一种减压器校准装置的制作方法

本实用新型属于校准仪器技术领域，具体涉及一种减压器校准装置。

背景技术：

现有减压器校准需要把减压器的压力表头拆卸下后，按照压力表的校准方法进行校准，工作效率低、操作不灵活、减压器压力表重新安装后易泄漏；实践中高于2.5MPa的压力需要在实验室进行液体压力源校准，校压条件要求高，使实际的校准工作非常不便，迫切需要一个可以在客户现场即可完成校准的校准装置，提高工作效率；另外现有的减压校准功能单一，对普通压力表的校准无法完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减压器校准装置，克服上述缺陷，实现对减压器整套校准，也可以对普通压力表校准，可以到客户现场完成校准工作的校准装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种减压器校准装置，包括气源箱、校准台；所述气源箱包括箱体、设置在所述箱体内的第一气源装置、控制系统；所述校准台包括壳体、所述壳体内设第二气源装置，所述第二气源装置通过管路与压力监测表一端连接，所述压力监测表的另一端与稳压调节阀的一端连接，所述稳压调节阀的另一端与压力调节阀的一端连接，所述压力调节阀还分别与标准表接口、被检减压器接口、泄压阀连接，所述第一气源装置与所述第二气源装置连接在一起，使气源箱、校准台连接在一起。

进一步的，所述第一气源装置包括高压气泵、过压保护装置、过热保护装置。

进一步的，所述控制系统包括控制装置和控制面板，所述控制装置设置在所述箱体内，所述控制面板设置在所述箱体外侧。

进一步的，所述箱体内设第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将箱体分为第一腔室、第二腔室、第三腔室；所述第一气源装置设置在所述第一腔室内。

进一步的，所述第二气源装置设置在所述壳体内部一侧，包括设置在所述壳体内部一侧的气源槽，所述气源槽内放置储气罐，所述储气罐与设置在所述壳体上的气源接口连接。

进一步的，所述高压气泵的输出端通过所述第三腔室与所述气源接口连接，具体实现校准台与气源箱的连接。

进一步的，所述校准台还包括被检压力表转换接头，所述被检压力表转换接头与所述被检减压器接口连接，可以实现对普通压力表的校准。

进一步的，所述被检减压器接口高度高于壳体高度，所述壳体的上盖设有开口，所述被检减压器接口通过所述开口伸出在壳体外，使用过程中便于连接被校准减压器进行测量。

工作过程

步骤一，将气源箱和校准台连接在一起。

步骤二，根据被校准的减压器的规格通过气源箱的控制面板设定需要的安全压力、工作温度。

步骤三，根据被校准的减压器的量程，安装到对应的被检减压器接口上。

步骤四，通过观察监测表的数值，调节压力调节阀使调节阀在合适的位置。

步骤五，调节稳压调节阀，使对应的标准表指示在需要校准的压力值。

步骤六，调节被校准减压器的调节旋钮，读取压力表示值，并记录数值，完成一个校准点的校准。

重复步骤六的操作完成其他校准点的校准。

本实用新型的有益效果是:

利用高压高压气泵提供压力稳定的气源，高效率、低能耗，高压高压气泵安装容易，能任意安装于水平或垂直方向，可靠性高，几乎免维修，高压高压气泵的机械精密度高震动率很低，噪音小，结构坚固且无污染，可用于检测校准气源供给安全稳定，另外还设有过热保护装置、过压保护装置进一步保证了气源箱的安全性和稳定性，使得测量结果更加准确。

校准平台为封闭整体式设计，携带方便；校准台与气源一同设计在校准台内，使用时直接将气源与外部气源连接，可以保证气源压力的稳定性；且不需要多次将气源和校准台连接，增加了测量的安全性；本校准台还设有被检压力表转换接头，测量普通压力表时，换上该转换接头，可以完成对普通压力表的监测，功能多样；由于携带方便为将减压器校准装置带到客户处完成测量工作提供了可能性，同时连接方便，更加便携、安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型校准台结构示意图。

图3为本实用新型气源箱结构示意图。

图4为被检压力表转换接头示意图。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，一种减压器校准装置，包括气源箱2、校准台1；所述气源箱包括箱体21、设置在所述箱体21内的第一气源装置、控制系统3；所述校准台1包括壳体11、所述壳体11内设第二气源装置，所述第二气源装置通过管路14与压力监测表18一端连接，所述压力监测表18的另一端与稳压调节阀16的一端连接，所述稳压调节阀16的另一端与压力调节阀15的一端连接，所述压力调节阀15还分别与标准表接口13、被检减压器接口19、泄压阀17连接，所述第一气源装置与所述第二气源装置连接在一起，使气源箱2、校准台1连接在一起。

进一步的，所述第一气源装置包括高压气泵24、过压保护装置26、过热保护装置25。

进一步的，所述控制系统包括控制装置和控制面板23，所述控制装置设置在所述箱体21内，所述控制面板23设置在所述箱体21外侧。

进一步的，所述箱体21内设第一隔板221、第二隔板222，所述第一隔板221、第二隔板222将箱体分为第一腔室223、第二腔室224、第三腔室225；所述第一气源装置设置在所述第一腔室223内。

进一步的，所述第二气源装置设置在所述壳体11内部一侧，包括设置在所述壳体11内部一侧的气源槽121，所述气源槽内放置储气罐122，所述储气罐与设置在所述壳体上的气源接口123连接。

进一步的，所述高压气泵24的输出端通过所述第三腔室225与所述气源接口123连接，具体实现校准台1与气源箱2的连接。

进一步的，所述校准台1还包括被检压力表转换接头10，所述被检压力表转换接头10与所述被检减压器接口19连接，可以实现对普通压力表的校准。

进一步的，所述被检减压器接口19高度高于壳体11高度，所述壳体11的上盖设有开口，所述被检减压器接口19通过所述开口伸出在壳体11外，使用过程中便于连接被校准减压器进行测量。

工作过程

步骤一，将气源箱2和校准台1连接在一起。

步骤二，根据被校准的减压器的规格通过气源箱2的控制面板23设定需要的安全压力、工作温度。

步骤三，根据被校准的减压器的量程，安装到对应的被检减压器接口19上。

步骤四，通过观察检测表18的数值，调节压力调节阀15使调节阀在合适的位置。

步骤五，调节稳压调节阀16，使对应的标准表13指示在需要校准的压力值。

步骤六，调节被校准减压器的调节旋钮，读取压力表示值，并记录数值，完成一个校准点的校准。

重复步骤六的操作完成其他校准点的校准。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。