下压检测机构及测试设备的制作方法

本实用新型涉及电路板检测技术领域，尤其是涉及一种下压检测机构及测试设备。

背景技术：

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)是以聚酰亚胺或者聚脂薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，较佳的可挠性的印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

目前，在FPC软板生产出来后，需要对其进行功能检测。现有技术中的检测设备包括检测机构，检测机构包括驱动器和检测板，检测板上安装有多个检测针，通过检测针对FPC软板进行检测。具体地，将FPC软板放置于载台上，驱动器驱动检测板带动将检测针下移，使得检测针接触FPC软板的检测区，从而对FPC软板进行检测。在检测过程完成后，检测针上移，检测设备显示FPC软板是否通过检测。

但是，上述检测过程中，由于检测板的体积相对较大，因此易出现晃动，而晃动可能会导致检测针无法检测到指定区域，使得检测精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下压检测机构，以解决现有技术中存在的检测机构移动过程中不稳定导致检测精度较低的技术问题。

本实用新型提供的下压检测机构，包括：安装板、驱动器、检测组件和多个导向柱，所述驱动器安装于所述安装板上，所述驱动器与所述检测组件连接，所述检测组件包括下压组件和多个检测针，各所述检测针均与所述下压组件相连，各所述导向柱均与所述安装板连接，所述下压组件通过直线轴承与所述导向柱连接，所述驱动器驱动所述下压组件沿所述导向柱的轴向移动。

进一步地，多个所述检测针分为若干组，每组内的所述检测针的排布方式相同。

进一步地，若干组所述检测针在所述下压组件上呈矩阵状排列。

进一步地，所述下压组件包括下压板，所述下压板上设置有通孔，通孔内安装有所述直线轴承，所述下压板与所述驱动器连接。

进一步地，所述下压组件还包括第一连接板和阶梯状连接件，所述第一连接板的边缘为与所述阶梯状连接件匹配的阶梯状结构，所述第一连接板搭设于所述阶梯状连接件上，所述阶梯状连接件上设置有螺纹孔，所述下压板上对应所述螺纹孔的区域设置有第一通孔，所述第一连接板上对应所述螺纹孔的区域设置有第二通孔，螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后旋入所述螺纹孔。

进一步地，所述下压板上的通孔为长圆孔。

进一步地，所述下压组件还包括第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板之间通过延伸柱连接。

进一步地，所述下压机构还包括检测板，各所述检测针均安装于所述检测板上，所述检测板与所述第二连接板连接。

进一步地，所述导向柱的底部设置有卡槽，所述导向柱的面设置有贯穿所述导向柱的安装孔，所述安装孔与所述卡槽连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的下压检测机构具有以下优势：

本实用新型所述的下压检测机构应用于FPC软板的性能检测过程中，检测机构中的检测针用于对FPC软板进行性能检测，在使用过程中，驱动器驱动检测组件移动，在检测组件移动过程中，下压组件通过直线轴承相对导向柱移动，由于在下压检测机构中设置有导向柱，导向柱与安装板连接，因此提高了对安装板的固定效果；同时，下压组件通过直线轴承与导向柱连接，因此在下压组件带动检测针移动的过程中更为稳定，对位精度更高，从而提高了检测精度。

本实用新型的另一目的在于提出一种测试设备，以解决现有技术中存在的检测机构移动过程中不稳定导致检测精度较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种测试设备，包括机架，所述机架内安装有如上述技术方案所述的下压检测机构。

所述测试设备与上述下压检测机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下压检测机构处于第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下压检测机构处于第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下压检测机构处于第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下压检测机构处于第四视角的机构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下压检测机构处于第五视角的结构示意图。

图中：

10-安装板； 20-驱动器； 30-导向柱；

31-安装孔； 32-卡槽； 33-直线轴承；

40-检测针安装位； 51-下压板； 52-第一连接板；

53-第二连接板； 54-延伸柱； 55-检测板；

61-阶梯状连接件； 62-螺栓； 70-定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的下压检测机构，包括：安装板10、导向柱30、驱动器20和检测组件，驱动器20安装于安装板10上，驱动器20与检测组件连接，检测组件包括下压组件和多个检测针，各检测针均与下压组件相连，导向柱30与安装板10连接，移动板通过直线轴承33与导向柱30连接，驱动器20驱动下压组件沿导向柱30的轴向移动。

本实用新型实施例提供的下压检测机构应用于FPC软板的性能检测过程中，检测机构中的检测针用于对FPC软板进行性能检测，在使用过程中，驱动器20驱动检测组件移动，在检测组件移动过程中，下压组件通过直线轴承33相对导向柱30移动，由于在下压检测机构中设置有导向柱30，导向柱30与安装板10连接，因此提高了对安装板10的固定效果。

同时，下压组件通过直线轴承33与导向柱30连接，因此在下压组件带动检测针移动的过程中更为稳定，对位精度更高，从而提高了检测精度。

进一步地，在本实施例的一种具体实施方式中，导向柱30的数量为四个，在下压组件相对的两侧边缘分别设置有两个导向柱30。

导向柱30的数量不限于此，导向柱30的数量可根据下压组件的截面积大小以及下压组件与检测针的总重量进行选择，当下压组件的截面积较大或者下压组件与检测针的总重量较重时，使用更多的导向柱30，从而进一步增加结构稳定性。

在本实施例的一种具体实施方式中，进一步地，多个所述检测针分为若干组，每组内的所述检测针的排布方式相同。如此设置，每组内的检测针对应用于检测同一个FPC软板的不同区域，从而对于FPC软板的更多性能进行更为精细的检测，由于同一个下压组件上设置有若干组检测针，因此在单位检测时间内可以同时对若干FPC软板进行检测，从而进一步提高了检测效率。

在本实施例的一种具体实施方式中，若干组检测针在连接板上呈矩阵状排列。为便于表述，将一组检测针称为一个检测针组。在如图3所述方向上，以左右方向为排，与左右方向垂直的方向(垂直于纸面方向)为列，在下压组件上设置有多排检测针组，每排包括多个检测针组。如此设置，可以一次检测一整版呈矩阵状排列的FPC软板；或者，一次检测一排呈线性排列的FPC软板。

如图1所示，在本实施例的一种具体实施方式中，所述下压组件包括下压板51，所述下压板51上设置有通孔，通孔内安装有所述直线轴承33，所述下压板51与所述驱动器20连接。

在图1所示下压检测机构中，下压板51为矩形板，在下压板51的四个角部区域分别设置有通孔，通孔内安装有直线轴承33，各直线轴承33分别与对应的导向柱30连接。

进一步地，下压组件还包括第一连接板52和阶梯状连接件61，第一连接板52的边缘为与阶梯状连接件61匹配的阶梯状结构，第一连接板52搭设于阶梯状连接件61上，阶梯状连接件61上设置有螺纹孔，下压板51上对应螺纹孔的区域设置有第一通孔，第一连接板52上对应螺纹孔的区域设置有第二通孔，螺栓62依次穿过第一通孔和第二通孔后旋入螺纹孔。

如此设置，在装配完成后，第一连接板52的相对的两端分别与对应的阶梯状连接件61相抵，从而可以更好限定第一连接板52的安装位置。

如图3所述，阶梯状连接件61的数量为两个，分别位于第一连接板52的左右两侧。当然，阶梯状连接件61的数量还可以为四个，分别与第一连接板52的四个侧面接触。

在本实施例中，下压板51上的通孔为长圆孔，第一连接板52上的通孔为圆孔。

进一步地，在本实施例的一种优选实施方式中，下压组件还包括第二连接板53，第二连接板53与第一连接板52之间通过延伸板54连接。

如此设置，使得检测针的位置更为靠下，从而与待检测物料之间的距离更近，因此驱动器20驱动下压组件移动的距离更短，在提高移动稳定性的同时进一步提高了检测效率。

由于下压板51与第一连接板52之间通过螺栓62和阶梯状连接件61连接，而第一连接板52与第二连接板53之间通过延伸板54连接，因此在将第一连接板52从下压板51上拆卸下来后，将与第一连接板52相连的第二连接板53及检测针等结构均拆离下来。如此设置，有利于对第一连接板52、第二连接板53、延伸板54以及检测针进行检修。

不同型号的待检测物料上的检测区分布不同，因此，在待检测物料的型号变更时，需要对应改变检测针的位置。为便于更换检测针，下压机构还包括检测板55，检测板55上设置有多个检测针安装位40，各检测针均安装于检测板55上的检测针安装位40，检测板55与第二连接板53连接。检测板55与第二连接板53可拆卸连接。如此设置，可设置多个检测板55，不同检测板55上检测针的排布方式不同，在更换待检测物料的型号时，可将整个检测板55更换，从而无需一个一个更换检测针，缩短了更换检测针的时间。

进一步地，在检测板55的边缘区域设置有定位柱70，定位柱70用于与测设设备中用于放置FPC软板的载台进行定位。

在本实施例中，驱动器20可以为电动驱动、液压驱动或者气动，在图1所示的下压检测机构中，采用气动驱动方式，驱动器20为气缸。气缸的缸筒部分安装于安装板10的顶部，杆部伸到安装板10的下方，且与下压板51的中部区域连接。

为了便于固定导向柱30，导向柱30的底部设置有安装孔31和卡槽32，卡槽32设置于导向柱30的底部，卡槽32沿导向柱30的轴向延伸，卡槽32的开口位于导向柱30的底部，安装孔31贯穿导向柱30，且安装孔31与卡槽32贯通。

如此设置，可将导向柱30与机架的底板的卡块连接。机架的底部设置有与导向柱30上的卡槽32匹配的卡块，卡块上与导向柱30上的安装孔31对应的区域设置有贯穿卡块的定位孔。在安装的过程中，将导向柱30的卡槽32对准卡块套入，然后将定位销穿过卡块上的定位孔和导向柱30上的安装孔31，从而将导向柱30固定到底板上。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种测试设备，包括机架，机架内安装有如上述技术方案的下压检测机构。

测试设备与上述实施例一提供的下压检测机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

具体地，安装板安装在机架中相对较为靠上的区域，如此设置，检测机构的检测针均沿竖直方向移动，下压检测机构的检测区位于检测针的下方区域。

导向柱的底部与机架的底板连接。为了便于固定导向柱，机架的底部设置有与导向柱上的卡槽匹配的卡块，卡块上与导向柱上的安装孔对应的区域设置有贯穿卡块的定位孔。在安装的过程中，将导向柱的卡槽对准卡块套入，然后将定位销穿过卡块上的定位孔和导向柱上的安装孔，从而将导向柱固定到底板上。

下压检测机构中的检测针与测试设备中的控制系统相连，检测针将检测结果反馈到控制系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。