一种电动液压脱模机的制作方法

本实用新型涉及混凝土脱模技术领域，具体涉及一种电动液压脱模机。

背景技术：

在混凝土耐久性指标中，混凝土的抗水渗透性能是一项关键的技术指标，在铁路桥梁预制、城市地铁隧道施工、地下混凝土工程中，都要对混凝土的抗水渗透性能进行检测。混凝土在进行抗水渗透性能检测之前，需要采用松香、石蜡等密封材料密封，然后利用螺旋加压器将混凝土抗水渗透试件压入经过烘箱或电炉预热过的钢试件套中；抗水渗透性能检测之后，还需要采用脱模机将混凝土抗水渗透试件与钢试件套分离。

以上传统的混凝土密封、脱模方法存在以下缺陷：

(1)当采用松香石蜡密封时，需熔化密封材料及加热钢试件套，在加热过程中沾在钢试件套上的密封材料容易熔化燃烧，产生黑烟及有毒有害气体，对试验人员的身体造成伤害，对环境造成污染；

(2)钢试件套加热温度不容易控制，温度过高时密封材料会流淌，从而造成密封不严；温度过低时混凝土抗水渗透试件不能装入钢试件套；

(3)危险性大，在加热松香石蜡、钢试件套的过程中，在裹涂混凝土抗水渗透试件的过程中容易发生火灾及试验人员烫伤等事故；

(4)在将圆台状混凝土抗水渗透试件压入钢试件套过程中，压力大小不易控制，压力太大容易对混凝土抗水渗透试件造成损伤，压力太小，混凝土抗水渗透试件和钢试件套之间容易漏水，从而影响试验过程，而且一旦漏水，需要将钢试件套和混凝土抗水渗透试件从混凝土抗水渗透仪上拆下来重新密封，增大了工作量，延长了试验时间，降低了试验效率；

(5)现有的脱模机的功能单一，从而导致成本升高，增大了工作人员的劳动强度，而且混凝土脱模后无法观察到其内部的抗水渗透性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动液压脱模机，可用于混凝土试样的压入、顶出和劈裂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电动液压脱模机，包括底座和由上至下依次间隔设置于所述底座上的油缸、上支承板和下支承板，所述油缸由驱动装置驱动，所述油缸具有可朝向所述底座伸缩移动的活塞杆，所述活塞杆靠近所述底座的一端连接有上劈裂压板，所述上支承板上开设有与所述活塞杆同轴、用以承托试模的台阶型的第一通孔，所述底座上设置有正对所述上劈裂压板的下劈裂压板，所述下支承板上开设有与所述活塞杆同轴的第二通孔，所述第二通孔的尺寸不小于所述下劈裂压板的尺寸，所述下支承板可上下移动以使所述下劈裂压板选择性穿过所述第二通孔。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述底座上间隔设置有两个立柱，两个所述立柱的上端固定有上横梁，所述油缸安装于所述上横梁上，且所述上劈裂压板位于所述上横梁靠近所述底座的一侧，两个所述立柱的下端固定有下横梁，所述下劈裂压板固定于所述下横梁上，所述下横梁上的两个所述立柱之间还设置有两个支柱，所述支柱的上端与所述上支承板连接，所述支柱的下端套设有弹簧，所述下支承板位于所述弹簧上端并与所述支柱插接配合。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，还包括与所述活塞杆同轴的圆柱形结构的上劈裂座，所述上劈裂座的直径小于所述第一通孔的小孔内径，所述上劈裂座与所述活塞杆连接并环设于所述上劈裂压板的外周，所述上劈裂压板的劈裂头凸出于所述上劈裂座的下端面。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述退料装置还包括设置于所述推板两端的滑块以及与所述滑块滑动配合的导轨，所述导轨固定于所述下支承板上。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述退料装置还包括设置于所述底座一侧的退料铲，所述退料铲倾斜设置且其一端邻近所述下横梁的上端面，另一端朝下延伸。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述驱动装置包括控制箱、设置于所述控制箱内的电机和通过所述电机驱动、用以为所述油缸注油的油泵，所述控制箱上还设置有用于控制所述油缸工作的电源按钮、油泵启动按钮和油泵停止按钮。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述控制箱上还设置有用于控制所述活塞杆伸缩运动的油缸换向手柄。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，所述控制箱上还设置有可视化的油压表。

作为电动液压脱模机的一种优选方案，还包括基座，所述底座和所述控制箱间隔设置于所述基座上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的电动液压脱模机具有两个工作空间，上工作空间用于混凝土试样的压入和顶出，下工作空间用于混凝土试样的劈裂，可以实现一机多用；采用液压施力，工作平稳，速度和压力连续可调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的电动液压脱模机的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的电动液压脱模机(不含底座、基座和驱动装置)的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电动液压脱模机(不含底座、基座和驱动装置)的第三视角的结构示意图。

图中：

10、底座；11、立柱；12、上横梁；13、下横梁；14、支柱；15、弹簧；20、油缸；31、上支承板；311、第一通孔；32、下支承板；321、第二通孔；40、驱动装置；41、控制箱；42、电源按钮；43、油泵启动按钮；44、油泵停止按钮；45、油缸换向手柄；46、油压表；51、上劈裂压板；52、下劈裂压板；60、上劈裂座；70、退料装置；71、退料手柄；72、推板；73、滑块；74、导轨；75、退料铲；80、基座；

100、模具；200、混凝土试样。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实用新型的实施例提供一种电动液压脱模机，包括底座10和由上至下依次间隔设置于底座10上的油缸20、上支承板31和下支承板32，油缸20由驱动装置40驱动，油缸20具有可朝向底座10伸缩移动的活塞杆，活塞杆靠近底座10的一端连接有上劈裂压板51，上支承板31上开设有与活塞杆同轴、用以承托试模的台阶型的第一通孔311，底座10上设置有正对上劈裂压板51的下劈裂压板52，下支承板32上开设有与活塞杆同轴的第二通孔321，第二通孔321的尺寸不小于下劈裂压板52的尺寸，下支承板32可上下移动以使下劈裂压板52选择性穿过第二通孔321。本实施例中，上支承板31将电动液压脱模机分为上工作空间和下工作空间，将混凝土试样200放入模具100内形成试模并一起推入上工作空间，使试模的小直径端的外周卡在第二通孔321的台阶上，然后通过驱动装置40控制油缸20的活塞杆带动上劈裂压板51下移，对模具100内的混凝土试样200进行施压，当压力达到设定值时，控制活塞杆上升，当上劈裂压板51离开混凝土试样200后控制油缸20停止工作，此时的试模可以拿到抗渗仪进行抗渗试验；当试样在抗渗仪做完试验后，拿回到电动液压脱模机上，将模具100的大直径端放入上支承板31上，启动驱动装置40驱动油缸20工作，上劈裂压板51向下运动并将模具100内的混凝土试样200压出，混凝土试样200穿过第一通孔311下落到下工作空间的下支承板32上；驱动装置40驱动与油缸20的活塞杆连接的上劈裂压板51继续向下移动并与混凝土试样200的上端面接触，当下劈裂压板52穿过第二通孔321延伸至下支承板32的上端面时，上劈裂压板51和下劈裂压板52一起作用，将混凝土试样200劈成两部分，此时可以观察混凝土试样200内部的渗漏情况。

与现有技术相比，本实施例的电动液压脱模机具有两个工作空间，上工作空间用于混凝土试样200的压入和顶出，下工作空间用于试样的劈裂，可以实现一机多用；采用液压施力，工作平稳，速度和压力连续可调；操作准确、简单、噪声低、效率高。

其中，底座10上间隔设置有两个立柱11，两个立柱11的上端固定有上横梁12，油缸20安装于上横梁12上，且上劈裂压板51位于上横梁12靠近底座10的一侧，两个立柱11的下端固定有下横梁13，下劈裂压板52固定于下横梁13上，下横梁13上的两个立柱11之间还设置有两个支柱14，支柱14的上端与上支承板31连接，支柱14的下端套设有弹簧15，下支承板32位于弹簧15上端并与支柱14插接配合。本实施例中，弹簧15用于下支承板32，当进行混凝土试样200的劈裂动作时，下支承板32克服弹簧15的弹力向下移动，使下劈裂压板52的劈裂头凸出于下支承板32与混凝土试样200接触以进行混凝土试样200的劈裂。

本实施例中，电动液压脱模机还包括与活塞杆同轴的圆柱形结构的上劈裂座60，上劈裂座60的直径小于第一通孔311的小孔内径，上劈裂座60与活塞杆连接并环设于上劈裂压板51的外周，上劈裂压板51的劈裂头凸出于上劈裂座60的下端面。其中，上劈裂座60的设置可以间接增加活塞杆与混凝土试样200之间的接触面积，使混凝土试样200的受力更为均匀，从而可以将混凝土试样200压紧在模具100中，增加抗渗试验稳定性，并能将抗渗试验后的混凝土试样200由模具100中稳定顶出。

本实施例中，电动液压脱模机还包括退料装置70，退料装置70包括退料手柄71和通过连杆组件与退料手柄71连接的推板72，推板72设置于下支承板32上且位于两个支柱14之间，退料手柄71可控制推板72将下支承板32上的混凝土试样200推出，便于下支承板32的清洁处理。

为了通过退料手柄71顺利将下支承板32上的混凝土试样200推出，退料装置70还包括设置于推板72两端的滑块73以及与滑块73滑动配合的导轨74，导轨74固定于下支承板32上。

其中，退料装置70还包括设置于底座10一侧的退料铲75，退料铲75倾斜设置且其一端邻近下横梁13的上端面，另一端朝下延伸。被推板72推出的混凝土试样200沿退料铲75滑出。可选地，为了避免清除地上的混凝土试样200，本实施例还可以直接将退料铲75替换为盛料桶。

本实施例中，驱动装置40包括控制箱41、设置于控制箱41内的电机和通过电机驱动、用以为油缸20注油的油泵，控制箱41上还设置有用于控制油缸20工作的电源按钮42、油泵启动按钮43和油泵停止按钮44。其中，按下电源按钮42、油泵启动按钮43后，油泵用于往油缸20内持续注油，以增加油缸20内的油压，直至上劈裂压板51将模具100内的混凝土试样200压紧、顶出或者劈裂，然后按下油泵停止按钮44，油泵即停止工作。

控制箱41上还设置有用于控制活塞杆伸缩运动的油缸换向手柄45。油缸换向手柄45具有第一位置和第二位置，油缸换向手柄45处于第一位置时，可以控制活塞杆下移，油缸换向手柄45处于第二位置时，可以控制活塞杆上升。

进一步地，为了方便观察油缸20内的油压变化，本实施例还在控制箱41上设置有可视化的油压表46。

本实施例的电动液压脱模机还包括基座80，底座10和控制箱41间隔设置于基座80上。

综上，与现有技术相比，本实用新型的电动液压脱模机具有以下优点：

(1)电动液压脱模机的可用于混凝土试样的压入、顶出和劈裂，可以实现一机多用，降低了工作人员的劳动强度；

(2)不会对试验人员的身体造成伤害，对环境造成污染；

(3)不需要对模具进行加热处理，并能使混凝土试样顺利压入模具中，简化了工艺，降低了能耗；

(4)采用液压施力，工作平稳，速度和压力连续可调，提高了试验效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。