一种低污染水平燃烧室的制作方法

本实用新型涉及一种试验用燃烧室，更具体地说，它涉及一种低污染水平燃烧室。

背景技术：

水平燃烧室是用于测定物质燃烧性能的实验设备的一种。如图1所示的即为一种水平燃烧室，其包括矩形箱状的试验室1，试验室1的顶部连通有排气管11。试验时，按照一定的试验要求在试验室1内进行燃烧试验，试验完成后通过排气管11将试验室1内的废气排出。

但是，这种水平燃烧室的排气管11是固定设置且没有设置过滤装置，试验室1内燃烧产生的废气中含有烟尘、挥发性油性物质等，不经过过滤直接排放会对空气产生污染，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低污染水平燃烧室，其具有对燃烧废气的净化率高、易养护、低污染的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种低污染水平燃烧室，包括矩形箱状的试验室，所述试验室的顶部设置有与试验室连通的第一烟管；所述第一烟管远离试验室的一端设置有矩形的安装板，所述安装板内沿安装板的长度方向开有通槽，所述第一烟管与通槽连通；所述安装板的顶部设置有与通槽连通的第二烟管；所述通槽内插设有活动板，所述活动板的中部开有过烟通道且过烟通道处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置有过烟通道和过滤网的活动板可以对经第一烟管导出的废气进行过滤，去除大部分粉尘后由第二烟管排出。活动板通过开有通槽的安装板可拆设置，清理/更换方便，极大方便了对水平试验室的养护。本实用新型能滤除燃烧废气中大部分烟尘、挥发性油性物质等，降低了排出的废气中污染性物质的含量，具有易养护、低污染的优势。

进一步地，所述通槽的侧壁上嵌设有弹簧钢珠，所述活动板的侧面开有供弹簧钢珠卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，活动板插入通槽后，弹簧钢珠卡入卡槽能对活动板进行锁定，具有防止活动板松动脱离通槽的作用。

进一步地，所述安装板的顶部设置有半球型的中空的汇集腔，所述第二烟管与汇集腔连通；所述第二烟管的直径小于第一烟管的直径。

通过采用上述技术方案，半球形的汇集腔对废气具有汇集作用，利于废气中的烟尘颗粒在汇集腔内沉积下落至过滤网上，进一步提高对燃烧废气的净化程度。

进一步地，所述活动板的顶面设置有与过烟通道同轴线的环槽；所述环槽的内径大于过烟通道的直径小于汇集腔的内径，所述环槽的外径大于或等于汇集腔的内径。

通过采用上述技术方案，废气中微小液滴状污染物质能在汇集腔的内圆周侧壁上汇集凝集，并顺沿汇集腔的内侧壁流至环槽，可以被集中处理。

进一步地，所述环槽的横截面形状为半圆形。

通过采用上述技术方案，横截面为半圆形的环槽对流入环槽内的液态污染物具有汇集作用，拆除活动板对汇集的污染物进行清理时不易使污染物从环槽内溢出。

进一步地，所述环槽内设置有海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块可以吸附液态污染物，对流入环槽的液态污染物的汇集作用更好。拆除活动板后，可以对海绵块进行更换即可快速处理收集的液态污染物，具有方便处理汇集的液态油性污染物的作用。

进一步地，所述汇集腔的内腔壁上设置有聚四氟乙烯防粘层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯防粘层的耐热耐油性好，油性物质在汇集腔的内侧面上汇集凝聚后，更容易顺沿汇集腔的内侧壁下流至环槽内。

进一步地，所述活动板的顶面和底面上均设置有橡胶密封层。

通过采用上述技术方案，增加了活动板顶面、底面与通槽之间的密封性，减少了废气从活动板和通槽之间的间隙溢出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在活动板上设置过烟通道和过滤网，配合汇集腔的汇集作用，能有效去除燃烧废气中的大部分烟尘和液态油性物质，对废气的净化度高，减少了水平燃烧室排出的废气对空气的污染，具有易养护、低污染的优势；

2、活动板可拆设置，便于清理/更换，利于对水平燃烧室的清理/养护；

3、汇集腔与环槽的配合，对燃烧废气中的油性液态物质的汇集作用显著，提高了对燃烧废气的净化度。

附图说明

图1为背景技术中水平燃烧室的结构示意图；

图2为实施例中低污染水平燃烧室的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图

图4为实施例中活动板的结构示意图；

图5为实施例中第一烟管、安装板、活动板、汇集腔以及第二烟管的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图。

图中：1、试验室；11、排气管；2、第一烟管；3、安装板；31、通槽；311、弹簧钢珠；32、汇集腔；321、聚四氟乙烯防粘层；4、活动板；41、过烟通道；411、过滤网；42、卡槽；43、环槽；431、海绵块；44、橡胶密封层；5、第二烟管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种低污染水平燃烧室，参照图2和图3，其包括矩形箱状的试验室1，试验室1的顶部设置有与试验室1连通的第一烟管2。第一烟管2的顶部设置有矩形的安装板3，安装板3的顶部设置有半球形的中空的汇集腔32，汇集腔32的顶部连通设置有第二烟管5。

参照图2和图3，安装板3内部设置有贯穿安装板3长度的通槽31，通槽31内插设有活动板4。第一烟管2和汇集腔32均与通槽31连通，试验室1内的废气可以依次经由第一烟管2、汇集腔32和第二烟管5排出。

参照图3和图4，为了增加活动板4与通槽31之间的配合密封性，活动板4的顶面和底面上均设置有橡胶密封层44。

参照图4，活动板4的中部开有贯穿活动板4厚度的过烟通道41，过烟通道41处设置有过滤网411。活动板4的顶面设置有与过烟通道41同轴线的环槽43。环槽43的内径大于过烟通道41的内径，且环槽43内嵌设有海绵块431。活动板4宽度方向的两侧侧面上均设置有卡槽42。

参照图5和图6，通槽31的侧壁上设置有弹簧钢珠311，活动板4插入通槽31内移动至弹簧钢珠311和卡槽42对准时，弹簧钢珠311卡入活动板4侧面的卡槽42，对活动板4起到固定作用。

参照图5和图6，为了减少废气中油性液态物质在汇集腔32内壁上的粘附，汇集腔32的内侧壁上设置有聚四氟乙烯防粘层321。活动板4顶面环槽43的横截面形状为半圆形，且环槽43的内径小于汇集腔32的内径外径大于汇集腔32的外径。在汇集腔32的内侧壁上汇集凝集的液态油性物质，会顺沿汇集腔32的内侧壁流入环槽43内，可以被集中处理。

工作原理如下：

安装活动板4时，将活动板4对准安装板3上通槽31插入即可。活动板4插入到位时，通槽31侧壁上的弹簧钢珠311卡入活动板4侧面的卡槽42，活动板4被固定。活动板4的顶面和底面均设置有橡胶密封层44，使得活动板4安装后与通槽31之间处于密封状态，废气不会从活动板4与通槽31之间的间隙溢出。

排气时，试验室1内燃烧产生的废气经由第一烟管2流入过烟通道41，在过滤网411的作用被滤除巨大部分烟尘和微小的液态油性液滴。经过滤网411过滤的废气进入半球形的中空汇集腔32中，由于汇集腔32的收集聚拢作用，使得废气中的烟尘颗粒容易沉积下降至过滤网411上，微小的油性液滴容易在汇集腔32的内侧壁上汇集呈较大液滴并顺沿汇集腔32的内壁流至环槽43内。进一步提高了对废气的净化程度，使得最终经第二烟管5排出的废气烟尘含量以及油性物质含量极低，降低了对空气的污染。在环槽43的汇集以海绵块431的吸附作用下，油性液态物质被集中在环槽43内，可以拆除活动板4后一次性集中处理，方便便捷。

需要对活动板4进行清理时，推抵活动板4即可驱使弹簧钢珠311回退。从通槽31内取出活动板4即可进行清理、等换等操作，维修养护方便。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。