万能试验机用新式夹头的制作方法

本实用新型涉及试验用夹具技术领域，特别是一种万能试验机用新式夹头。

背景技术：

万能试验机也叫万能材料试验机或拉力机为双丝杆系列，集控制、测量、操作一体化结构，万能试验机融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。

在利用万能试验机进行拉伸试验的时候，将试件的两端分别连接在万能试验机上下侧的夹头上，然后可进行拉绳试验，但是试件的连接端有时呈矩形，有时呈圆形，在进行拉伸试验的时候需要经常更换夹头，使其能够相适配的夹住矩形或圆形的试件，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种万能试验机用新式夹头，该夹头既能够对矩形的试件进行夹持又能够在不更换夹头的情况下，对圆形的夹头进行夹持，十分的方便。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种万能试验机用新式夹头，包括可与万能试验机连接的中心设有套筒的柱状体，所述套筒贯通柱状体的一端且从该端露出，还包括通过中心孔套穿于套筒露出端处且与套筒露出端滑动连接的推顶座，所述套筒露出端的边缘处沿着套筒露出端的环形方向设有多个与套筒露出端转动连接且通过侧面相互接触的卡块，多个所述的卡块分为奇数组和偶数组，所述奇数组和偶数组所包含的卡块相互间隔设置且数量相同，奇数组卡块的卡边为弧形，所述奇数组卡块和偶数组卡块可分别单独借助于推顶座使卡边朝向套筒露出端的中心处运动，偶数组卡块的卡边或卡边延长线可随推顶座的推顶相互连接形成矩形，所述推顶座借助于驱动机构推顶。

优选的，所述推顶座呈圆台状，所述推顶座的一侧端设有环形槽，所述环形槽内设有多个推顶块，所述推顶块沿着所述环形槽的圆周方向布置，所述推顶块的数量与奇数组所包含的卡块数量相同，所述推顶块的宽度与卡块的宽度相同，相邻的两个所述推顶块之间设有空档，所述空档的宽度等于卡块的宽度。

优选的，所述推顶块的截面为三角形且带有推顶斜面，所述卡块带有与所述推顶斜面相配合的受力斜面。

优选的，所述驱动机构为设置于柱状体内部的气缸，所述气缸为两个，所述气缸的活塞杆的推顶端与所述推顶座接触。

优选的，所述奇数组卡块的数量为8个。

优选的，所述环形槽为圆台状。

本实用新型的有益效果在于：本新式夹头实现了在不更换夹头的情况下，既能够对截面为圆形的试件进行夹持，又实现了对截面呈矩形的试件进行夹持，大大方便了测试过程，节省了时间，提高了效率。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的新式接头的剖视结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的推顶座的剖视结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的推顶座的正面结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的新式接头的侧视结构示意图。

其中，1、柱状体，2、套筒，3、推顶座，4、卡块，5、环形槽，6、推顶块，7、空档，8、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种万能试验机用新式夹头，包括可与万能试验机连接的中心设有套筒2的柱状体1，所述套筒2贯通柱状体1的一端且从该端露出，还包括通过中心孔套穿于套筒2露出端处且与套筒2露出端滑动连接的推顶座3，所述套筒2露出端的边缘处沿着套筒2露出端的环形方向设有多个与套筒2露出端转动连接且通过侧面相互接触的卡块4，多个所述的卡块4分为奇数组和偶数组，所述奇数组和偶数组所包含的卡块4相互间隔设置且数量相同，奇数组卡块4的卡边为弧形，所述奇数组卡块4和偶数组卡块4可分别单独借助于推顶座3使卡边朝向套筒2露出端的中心处运动，偶数组卡块4的卡边或卡边延长线可随推顶座3的推顶相互连接形成矩形，所述推顶座3借助于驱动机构推顶。

本实施例的有益效果在于，本实施例所提供的新式夹头可以与万能试验机的上下侧拉伸端进行有效地连接，其连接形式可以为多种形式，本实施例未做限定，其属于本领域技术人员所能达到的公知常识，所以本实施例只是具体的对夹头的结构进行了限定，使用时将推顶座3套在套筒2露出端上，这样驱动机构可以推顶推顶座3移动，奇数组所包含的卡块4用来夹持圆形试件，偶数组所包含的卡块4用来夹持矩形试件，两组卡块4可以分别单独借助于推顶座3运动，也就是推顶座3可以选择单独推顶偶数组或奇数组，无需对夹头进行更换，偶数组的卡块4在推顶座3的推顶下会转动，然后其卡边会朝着套筒2的中心处运动，其带有四个呈直角形式的卡边，还有呈直线形式的卡边，在向中心运动的时候会卡住试件的四边以及端角，因为试件是插在套筒2露出端内的，当将圆形的试件放入到套筒2露出端内时，推顶座3推顶奇数组的卡块4向套筒2露出端的中心处运动，多个弧形的卡边向中间靠拢夹持住圆形试件的表面，即可完成夹持。

优选的，如图2和图3所示，本实施例还进一步提供了推顶座3的具体实施方式，为了实现推顶座3可选择性的推顶奇数组或偶数组，本实施例提供了推顶座3呈圆台状，所述推顶座3的一侧端设有环形槽5，所述环形槽5内设有多个推顶块6，所述推顶块6沿着所述环形槽5的圆周方向布置，所述推顶块6的数量与奇数组所包含的卡块4数量相同，所述推顶块6的宽度与卡块4的宽度相同，相邻的两个所述推顶块6之间设有空档7，所述空档7的宽度等于卡块4的宽度。其效果在于，推顶座3与套筒2露出端滑动连接既包括在直线运行上的滑动连接，又包括在径向的转动连接，推顶座3设有推顶块6，通过人工操作其转动，将推顶块6对准奇数组或者偶数组的卡块4，然后通过推顶推顶座3即可实现卡块4的运动。

进一步优选的，如图1所示，本实施例还进一步提供了所述推顶块6的截面为三角形且带有推顶斜面，所述卡块4带有与所述推顶斜面相配合的受力斜面。推顶块6带有斜面，卡块4也带有斜面，这样在推顶的时候可驱动卡块4围绕转动点转动，即让卡边朝向套筒2露出端的中心运动。

优选的，如图1所示，本实施例还提供了，所述驱动机构为设置于柱状体1内部的气缸8，所述气缸8为两个，所述气缸8的活塞杆的推顶端与所述推顶座3接触。其效果在于，气缸8设置在柱状体1的内部，柱状体1为中空结构，使结构连成一个整体，不必单独地在外部设置气缸8，而是设置在内部，整体结构较好。

优选的，本实施例还提供了所述奇数组卡块4的数量为8个。所述环形槽5为圆台状。

本实用新型的有益效果在于：本新式夹头实现了在不更换夹头的情况下，既能够对截面为圆形的试件进行夹持，又实现了对截面呈矩形的试件进行夹持，大大方便了测试过程，节省了时间，提高了效率。