一种穿线密封装置的制作方法

本实用新型涉及航空发动机试验领域，特别涉及一种穿线密封装置。

背景技术：

在发动机地面涡轮叶片冷却效果试验中，一般采用热电偶及测压管测量叶片特征参数。试验时，叶片放置在试验叶栅内，热电偶和测压管要从叶栅盖板中引出。因叶栅内部为高温、高压工作环境，需要对穿线口密封处理，如密封不严，高温、高压燃气很容易从出口逸出，并将电偶吹折，造成试验中断，影响试验进度。穿线管因结构简单在该类试验时广泛使用。

如图1所示，在现有的穿线密封装置中，穿线管2一端采用外螺纹，另一端与盖板1采用焊接连接在一起。盖板1与穿线管2均有穿线孔，电偶7和测压管8从穿线孔中穿出，用密封填料5填充在穿线孔中，钢垫3压实，然后再用螺母4与穿线管2螺接并紧固，最后测压管8与管接头9银焊连接。螺母4与钢垫3一侧开豁口，其优点是方便测试引线从中引出。这种密封结构能够满足高温、高压环境下密封的目的，但是仍然存在一些的缺点：a、现有结构限于密封材料的强度及避免其容易脱落，穿线孔内径通常不能设计过大，电偶接插件71通常尺寸比较大，且数量较多，难以穿出，一次穿出电偶数量少，通常需2～3人协作，效率较低，一般完成全部电偶穿出时间在30分钟左右，且容易造成电偶试验前损耗，提高了试验成本；b、现有结构为保证穿线管内有效密封，管内采石棉绳和耐油硅酮密封胶填料混合填充，填充物固化后不易拆除，拆卸时，经高温使用后的电偶容易损坏，尤其是管接头9尺寸也较大，难以在不破坏测压管8和管接头9整体的情况下拆卸。当开展涂层隔热效果试验时，需要二次或多次试验，电偶7需要反复拆装和填料固化且为保证足够强度，填料固化时间不少于12小时，测压管8与管接头9需要重新焊接，二次试验准备时间较长。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种穿线密封装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种穿线密封装置，包括：

盖板，所述盖板开设有第一通孔，所述第一通孔的内径能够使接插件和管接头穿出，所述第一通孔的一端端部设置有键槽；

穿线管，所述穿线管开设有第二通孔，所述第二通孔分为第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段的内径小于所述第二孔段的内径，所述第一孔段的端部设置有与所述键槽向适配的花键，所述穿线管穿过所述第一通孔，通过六角螺母与所述盖板连接；

堵盖，开设有第三通孔；

测试引线，所述测试引线穿过所述第三通孔以及所述第二通孔之后，在所述第二通孔的所述第二孔段中填充密封填料，并将所述堵盖固定安装在所述第二孔段的端部。

可选地，所述第一通孔分为第一台阶部和第二台阶部，且所述第一台阶部的内径小于所述第二台阶部的内径。

可选地，所述第二台阶部安装有铜垫。

可选地，通过在所述第二通孔的所述第二孔段开设内螺纹，在所述堵盖的一端开设外螺纹，将所述堵盖安装在所述第二孔段上，所述堵盖的另一端为六角凸台。

可选地，所述六角螺母的一侧开设有豁口。

可选地，所述密封填料为石棉绳和耐油硅酮密封胶填料的混合物。

可选地，所述测试引线包括电偶和测压管。

本实用新型的有益效果：本实用新型穿线密封装置，可实现高温、高压环境下的测试引线从试验叶栅内引出时的有效密封，结构简单，可实现热电偶的快速引出、使用方便，省时省力，同时具有快速安装和拆卸，不容易造成试验后电偶损坏的特点，尤其是可缩短多次试验时的准备周期，提高使用率和试验效率，降低成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术的穿线密封装置的剖视图；

图2是本实用新型穿线密封装置的剖视图；

图3是本实用新型穿线密封装置的盖板的剖视图；

图4是本实用新型穿线密封装置的盖板的俯视图；

图5是本实用新型穿线密封装置的穿线管的剖视图；

图6是本实用新型穿线密封装置的穿线管的俯视图；

图7是本实用新型穿线密封装置的六角螺母示意图；

图8是本实用新型穿线密封装置的堵盖示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图2至图8所示，本实用新型的穿线密封装置，包括：盖板1、穿线管2、电偶7、测压管8、密封填料5以及堵盖6。

具体的，盖板1与试验叶栅间可拆卸安装，盖板1开设有第一通孔，第一通孔为阶梯孔，分为第一台阶部和第二台阶部，且第一台阶部的内径小于第二台阶部的内径，第一通孔的内径能够使接插件71和管接头9穿出，第一台阶部的端部设置有键槽11，第二台阶部中安装有铜垫3，铜垫3为经软化处理后的环形平垫，用于对盖板1的第一通孔的密封。

穿线管2开设有第二通孔，第二通孔同样为阶梯孔，第二通孔分为第一孔段和第二孔段，且第一孔段的内径小于第二孔段的内径，在第一孔段的端部设置有与键槽11向适配的花键21，穿线管2穿过第一通孔，通过六角螺母4与盖板1连接。本实施例中，所述键槽11与花键21均设置为四个，花键21能与盖板键槽11小间隙配合，其优点是防止穿线管2在被固定时旋转。另外，本实施例中，六角螺母4为普通六角螺母，用于把穿线管2固定在盖板1上，其中一侧开豁口41，其优点是方便测试引线从中引出。

进一步，堵盖6上开设有第三通孔，将测试引线穿过第三通孔以及第二通孔之后，在第二通孔的第二孔段中填充密封填料5，填补管内间隙，再通过堵盖6安装在第二孔段的端部实现对密封填料5的压实和固定。本实施例中，通过在第二通孔的第二孔段开设内螺纹，在堵盖6的一端开设外螺纹，将堵盖6安装在第二孔段上，堵盖6的另一端为六角凸台61，便于用扳手紧固。本实施例中，密封填料5用来填充测试引线和穿线管2间间隙，通常由石棉绳和耐油硅酮密封胶填料混合组成，其优点是石棉绳导热系数低，能够防止密封胶在高温环境中失效。本实施例中，测试引线包括电偶7和测压管8。

本实用新型的穿线密封装置在实际的操作过程中，将电偶7头部和测压管8先依次从堵盖6的第三通孔以及穿线管2的第二通孔中穿出并被固定到试验件上，然后与试验件一起被放置在试验叶栅中。可以想象的是，尺寸较大的接插件71和管接头9不需要经过穿线孔。将盖板1固定在试验叶栅上时，穿线管2放置在盖板1的第一通孔里，花键21与键槽11配合，通过铜垫3和六角螺母4实现穿线管的固定和的密封。密封填料5经穿线管2下方第二孔段灌入，填料时，测试引线要有一定的松弛度，再将堵盖6拧紧固定。最后将管接头9银焊焊接在测压管8上。待密封填料固化后，使得穿线管2、密封填料5、堵盖6、电偶7、测压管8、管接头9形成一个在后续的操作中将不会再被拆卸的整体。

本实用新型的穿线密封装置在拆卸过程中，优选的先将六角螺母4、铜垫3拆除，再将盖板1从试验叶栅上拆除，由于盖板1的第一通孔能够使接插件71和管接头9穿出，因此穿线管2、密封填料5、堵盖6、电偶7、测压管8、管接头9作为整体可以从盖板1中拆除，拆装更容易，同时密封填料5不被破坏，利于保护测试元件，可以重复使用。

当需要再次试验时，按照与拆除相反的次序，仅仅需要完成盖板1、铜垫3、六角螺母4的安装就可以了，省去了穿线及填料密封等待的过程，从而达到节省时间与人力的目的。

本实用新型的穿线密封装置，采用新型结构，电偶接插件71及管接头9不需要从穿线管2以及堵盖6的小孔径通孔内引出，而是从叶栅盖板1的通孔中引出，而盖板1的第一通孔可设计成大径孔，可实现多数量测试引线可以同时快速穿出，节省时间与人力；拆卸时，穿线管2、密封填料5、堵盖6、电偶7、测压管8、管接头9作为整体可以从盖板1中拆除，拆装更容易，同时密封填料5不被破坏，利于保护测试元件，二次试验时，整体安装后便可开展试验，缩短试验周期。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。