一种电阻检测机构的制作方法

本实用新型属于检测机构技术领域，尤其涉及一种电阻检测机构。

背景技术：

目前，在进行组装手机前需要对手机边框的电阻做检测进行筛选来保证手机的质量。而现有的技术中，对手机边框电阻进行检测普遍是通过人工操作或者自动化程度较低的机械检测，存在着精度差、效率低且自动化程度低的技术问题。因此我们需要一种高精度高效率且能满足大批量生产的检测机构。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电阻检测机构，旨在解决现有的人工操作或检测机构存在精度差、效率低且自动程度低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电阻检测机构，包括底板、升降装置、探针压头组件、双工位旋转组件。

所述升降装置固定于所述底板；所述探针压头组件固定于所述升降装置；

所述双工位旋转组件包括：旋转气缸、感应器、两个治具、治具安装板、夹具及两个夹紧气缸。

所述旋转气缸的固定端固定于所述底板；所述旋转气缸的旋转活动端与所述治具安装板底部的几何中心固定连接；所述两个治具固定于所述治具安装板顶部并于所述治具安装板顶部的几何中心呈中心对称。

所述夹具连接于所述治具；所述两个夹紧气缸固定于所述治具安装板且与所述治具一一对应；所述夹具与所述夹紧气缸的活动端固定连接，所述夹具通过所述夹紧气缸的驱动能对所述治具上的产品进行夹紧固定或放松。

所述探针压头组件位于所述两个治具其中一个的正上方。

优选为，所述升降装置包括：固定于所述底板的水平板、固定于所述水平板的竖直板、固定于所述竖直板的升降气缸、固定于所述竖直板的竖直滑轨、固定于所述升降气缸活动端的滑块；所述滑块滑动连接于所述竖直滑轨；所述水平板与所述竖直板通过大加强筋加强固定。

优选为，探针压头组件包括：压板、小竖直板、探针安装板、数字万用表、若干探针及与所述探针对应的探针气缸；所述压板与小竖直板通过小加强筋加强固定；所述探针安装板固定于所述压板；所述探针活动固定于所述探针安装板；所述探针通过所述探针气缸的驱动对产品进行压紧接触或脱离。

所述探针压头组件通过所述小竖直板与所述升降装置的所述滑块固定连接。

优选为，相对于探针压头组件对侧的所述治具上方通过支撑架固定有扫码器。

优选为，所述两个治具中间上方固定有竖直挡板。

优选为，所述治具上固定有若干限位块，所述限位块可对产品进行限位固定。

优选为，所述底板相对于所述探针压头组件对侧的所述治具旁固定有第一感应器。

优选为，所述治具均固定有第二感应器。

本实用新型通过旋转气缸不断的转换治具的检测端与治具的上料端，升降气缸带动探针压头组件压紧产品对产品进行电阻检测，采用自动化设备代替复杂的人工搬运因此自动化程度高、精度高、效率高且能满足大批量生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例探针压头组件的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例双工位旋转平台组件的结构示意图。

图中标号：

1底板；100产品；

2升降装置：20水平板，21竖直板，22大加强筋，23竖直滑轨，24升降气缸，25滑块；

3探针压头组件：30小竖直板，31压板，32小加强筋，33探针安装板，34探针气缸，35探针；

4双工位旋转组件：40旋转气缸，41治具安装板，42治具，43夹紧气缸，44夹具，45限位块，46第二感应器；

5扫码器，50支撑架；

6竖直挡板；7第一感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了解决现有的人工操作或检测机构存在精度差、效率低且自动程度低的技术问题。参见图1-3，本实用新型提供了一种电阻检测机构，包括底板1、升降装置2、探针压头组件3、双工位旋转组件4。

参见图1，升降装置2固定于底板1，探针压头组件3固定于升降装置2。因此，升降装置2能带动探针压头组件3进行上下活动。

一方面，参见图1及图3，双工位旋转组件4包括：旋转气缸40、感应器46、两个治具42、治具安装板41、夹具44及两个夹紧气缸43。

首先，旋转气缸40的固定端固定于底板1；旋转气缸40的旋转活动端与治具安装板41底部的几何中心固定连接，治具安装板41水平放置能被旋转气缸40驱动进行旋转。

其次，两个治具42固定于治具安装板41顶部并于治具安装板41顶部的几何中心呈中心对称。因此，两个治具42在旋转气缸40驱动治具安装板41旋转180°时，可进行治具上料端与治具检测端的转换。

再次，参见图3，夹具44连接于治具42，一般而言，夹具44的数量可以不止一个。本实用新型具体实施例图中夹具42数量为两个。

参见图3，两个夹紧气缸43固定于治具安装板41并与两个治具42一一对应，并与治具安装板41顶部的几何中心呈中心对称。

夹具44与夹紧气缸43的活动端固定连接，夹具44通过夹紧气缸43的驱动能对治具42上的产品100进行夹紧固定或放松。

特别的，参见图3，治具42上固定有若干限位块45，限位块45可对产品100进行限位固定。本实用新型具体实施例图中每个治具42的限位块45的数量为两个。其中，夹具44与限位块45共同作用对产品100进行固定。

其中，探针压头组件3位于两个治具42其中一个的正上方。一般而言，位于探针压头组件3下方的治具成为治具检测端，相应的另一个治具则称为治具上料端。治具检测端与治具上料端可通过旋转气缸40驱动不断的转换。

当探针压头组件3通过升降装置2下降压在检测治具上的产品100上时，探针压头组件3的探针35能压紧接触产品100对产品100进行电阻检测。

特别的，参见图3，治具均固定有第二感应器46。当治具上料端的第二感应器46感应到产品时，升降装置2带动探针压头组件3上升。

更进一步的，参见图1，升降装置2包括：固定于底板1的水平板20、固定于水平板20的竖直板21、固定于竖直板21的升降气缸24、固定于竖直板21的竖直滑轨23、固定于升降气缸24活动端的滑块25；滑块25滑动连接于竖直滑轨23。水平板20与竖直板21通过大加强筋22加强固定。

其中，滑块25通过升降气缸24活动端的带动能在竖直滑轨23上上下滑动。

特别的，参见图1，底板1相对于探针压头组件3对侧的另一个治具42即治具上料端旁固定有第一感应器7。第一感应器7感应到治具上料端装上产品100时，旋转气缸40驱动治具安装板41进行180°的旋转。

更进一步的，参见图1和图2，探针压头组件3包括：压板31、小竖直板30、探针安装板33、数字万用表(图中未示出)、若干探针35及与探针35对应的探针气缸34。压板31与小竖直板30通过小加强筋32加强固定；探针安装板33固定于压板31；探针35活动固定于探针安装板33。

当探针压头组件3与治具42检测端接触时，探针35通过探针气缸34的驱动对产品100进行压紧接触或脱离。其中，探针气缸34的数量可以大于一个，多个探针气缸34可以联合对一个探针35进行驱动。

数字万用表(图中未示出)显示与之连接的探针35对产品100的电阻的检测结果。

其中，参见图1，探针压头组件3通过小竖直板30与升降装置2的滑块25固定连接。

更进一步的，参见图1，相对于探针压头组件3对侧的治具42即治具上料端上方通过支撑架50固定有扫码器5。扫码器5可以扫码产品100上的二维码，记录产品100信息。

更进一步的，参见图1，两个治具42中间上方固定有竖直挡板6。竖直挡板6在双工位旋转组件4工作时起到防护作用。

本实用新型的工作原理：

首先，产品100放于治具42上料端，第二感应器46感受到上料信号，夹紧气缸43带动夹具44与限位块45共同夹紧产品，同时扫码器5扫描产品100上的二维码，记录产品100信息；

其次，第一感应器7感受到上料信号，控制旋转气缸40旋转180°，此时产品100位于治具42检测端；然后升降装置2带动探针压头组件3下降，探针35在探针气缸34的驱动下压紧产品100，检测到的数值显示在数字万用表(图中未示出)上，从而判断产品100电阻是否合格；

再次，此时位于治具上料端的空的治具42上料，第二感应器46感受到上料信号，升降装置1带动探针压头组件3上升；同时第一感应器7感受到上料信号，旋转气缸40旋转180°，然后升降装置2带动探针压头组件3压紧产品100进行检测。如此重复上述步骤，便能不断的对产品100进行电阻检测。

需要说明的是，当治具42上料端放上产品100时，此时治具上料端的第二感应器46感受到上料信号，升降装置2带动探针压头组件3上升，同时第一感应器7感受到上料信号，旋转气缸40旋转180°，从而升降装置2带动探针压头组件3下降。

本实用新型通过双工位旋转组件不断的转换治具检测端与治具上料端，升降气缸带动探针压头组件压紧产品对产品进行电阻检测，采用自动化设备代替复杂的人工搬运因此自动化程度高、精度高、效率高且能满足大批量生产的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。