一种分离轴承气密检测设备的制作方法

本实用新型属于汽车配件检测设备技术领域，涉及一种分离轴承气密检测设备。

背景技术：

分离轴承是汽车离合器上的重要配件之一，质量不合格的分离轴承在汽车行驶过程中是十分危险的，因此在生产过程中，如何防止生产出质量不合格的分离轴承成了亟待解决的问题。

在中国专利文献【授权公告号CN203298935U】中的一种液压分离轴承的气密性检测装置，包括安装架、电磁阀、气缸和夹紧机构，气缸安装在装置安装架的上端并通过气管与电磁阀相连，电磁阀分别与控制箱和气源处理装置相连，夹紧机构安装在装置安装架的内部，夹紧机构上装夹有被检液压分离轴承，被检液压分离轴承通过气管与泄漏检测仪相连，泄漏检测仪与过滤器相连。上述结构虽然能够检测出分离轴承的油腔有没有泄漏，但是其中的夹紧机构只有固定的大小，所以只能夹持固定大小的分离轴承，因此在测试过程中需要频繁更换不同大小的夹持机构，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分离轴承气密检测设备,本实用新型解决的技术问题是如何能在同一台设备上检测不同类型的分离轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分离轴承气密检测设备，包括截面呈口字形的台座、固定在台座顶部的伺服电动缸和底架，所述台座的底部内侧固定有固定台,所述固定台与伺服电动缸的推杆相对设置，所述伺服电动缸的推杆穿过台座的顶部，其特征在于，所述台座竖直设置在底架上且能相对底架前后移动，所述底架上位于台座的外侧设有供油管，所述底架上固定有移动装置，所述供油管连接在移动装置上，所述移动装置能带动供油管左右移动，所述供油管与压力变送器相连，所述伺服电动缸的推杆的端部固定有压块，所述压块能随着推杆在竖直方向反复移动，所述压块能抵靠在固定台的顶面上。

本专利文献中的压力变送器为现有技术，本文将不再说明，将分离轴承放置在固定台上后，再将供油管接入分离轴承上的进油管内，即可进行分离轴承的气密性测试，供油管能通过移动装置实现左右平移，由于不同型号的分离轴承的大小和进油管位置等都不相同，所以移动装置带动供油管左右平移到供油管能接入进油管的位置，当分离轴承固定到固定台后若进油管的长度超出供油管的位置，台座也能在底架上前后平移和移动装置配合将固定台上的分离轴承的进油管接入供油管内实现供油管的准确接入，供油管开始供油后压力变送器会将油腔内的压力大小数值变化传输到压力显示仪表中与设定数值进行比较，即可查看分离轴承是否合格；当油进入油腔内时活塞会将轴承顶高，伺服电动缸的推杆将压块压在分离轴承的轴承上，反复将轴承压低和升高，即可测得分离轴承的使用寿命。

在上述的分离轴承气密检测设备中，所述底架包括两根固定杆，所述移动装置包括支撑条和滑块，所述支撑条固定在两根固定杆之间，所述支撑条的上表面沿着长度方向开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块能沿着滑槽移动，所述滑块上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有呈U形的夹持座，所述供油管的中部铰接在夹持座内。滑块能方便人工推动供油管的同时也能很牢固的固定住供油管，夹持座与供油管铰接使得供油管能够上下摆动，由于有些分离轴承上的进油管是朝下的，有些进油管是朝向侧面的，因此，该结构均能应对上述类型的进油管，有利于供油的稳定，减少测试数据时所受到的干扰导致误差。

在上述的分离轴承气密检测设备中，两根所述固定杆的内侧面均开设有台阶，所述支撑条固定在固定杆上的位置相对台阶靠近固定杆的端部，两个台阶上的所述台阶面上均排列有若干个滚珠，所述台座底部的两侧分别抵靠在对应台阶面上的滚珠上且能沿着台阶面移动。滚珠能带动台座轻松的在台阶面内进行位移,有利于节省体力。

在上述的分离轴承气密检测设备中，其中一根所述固定杆上贯穿有通孔，所述通孔与台阶连通，所述台座底部与开设有通孔的固定杆接触的一侧开设有螺纹孔，所述通孔和螺纹孔能同时被螺杆穿入，所述螺杆的两端分别穿过对应的通孔后均固定有限位块。由于固定杆上的是通孔，螺杆和限位块的配合会使得螺杆在转动后会一直在固定杆上，台座会随着螺杆上的螺纹实现前进或后退，这样有益于伺服电动缸在台座内反复上升和下降的过程中产生的震动不会影响到台座的位移。

在上述的分离轴承气密检测设备中，所述螺杆的一端向底架外延伸并固定有手柄。上述结构方便转动螺杆。

在上述的分离轴承气密检测设备中，所述伺服电动缸的推杆与压块之间通过法兰固定。上述结构方便随时更换与分离轴承对应大小的压，有利于减少试验的误差。

与现有技术相比，本分离轴承气密检测设备具有能在同一台设备上检测不同类型的分离轴承的优点。

附图说明

图1是本分离轴承气密检测设备的正视结构示意图。

图2是本分离轴承气密检测设备的侧视剖视结构示意图。

图中，1、底架；10、固定杆；100、台阶；11、支撑条；12、滑槽；13、滚珠；2、台座；20、固定台；3、伺服电动缸；30、压块；31、法兰；4、滑块；40、伸缩杆；41、夹持座；42、供油管；5、螺杆；50、限位块；51、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，分离轴承气密检测设备包括截面呈口字形的台座2、固定在台座2顶部的伺服电动缸3和底架1，台座2的底部内侧固定有固定台20,固定台20与伺服电动缸3的推杆相对设置，伺服电动缸3的推杆穿过台座2的顶部，台座2竖直设置在底架1上且能相对底架1前后移动，底架1上位于台座2的外侧设有供油管42，底架1上固定有移动装置，供油管42连接在移动装置上，移动装置能带动供油管42左右移动，供油管42的管腔位于管口的位置固定有密封圈，伺服电动缸3的推杆的端部固定有压块30，伺服电动缸3的推杆与压块30之间通过法兰31固定，压块30能随着推杆在竖直方向反复移动，压块30能抵靠在固定台20的顶面上。

如图1和图2所示，移动装置包括支撑条11和滑块4，支撑条11固定在两根固定杆10之间，支撑条11的上表面沿着长度方向开设有滑槽12，滑块4位于滑槽12内，滑块4能沿着滑槽12移动，滑块4上设有伸缩杆40，伸缩杆40上设有呈U形的夹持座41，供油管42的中部铰接在夹持座41内，底架1包括两根固定杆10，两根固定杆10的内侧面均开设有台阶100，两个台阶100上的台阶面上均排列有若干个滚珠13，支撑条11相对台阶100靠近固定杆10的端部，台座2底部的两侧分别抵靠在对应台阶面上的滚珠上且能沿着台阶面移动。

如图1和图2所示，其中一根固定杆10上贯穿有通孔，通孔与台阶100连通，台座2底部与开设有通孔的固定杆10接触的一侧开设有螺纹孔，通孔和螺纹孔能同时被螺杆5穿入，螺杆5的两端分别穿过对应的通孔后均固定有限位块50，螺杆5的一端向底架1外延伸并固定有手柄51。

本专利文献中的压力变送器为现有技术，本文将不再说明，将分离轴承放置在固定台20上后，再将供油管42接入分离轴承上的进油管内，即可进行分离轴承的气密性测试，供油管42能通过移动装置实现左右平移，由于不同型号的分离轴承的大小和进油管位置等都不相同，所以移动装置带动供油管左右平移到供油管能接入进油管的位置，当分离轴承固定到固定台20后若进油管的长度超出供油管42的位置，台座2也能在底架1上前后平移和移动装置配合将固定台20上的分离轴承的进油管接入供油管42内实现供油管42的准确接入，供油管42开始供油后压力变送器会将油腔内的压力大小数值变化传输到压力显示仪表中与设定数值进行比较，即可查看分离轴承是否合格；当油进入油腔内时活塞会将轴承顶高，伺服电动缸3的推杆将压块30压在分离轴承的轴承上，反复将轴承压低和升高，即可测得分离轴承的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。