剥离强度测试样品绘制工装的制作方法

本实用新型涉及光伏太阳能行业测试技术领域，尤其涉及一种剥离强度测试样品绘制工装。

背景技术：

太阳能光伏组件组成结构中EVA胶膜将电池片、上板镀膜玻璃、下板背板进行粘接，这种粘接效果一般通过测定EVA胶膜与玻璃、EVA胶膜与背板的剥离强度来评判，在实际应用中剥离强度需要具备足够的剥离力。然而组件长期暴露户外，对各粘结层的损害很大，若相互之间的剥离强度未达到要求，则会造成粘接层脱落。所以粘结层的剥离强度对组件的质量和寿命起着至关重要的作用。

剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，其样品宽度将影响剥离力大小。

目前剥离强度测试样品制样主要通过以下方式进行：

对EVA与玻璃、EVA与背板剥离样品制备取300*300mm的钢化玻璃1块，290*290mm EVA 2片，300*990mm的背板1块，根据制备工艺制取一侧为玻璃与EVA，另一侧为背板与EVA粘接的层压件，按照国标规定的剥离强度测试样品宽度10mm取样。取样具体为：先使用钢直尺在层压件上绘制间隔10mm的线条，再使用刀具划割，而在线条绘制过程中单一的使用钢直尺时容易滑动造成偏移，导致测试样品精度不高，测试数据失真，且耗时太大,绘制过程人员重复站立弯腰和低头的动作,易造成颈部和腰部损伤。

因此，提高制样精度和工作效率,为员工提供安全的工作条件是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种剥离强度测试样品绘制工装，以实现对层压件测试样品的准确绘制。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥离强度测试样品绘制工装，包括底座单元以及绘图单元，其中：

所述底座单元包括底座、第一导轨、第二导轨，其中所述第一导轨与所述第二导轨分别设置在所述底座的相对两侧，待绘制的层压件固定在所述底座上；

所述绘图单元包括第一滑轨、第二滑轨、第一夹具以及第二夹具，其中所述第一夹具的两端分别固定在所述第一滑轨与所述第二滑轨上，所述第一滑轨及所述第二滑轨分别与所述第一导轨及所述第二导轨相匹配；所述第一夹具与所述第二夹具上分别对应设置有若干间距相等的U型槽，所述U型槽与用于绘图的笔相匹配，所述笔置于所述U型槽内，并通过紧固部件将所述第一夹具与所述第二夹具固定，以实现将所述笔固定于所述第一夹具与所述第二夹具的U型槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导轨与所述第二导轨上分别设置有若干固定夹，以将待绘制的层压件固定在所述底座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导轨与所述第二导轨均为U型导轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑轨与所述第二滑轨均为U型滑轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具与所述第二夹具上的相邻的两U型槽之间的中心距离等于层压件测试样品的绘制宽度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具与所述第二夹具上的相邻的两U型槽之间的中心距离为10mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导轨与所述第二导轨之间的间距为320-325mm，所述第一导轨与所述第二导轨的长度与所述底座的长度相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的长度为1000mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具或所述第二夹具上设置有滑动手柄。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，存在以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的剥离强度测试样品绘制工装，可安装多个绘图笔且间距固定，在绘制过程中定位精度精确，防止绘制偏移，而造成样品尺寸偏大或偏小，导致测试数据失真。

并且一次可完成多个层压样品绘制，例如对于尺寸为300*990mm层压件，其样品绘制约在20S-30S即可完成，而原有的绘制时间需20-25分钟，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的底座单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绘图单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的剥离强度测试样品绘制工装的结构示意图。

标号说明：

1-底座，2-第一导轨，3-第二导轨，4-第一滑轨，5-第二滑轨，6-第一夹具，7-第二夹具，8-U型槽，9-紧固螺丝

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的剥离强度测试样品绘制工装作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1至图3，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的剥离强度测试样品绘制工装包括底座单元以及绘图单元，其中：

底座单元包括底座1、第一导轨2、第二导轨3，其中第一导轨2与第二导轨3分别设置在底座1的相对两侧，待绘制的层压件固定在底座1上。

绘图单元包括第一滑轨4、第二滑轨5、第一夹具6以及第二夹具7，其中第一夹具6的两端分别固定在第一滑轨4与第二滑轨5上，第一滑轨4及第二滑轨5分别与第一导轨2及第二导轨3相匹配，即第一滑轨4与第二滑轨5分别沿第一导轨2与第二导轨3滑动；第一夹具6与第二夹具7上分别对应设置有若干间距相等的U型槽8，U型槽8与用于绘图的笔相匹配，笔置于U型槽8内，并通过紧固部件，例如紧固螺丝9，将第一夹具6与第二夹具7固定，以实现将笔固定于第一夹具6与第二夹具7的U型槽内。

其中，第一导轨2与第二导轨3上分别设置有若干固定夹，以将待绘制的层压件固定在底座1上。在具体实施方式中，例如在第一导轨2与第二导轨3上分别设置一夹板，将底座1与待绘制的层压件整体夹在夹板内，并通过紧固螺丝将夹板夹紧。

在一个实施例中，第一导轨2与第二导轨3均为U型导轨。第一滑轨4与第二滑轨5均为U型滑轨。当然，本实用新型并不以此为限，其它类型的导轨与滑轨也在本实用新型的保护范围之内，只要滑轨能沿导轨滑动即可。

在一个实施例中，第一夹具6与第二夹具7上的相邻的两U型槽8之间的中心距离等于层压件测试样品的绘制宽度，具体地，例如为10mm。

其中，第一导轨2与第二导轨3之间的间距为320-325mm，第一导轨2与第二导轨3的长度与底座1的长度相等，例如长度均为1000mm。

在一个实施例中，第一夹具6或第二夹具7上设置有滑动手柄，通过推动滑动手柄，使得绘图单元相对于底座运动，从而对底座上的待绘制的层压件进行绘制。

本实用新型提供的剥离强度测试样品绘制工装，可安装多个绘图笔且间距固定，在绘制过程中定位精度精确，防止绘制偏移，而造成样品尺寸偏大或偏小，导致测试数据失真。

并且一次可完成多个层压样品绘制，例如对于尺寸为300*990mm层压件，其样品绘制约在20S-30S即可完成，而原有的绘制时间需20-25分钟，大大提高了工作的效率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。