一种检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术：

现有技术下在对产品进行测试时，大多通过手工作业的方式将待测产品的连接器与测试针连接，以此方式作业，费时费力，作业效率极低，且插接稳定性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便检测，插接稳定可靠的检测装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测装置，包括工作台，以及与所述工作台相配合的检测机构，所述检测机构包括设置于所述工作台上表面用于待测工件定位的测试座、设置于所述测试座一侧的第一测试机构、以及设置于所述测试座另一侧的第二测试机构，所述第一测试机构和所述第二测试机构均设置有测试针模，以及用于待测产品的连接器与所述测试针模紧密配合的压紧机构，所述测试座的中部贯穿设置有防止待测产品吸附于所述测试座的防吸附孔。

其中，所述测试针模均设置有U型定位槽，所述U型定位槽的中部设置有测试针。

其中，所述压紧机构设置有压块，所述压块的下底面凸设有与所述U型定位槽相配合的凸起。

其中，所述第二测试机构包括设置于所述工作台下底面的第二驱动机构，以及与所述第二驱动机构的驱动端紧固的倒U字型设置的固定架，所述固定架的内底面设置有所述压块，所述压块的正下方设置有所述测试针模。

其中，所述第一测试机构包括垂直架设于所述工作台上表面的支架、设置于所述支架一侧壁的第一驱动机构、以及设置于所述第一驱动机构下端的所述压块，所述压块的下方设置有所述测试针模。

其中，所述防吸附孔纵横均布设置有多个，多个所述防吸附孔的下方的工作台贯穿设置有通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括工作台，以及与所述工作台相配合的检测机构，所述检测机构包括设置于所述工作台上表面用于待测工件定位的测试座、设置于所述测试座一侧的第一测试机构、以及设置于所述测试座另一侧的第二测试机构，所述第一测试机构和所述第二测试机构均设置有测试针模，以及用于待测产品的连接器与所述测试针模紧密配合的压紧机构，所述测试座的中部贯穿设置有防止待测产品吸附于所述测试座的防吸附孔。以此结构设计，将待测工件平放于测试座，之后靠设置于测试座两侧的第一测试机构和第二测试机构将待测连接器固定，继而对待测产品稳定可靠的检测，同时，还能够通过防吸附孔方便快捷的对待测产品进行取放。

附图说明

图1是本实用新型一种检测装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图2所示，本实施例中一种检测装置，包括工作台1，以及与所述工作台1相配合的检测机构，所述检测机构包括设置于所述工作台1上表面用于待测工件定位的测试座2、设置于所述测试座2一侧的第一测试机构3、以及设置于所述测试座2另一侧的第二测试机构4，所述第一测试机构3和所述第二测试机构4均设置有测试针模5，以及用于待测产品的连接器与所述测试针模5紧密配合的压紧机构，所述测试座2的中部贯穿设置有防止待测产品吸附于所述测试座2的防吸附孔21。

具体的，本实施例中，所述测试针模5均设置有U型定位槽51，所述U型定位槽51的中部设置有测试针，所述压紧机构设置有压块6，所述压块6的下底面凸设有与所述U型定位槽51相配合的凸起。以此结构设计，能够使得待测产品的连接器与测试针模稳定可靠的连接，继而精确的对待测产品进行检测。

本实施例中，所述第二测试机构4包括设置于所述工作台1下底面的第二驱动机构41，以及与所述第二驱动机构41的驱动端紧固的倒U字型设置的固定架42，所述固定架42的内底面设置有所述压块6，所述压块6的正下方设置有所述测试针模，所述第一测试机构3包括垂直架设于所述工作台1上表面的支架31、设置于所述支架31一侧壁的第一驱动机构32、以及设置于所述第一驱动机构32下端的所述压块6，所述压块6的下方设置有所述测试针模5。采用上述结构设计的第一测试机构3和第二测试机构4，能够方便的将的待测产品的连接器进行定位，以此有效提升待测产品的测试效率。

本实施例中，为了便于待测试产品从测试座2上取放，在测试座2的中部纵横均布有多个防吸附孔21，多个所述防吸附孔21的下方的工作台1贯穿设置有通孔。以此避免待测试产品紧密贴合至测试座，不方便取下。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。