本实用新型涉及防水卷材厚度检测技术领域，尤其涉及一种防水卷材厚度监测系统。
背景技术：
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间不渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子卷材。
众所周知，卷材厚度检测器是一种用于卷材生产过程中，对其厚度进行检测，使其能够更好进行生产的辅助装置，其在卷材使用的领域中得到了广泛的使用；现有的卷材厚度检测器使用中发现，卷材检测时稳定性较差，从而导致其可靠性较低，导致其检测误差率较高；而且检测块产生向下的冲力易导致支架的损坏，从而导致其使用寿命较短。
因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的防水卷材厚度监测系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种防水卷材厚度监测系统，提高检测精度的同时，提高其使用的可靠器，减少生产的成本。
本实用新型提供了下述方案：
一种防水卷材厚度监测系统，包括安装架，所述安装架上从右至左依次架设有卷材挤压辊组和厚度检测辊，所述厚度检测辊的中心轴线与所述卷材挤压辊组的中心轴线呈平行设置；所述厚度检测辊的上方位置对应架设有至少两个厚度传感器，各所述厚度传感器均与所述安装架固定，各所述厚度传感器与所述厚度检测辊之间设有卷材检测间隙；所述卷材挤压辊组包括位置对应并排设置的底辊和压辊，所述压辊设置于所述底辊的上方，所述底辊和所述压辊之间设有卷材挤压间隙，所述压辊的两端分别通过一个液压升降机构与所述安装架连接，各所述液压升降机构分别与一个压辊升降电机连接；各所述厚度传感器和各所述压辊升降电机分别与控制器电连接。
优选地，所述液压升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸固设于所述安装架上，所述伸缩杆的一端设置于所述液压缸内，另一端通过轴承与所述压辊的转动轴连接。
优选地，所述的防水卷材厚度监测系统还包括张紧辊，所述张紧辊位置对应安装于所述厚度检测辊的左侧，所述张紧辊的中心轴线与所述厚度检测辊的中心轴线呈平行设置。
优选地，各所述厚度传感器之间的间隔相同。
优选地，所述厚度检测辊采用不锈钢材质制成。
优选地，所述厚度检测辊上设有不粘层。
优选地，所述不粘层的材质为聚四氟乙烯、高强度陶瓷中的任一。
优选地，所述张紧辊的直径不大于所述厚度检测辊的直径。
优选地，所述厚度传感器为激光厚度传感器、超声波厚度传感器中的任一。
优选地，所述控制器采用MCU芯片。
本实用新型产生的有益效果：
1、本实用新型所公开的防水卷材厚度监测系统，所述安装架上从右至左依次架设有卷材挤压辊组和厚度检测辊，所述厚度检测辊的上方位置对应架设有至少两个厚度传感器，各所述厚度传感器均与所述安装架固定；所述卷材挤压辊组包括位置对应并排设置的底辊和压辊，所述压辊设置于所述底辊的上方，所述压辊的两端分别通过一个液压升降机构与所述安装架连接，各所述液压升降机构分别与一个压辊升降电机连接；各所述厚度传感器和各所述压辊升降电机分别与控制器电连接；通过设置厚度传感器和液压升降机构，实现了防水卷材厚度的无接触检测，避免了传统的厚度检测系统中检测块产生向下的冲力而导致支架的损坏的问题，在提高厚度检测精度的同时，提高了整个检测系统的使用可靠器，减少检测和生产的成本，进而提高了生产效率。
2、所述液压升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸固设于所述安装架上，所述伸缩杆的一端设置于所述液压缸内，另一端通过轴承与所述压辊的转动轴连接；通过设置液压升降机构，满足了生产中厚度的调整，使其保持在标准的误差范围之内，实现了在线微调；
3、所述厚度检测辊采用不锈钢材质制成，所述厚度检测辊上设有不粘层，进一步减轻了厚度检测的不良因素，使得厚度检测精度得到进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型的防水卷材厚度监测系统的结构示意图；
图2为本实用新型的厚度检测辊的安装结构示意图；
图3为本实用新型的卷材挤压辊组的安装结构示意图；
图4为本实用新型的防水卷材厚度监测系统的电气框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1至图4所示，一种防水卷材厚度监测系统，包括安装架1，所述安装架上从右至左依次架设有卷材挤压辊组和厚度检测辊2，所述厚度检测辊的中心轴线与所述卷材挤压辊组的中心轴线呈平行设置；所述厚度检测辊的上方位置对应架设有四个厚度传感器3，各所述厚度传感器均与所述安装架固定，各所述厚度传感器与所述厚度检测辊之间设有卷材检测间隙4；所述卷材挤压辊组包括位置对应并排设置的底辊5和压辊6，所述压辊设置于所述底辊的上方，所述底辊和所述压辊之间设有卷材挤压间隙7，所述卷材挤压间隙用于挤压生产防水卷材11，所述压辊的两端分别通过一个液压升降机构与所述安装架连接，各所述液压升降机构分别与一个压辊升降电机连接；各所述厚度传感器和各所述压辊升降电机分别与控制器电连接。所述液压升降机构包括液压缸8和伸缩杆9，所述液压缸固设于所述安装架上，所述伸缩杆的一端设置于所述液压缸内，另一端通过轴承与所述压辊的转动轴连接。所述的防水卷材厚度监测系统还包括张紧辊10，所述张紧辊位置对应安装于所述厚度检测辊的左侧，所述张紧辊的中心轴线与所述厚度检测辊的中心轴线呈平行设置。各所述厚度传感器之间的间隔相同。所述厚度检测辊采用不锈钢材质制成。所述厚度检测辊上设有不粘层，所述不粘层的材质为聚四氟乙烯；对于不粘层的具体结构，为本领域的公知技术，图中未表示，在此不再累述。所述张紧辊的直径不大于所述厚度检测辊的直径。所述厚度传感器为激光厚度传感器，其型号采用采用成都佳杰科技有限公司研发的型号为ZTMS08的激光测厚传感器；所述控制器采用MCU芯片，其型号采用采用西门子公司生产的型号为SS60-25的MCU。
本实施例中所述防水卷材厚度监测系统，所述安装架上从右至左依次架设有卷材挤压辊组和厚度检测辊，所述厚度检测辊的上方位置对应架设有至少两个厚度传感器，各所述厚度传感器均与所述安装架固定；所述卷材挤压辊组包括位置对应并排设置的底辊和压辊，所述压辊设置于所述底辊的上方，所述压辊的两端分别通过一个液压升降机构与所述安装架连接，各所述液压升降机构分别与一个压辊升降电机连接；各所述厚度传感器和各所述压辊升降电机分别与控制器电连接；通过设置厚度传感器和液压升降机构，实现了防水卷材厚度的无接触检测，避免了传统的厚度检测系统中检测块产生向下的冲力而导致支架的损坏的问题，在提高厚度检测精度的同时，提高了整个检测系统的使用可靠器，减少检测和生产的成本，进而提高了生产效率。
本实施例中所述防水卷材厚度监测系统，所述液压升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸固设于所述安装架上，所述伸缩杆的一端设置于所述液压缸内，另一端通过轴承与所述压辊的转动轴连接；通过设置液压升降机构，满足了生产中厚度的调整，使其保持在标准的误差范围之内，实现了在线微调；
本实施例中所述防水卷材厚度监测系统，所述厚度检测辊采用不锈钢材质制成，所述厚度检测辊上设有不粘层，进一步减轻了厚度检测的不良因素，使得厚度检测精度得到进一步提高。
本实施例中所述防水卷材厚度监测系统的检测过程为：所述厚度传感器实时在线检测生产的防水卷材的厚度，并将检测到的厚度信息发送给控制器；控制器将检测的厚度值与预存的阈值范围进行比较，如在允许的误差范围内，则控制器不发送调整指令给液压升降机构；否则，将误差数据转化为调整指令并发送给所述液压升降机构的压辊升降电机，对所述压辊的位置进行调整，直至厚度误差满足要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。