囊的结构示意图；

图3为一种便于操作的磁粉检测设备的局部结构示意图。

图中：1、磁粉检测仪本体；11、钢环；12、套环；121、横板；2、自动压力磁粉盒；21、开关；22、喷射口；3、软质弹性气囊；31、圆环；32、气孔；33、出气口；4、竖杆；41、压板；411、延伸板；412、橡胶垫；42、操纵板；421、配重块；43、弹簧；5、夹持装置；51、夹板；52、圆杆；53、丝杆；6、连接杆；61、连接环；7、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于操作的磁粉检测设备，如图1所示，包括磁粉检测仪本体1，磁粉检测仪本体1上连接有自动压力磁粉盒2，自动压力磁粉盒2上设有开关21和喷射口22，按动开关21，喷射口22即可向检测面喷涂磁粉，检测人员无需另外手持磁粉喷瓶，操作更方便。磁粉检测仪本体1上连接有软质弹性气囊3，其底部设有出气口33，软质弹性气囊3一侧竖直滑移连接有竖杆4，竖杆4顶部垂直连接有朝向软质弹性气囊3顶部的压板41，竖杆4底部垂直连接有操纵板42。从而按动操纵板42，压板41竖直滑移并压缩软质弹性气囊3，软质弹性气囊3向检测面吹气，将检测面上过多的磁粉吹走，使得检测面上的磁粉薄且均匀，便于结果观察。软质弹性气囊3直接连接在磁粉检测仪本体1上，无需另外携带和取放，操作更便捷，提高了工作效率。

如图1所示，软质弹性气囊3外壁环形阵列设置有圆环31，磁粉检测仪本体1侧壁上连接有钢环11，钢环11穿设于圆环31内，从而软质弹性气囊3连接于磁粉检测仪本体1上。钢环11与磁粉检测仪本体1侧壁转动连接，且其转动轴线水平垂直于磁粉检测仪本体1侧壁，从而软质弹性气囊3可转动，其出气口33可朝向多个方向将多余磁粉吹除。操纵板42底部连接有配重块421，从而在自然状态下，操纵板42总位于底部，即出气口33朝向检测面，方便工人操作。

如图1所示，钢环11外侧壁连接有套设在竖杆4外的套环12，从而竖杆4竖直滑移连接于套环12。套环12外壁垂直连接有横板121，压板41朝向横板121一侧连接有延伸板411，延伸板411与横板121间连接有弹簧43，弹簧43位于自然状态下，压板41不与软质弹性气囊3接触，从而向下按动操纵板42，压板41压缩弹簧43，并挤压软质弹性气囊3，松开操纵板42时，弹簧43回弹，驱动竖杆4向上滑移，压板41自动复位，软质弹性气囊3恢复形状。

如图1和图2所示，软质弹性气囊3顶部开有气孔32，气孔32加速软质弹性气囊3内回流空气，从而软质弹性气囊3更快恢复形变，便于工人使用。压板41朝向软质弹性气囊3一侧连接有橡胶垫412，在压板41压缩软质弹性气囊3的时候，橡胶垫412压于气孔32上，防止气体从气孔32内逸出，从而大部分气体从出气口33吹向检测面。

如图3所示，当自动压力磁粉盒2内的磁粉用完时，为了方便更换，自动压力磁粉盒2通过夹持装置5固定于磁粉检测仪本体1。夹持装置5包括相对滑移连接的夹板51，磁粉检测仪本体1的侧壁连接有平行于该侧侧壁的圆杆52，圆杆52通过连接杆6连接于磁粉检测仪本体1侧壁，圆杆52穿过两个夹板51。两个夹板51上穿设有同一根丝杆53，丝杆53两端螺纹相反，且分别与两个夹板51螺纹连接，连接杆6朝向丝杆53侧连接有连接环61，丝杆53与连接环61定位旋转连接。转动丝杆53，两个夹板51相对靠近或者远离，从而驱动两个夹板51靠近即可夹持住自动压力磁粉盒2，丝杆53远离其一端连接有手轮7，方便工作人员转动手轮7。

工作过程：将磁粉检测仪本体1放置于检测面上，按动开关21，喷射口22向检测面喷洒磁粉。按动操纵板42，压板41竖直滑移并压缩软质弹性气囊3，软质弹性气囊3向检测面吹气，将检测面上过多的磁粉吹走，使得检测面上的磁粉薄且均匀，便于结果观察。需要更换自动压力磁粉盒2时，转动丝杆53，使得两个夹板51远离，自动压力磁粉盒2即可拆卸；转动丝杆53，使得两个夹板51靠近，即可夹持住自动压力磁粉盒2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。