一种超声波冲击力测试治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，更具体地涉及一种超声波冲击力测试治具。

背景技术：

测试治具是专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。在现有技术中，对换能器的超声波冲击力进行测试的方法往往非常简单，从而导致测量的精度和测量的重复性达不到要求。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的精度不够的问题，本实用新型旨在提供一种超声波冲击力测试治具。

本实用新型所述的超声波冲击力测试治具，包括：水缸；具有电子秤托架和电子秤的电子秤工装，该电子秤工装通过电子秤托架固定在水缸上，电子秤被固定在电子秤托架上；具有吸声板、吸声板安装板、吸声板固定件和连接螺杆的吸声板工装，其中，该吸声板工装通过吸声板固定件可拆卸地安装固定在电子秤托架上，吸声板被安装于吸声板安装板上，吸声板安装板通过连接螺杆与吸声板固定件连接；以及具有换能器、换能器托板和换能器螺杆的换能器工装，其中，该换能器工装通过换能器螺杆安装固定在电子秤托架上，换能器被固定在换能器托板上，换能器托板与换能器螺杆连接。

电子秤托架具有用于安放电子秤的电子秤支架，电子秤支架的一端设置有电子秤顶紧件，电子秤压纹旋钮穿过电子秤支架的侧面和电子秤顶紧件将电子秤顶紧定位在电子秤托架上。

电子秤支架的另一端设置有吸声板工装定位件，吸声板固定件通过吸声板工装压纹旋钮定位在吸声板工装定位件上。

电子秤工装包括有设置于电子秤和电子秤压纹旋钮之间的橡胶垫。

换能器工装还具有换能器压板和锁紧手轮，换能器托板上设置有穿过换能器压板伸出的锁紧螺栓，锁紧手轮套设于锁紧螺栓并通过螺纹锁紧力将换能器压板紧压换能器用以固定换能器。

换能器工装还具有套设于换能器螺杆的换能器手轮以通过换能器螺杆将换能器工装悬挂固定在水缸中。

吸声板工装包括套设在连接螺杆的手拧螺母以通过连接螺杆将吸声板安装板悬挂固定在吸声板固定件的下方。

水缸具有水缸夹具，电子秤托架具有支腿，该支腿通过紧固件安装固定在水缸夹具上。

电子秤托架具有换能器工装安装座，换能器螺杆被安装固定在换能器工装安装座上。

换能器托板上设置有用于限定换能器的位置的换能器定位板。

本实用新型的超声波冲击力测试治具，通过连接螺杆将吸声板悬挂固定在水缸中，通过换能器螺杆将换能器悬挂固定在水缸中，从而可以无极调节换能器发射面与吸声板之间的距离，从而提高测量的精确度，使得测量重复性能稳定。另外，根据本实用新型的超声波冲击力测试治具的操作简便，能够针对不同的换能器进行测试，适用范围广泛。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的超声波冲击力测试治具的轴侧图；

图2是图1中的电子秤工装的轴侧图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3的区域A的放大图；

图5是图1中的吸声板工装的轴侧图；

图6是图1中的换能器工装的轴侧图；

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，根据本实用新型的一个优选实施例的超声波冲击力测试治具包括水缸1、电子秤工装2、吸声板工装3和换能器工装4，其中，电子秤工装2安装固定在水缸1上，吸声板工装3和换能器工装4支撑在电子秤工装2上。在实际使用过程中，换能器工装4相对于电子秤工装2被固定不动，吸声板工装3承重于电子秤工装2上，换能器工装4发出的超声波，吸声板工装3吸收超声波后将产生重量的变化，电子秤工装2响应这一重量的变化，从而测出超声波冲击力大小。

在本实施例中，水缸1为有机玻璃水缸，其缸体是透明的，从而可以透过该水缸观察到水缸1中的换能器工装4的换能器41(参见图6)的发射状态。如图1所示，该水缸1的底部具有排水管11和排水阀12。通过开启排水阀12，可以使得水缸1中的水通过排水管11排尽。如图1所示，该水缸1的顶部两边缘具有水缸夹具13，其用于安装固定电子秤工装2。

如图2所示，本实施例的超声波冲击力测试治具的电子秤工装2包括电子秤托架21和电子秤22，其中，电子秤22被固定在电子秤托架21上。具体地，电子秤托架21包括电子秤支架21a和设置于该电子秤支架21a的两端的底部的支腿21b，其中，电子秤22安放在该电子秤支架21a上，两个支腿21b通过紧固件安装固定在水缸夹具13(参见图1)上，从而将电子秤工装2固定在水缸1上。在本实施例中，电子秤支架21a的相对的两端分别设置有吸声板工装定位件21c和电子秤顶紧件21d，其中，吸声板工装定位件21c通过紧固件固定在电子秤支架21a上，而电子秤顶紧件21d通过紧固件固定在支腿21b上。在本实施例中，该电子秤工装2还包括有电子秤压纹旋钮23，其分别穿过电子秤支架21a的两侧的侧面(参见图3)和电子秤顶紧件21d而将电子秤22顶紧定位在电子秤托架21上。在本实施例中，该电子秤工装2还包括有橡胶垫24(参见图4)，其设置于电子秤22和电子秤压纹旋钮23之间，从而防止压纹旋钮23在顶紧过程中损伤电子秤22表面。另外，如图2所示，吸声板工装定位件21c的上面可设置有吸声板工装压纹旋钮25，其用于定位吸声板工装3；而且，电子秤托架21的底部设置有换能器工装安装座26，其用于安装固定换能器工装3。

如图5所示，本实施例的超声波冲击力测试治具的吸声板工装3包括吸声板31、吸声板安装板32、吸声板固定件33和连接螺杆34，其中，吸声板31被安装于吸声板安装板32上，吸声板固定件33通过连接螺杆34与吸声板安装板32连接。具体地，吸声板固定件33可通过吸声板工装压纹旋钮25(参见图3)被定位在吸声板工装定位件21c上，从而将吸声板工装3定位在电子秤工装2中的电子秤22上。在本实施例中，吸声板工装3还包括手拧螺母35，其套设在连接螺杆34的顶端以通过连接螺杆34将吸声板安装板32悬挂固定在吸声板固定件33的下方。特别地，通过连接螺杆34的连接，使得调节性强，定位准确，从而提高本实用新型的超声波冲击力测试治具的测量精度。

如图6所示，本实施例的超声波冲击力测试治具的换能器工装4包括换能器41、换能器托板42、换能器压板43和换能器螺杆44，其中，换能器41的顶板被固定夹置于换能器托板42和换能器压板43之间，换能器螺杆44的底端被固定设置于换能器托板42的端部，而换能器螺杆44的顶端被安装于换能器工装安装座26(参见图2)，从而通过换能器螺杆44将换能器工装4安装在电子秤托架21上。具体地，该换能器工装4还包括有换能器手轮45(参见图1)，其套设于换能器螺杆44的顶端以将换能器工装4悬挂固定在电子秤托架21上。在本实施例中，换能器托板42上设置有换能器定位板42a(参见图6)和锁紧螺栓42b(参见图7)，其中，换能器定位板42a设置于换能器压板43的下方以限定换能器41的具体设置位置，锁紧螺栓42b穿过换能器压板43向上伸出以连接固定换能器压板43，如图7所示。在本实施例中，换能器工装4还包括锁紧手轮46，其套设于锁紧螺栓42b的顶端以通过螺纹锁紧力将换能器41的顶板固定在换能器托板42和换能器压板43之间。特别地，通过换能器螺杆44的连接，使得调节性强，定位准确，从而提高本实用新型的超声波冲击力测试治具的测量精度。

根据本实用新型的优选实施例的超声波冲击力测试治具在实际使用过程中，换能器工装4相对于电子秤工装2被固定不动，吸声板工装3承重于电子秤工装2中的电子秤22之上，换能器工装4中的换能器41发出的超声波，被吸声板工装3中的吸声板31吸收，吸声板工装3吸收超声波后将产生重量的变化。电子秤工装2中的电子秤22灵敏响应这一重量的变化，从而测出超声波冲击力大小。其具体使用方法包括：测试人员将换能器41放在换能器托板42上，利用换能器定位板42a定好位；然后将换能器压板43穿入锁紧螺栓42b以压在换能器41的顶板上；再将锁紧手轮46旋入锁紧螺栓42b直至换能器压板43压紧换能器41的顶板，使得换能器41的位置不能随便移动。旋开吸声板工装压纹旋钮25，使吸声板工装压纹旋钮25脱离吸声板固定件33，即使得吸声板固定件33支撑在电子秤22上。利用换能器41朝向吸声板31发射超声波，电子秤22产生响应，同时记录电子秤22的显示值，即通过电子秤22对超声波的冲击力进行测量。测试完成后，旋紧吸声板工装压纹旋钮25以定位吸声板工装3，旋开锁紧手轮46可对换能器41进行更换，以对第二个换能器进行超声波冲击力测试，具体步骤在此不再赘述。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。