一种冲击强度测试仪的制作方法

本实用新型涉及冲击检测技术领域，特别是涉及一种冲击强度测试仪。

背景技术：

现有的冲击强度测试仪使用寿命短，耐冲击性能低，结构比较复杂，不便于携带，不能够有效的将大的冲击能转化为装置内部其他形式的能量，使用效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲击强度测试仪，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中冲击检测设备结构复杂，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种冲击强度测试仪，其包括：底板、支杆、横板、圆柱滑轨、弹簧、滑块、螺母、传动装置、控制显示仪、控制按钮、伸缩杆和激光位移传感器；在所述底板的上端左侧设置支杆；在所述支杆的顶端设置横板，且横板的位置与底板的位置相对应；在所述底板的上端两侧分别设置一圆柱滑轨；在所述两圆柱滑轨上分别套设一弹簧；所述滑块套设在圆柱滑轨上，且滑块的底端抵触在弹簧上；在所述两圆柱滑轨上分别设置一螺母，且螺母与圆柱滑轨之间通过螺纹连接；在所述圆柱滑轨的顶端侧面设置防滑钉；在所述两圆柱滑轨之间设置激光位移传感器，且激光位移传感器与控制显示仪之间信号连接；在所述横板的顶端中心设置传动装置；在所述传动装置的上端中心设置控制显示仪；在所述控制显示仪的上设置控制按钮；在所述传动装置的底端中心设置伸缩杆，且伸缩杆贯穿横板，并且伸缩杆的底端与滑块的中心相对应。

优选的是，所述防滑钉与圆柱滑轨之间通过螺纹连接。

优选的是，所述伸缩杆为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过控制显示仪控制传动装置运转带动伸缩杆伸长，使伸缩杆的底端抵触在滑块上，并对滑块施加一个向下的压力，带动滑块挤压弹簧；此时控制显示仪控制激光位移传感器工作，检测弹簧的位置，然后把情况传递到控制显示仪上，便于工作人员观察分析；通过设置防滑钉，便于防止螺母从圆柱滑轨上脱落。

附图说明

图1是本实用新型一种冲击强度测试仪的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板；2、支杆；3、横板；4、圆柱滑轨；5、弹簧；6、滑块；7、螺母；8、防滑钉；9、传动装置；10、控制显示仪；11、控制按钮；12、伸缩杆；13、激光位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：底板1、支杆2、横板3、圆柱滑轨4、弹簧5、滑块6、螺母7、传动装置9、控制显示仪10、控制按钮11、伸缩杆12和激光位移传感器13；在所述底板1的上端左侧设置支杆2；在所述支杆2的顶端设置横板3，且横板3的位置与底板1的位置相对应；在所述底板1的上端两侧分别设置一圆柱滑轨4；在所述两圆柱滑轨4上分别套设一弹簧5；所述滑块6套设在两圆柱滑轨4上，且滑块6的底端抵触在弹簧5上；在所述两圆柱滑轨4上分别设置一螺母7，且螺母7与圆柱滑轨4之间通过螺纹连接；通过设置螺母7防止滑块6从圆柱滑轨4上脱落。在所述圆柱滑轨4的顶端侧面设置防滑钉8，且防滑钉8与圆柱滑轨4之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸；通过设置防滑钉8，为了防止螺母7从圆柱滑轨4上脱落。在所述两圆柱滑轨4之间设置激光位移传感器13，且激光位移传感器13与控制显示仪10之间信号连接；通过激光位移传感器13把弹簧5的位移情况传递到控制显示仪10上便于工作人员观察。在所述横板3的顶端中心设置传动装置9；在所述传动装置9的上端中心设置控制显示仪10，通过控制显示仪10显示本装置的情况；在所述控制显示仪10上设置控制按钮11，通过控制按钮11实现对本装置的控制；在所述传动装置9的底端中心设置伸缩杆12，且传动装置9控制伸缩杆12的上升和下降；所述伸缩杆12为气缸，且伸缩杆12贯穿横板3，并且伸缩杆12的底端与滑块6的中心相对应。

本装置通过控制显示仪10控制传动装置9运转带动伸缩杆12伸长，使伸缩杆12的底端抵触在滑块6上，并对滑块6施加一个向下的压力，带动滑块6挤压弹簧5；此时控制显示仪10控制激光位移传感器13工作，检测弹簧5的位置，然后把情况传递到控制显示仪10上，便于工作人员观察分析；通过设置防滑钉8，便于防止螺母7从圆柱滑轨4上脱落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。