纸箱承压检测装置的制作方法

本实用新型属于承压检测装置技术领域，具体涉及一种纸箱承压检测装置。

背景技术：

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装在生产包装纸箱的过程中，通常要对包装纸箱做抗压检测，从而保证纸箱能够承载特定重量的物品而不至于损坏。

现有的包装纸箱抗压检测装置，其压力检测装置都设置在纸箱的下方，但是这种存在纸箱放在承载板上时，承载板瞬时的压力较大，如此经常使用，容易造成压力传感器损坏和失灵。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够有效保护压力传感器的纸箱承压检测装置。

一种纸箱承压检测装置，包括承载装置、升降装置和压力检测装置，升降装置和压力检测装置设置在承载装置的上方，且压力检测装置设置在升降装置的上方，升降装置包括U形支架、承载板、升降杆和驱动装置，U形支架开口向下固定在承载装置的上方，在U形支架的两个竖直支撑杆内开设有U形升降槽，以安装升降杆，升降杆包括第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆与第二升降杆的结构相同，第一升降杆和第二升降杆相对设置在U形支架的两个竖直支撑杆内，承载板的两端分别固定在第一升降杆和第二升降杆上，且在第一升降杆和第二升降杆上都设置有升降螺纹，在承载板的两端分别设置有圆环形固定套，且在圆环形固定套的内壁上设置有内螺纹，以与第一升降杆和第二升降杆上的螺纹配合固定，驱动装置包括驱动电机、传动链，驱动电机设置在第一升降杆的上端，且与第一升降杆传动连接，传动链设置在第一升降杆和第二升降杆的底部，并与第一升降杆和第二升降杆传动连接，以通过驱动电机带动第一升降杆上升，再由第一升降杆通过传动链带动第二升降杆上升，进而同步带动承载板上升，纸箱放置在承载板上，由承载板带动纸箱上升至压力检测装置的下方，与压力检测装置接触来检测纸箱的受压值。

优选的，压力检测装置包括压板、固定装置、压力传感器和力值显示器，压板通过固定装置设置在U形支架的上端，固定装置包括固定杆和连接装置，在U形支架的上水平杆中心设置有固定孔，固定杆的一端穿过固定孔固定在U形支架上，连接装置设置在固定杆的下端，连接装置包括固定端和连接端，固定端为圆环形固定套，连接端为Ω形连接耳，圆环形固定套的下端与Ω形连接耳的上端连接，圆环形固定套的上端与固定杆的下端固定连接，在固定杆的下端设置有外螺纹，对应的在圆环形固定套的连接孔内设置有内螺纹，以与固定杆下端的外螺纹配合固定，压板包括水平板和连接装置，连接装置设置在水平板的上端，以与固定装置下端的连接装置配合将水平板固定在承载板的上方，压力传感器设置在水平板内，以检测纸箱的受压值，连接装置包括固定槽，固定槽的下端固定在水平板上，固定槽的上端设置有两个连接滑槽，以与固定装置的Ω形连接耳配合连接，力值显示器设置在固定杆的上端，力值显示器与压力传感器电性连接，以将压力传感器检测到的纸箱压力值显示。

优选的，所述力值显示器内设置有计时装置，计时装置与压力传感器电性连接，压力传感器检测到纸箱压力值时，计时装置启动，记录纸箱的受压时间，并将时间信息在力值显示器上进行显示。

优选的，所述承载装置包括承载基座和两组行走轮，两组行走轮相对设置在承载基座的底部，以便于推动纸箱承压检测装置。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置包括承载装置、升降装置和压力检测装置，压力检测装置设置在升降装置的上方，压力检测装置内设置有压力传感器，纸箱通过升降装置抬升至与压力检测装置接触，以对纸箱所能承受的压力值进行检测；由于压力传感器设置在纸箱的上方，通过上升纸箱去接触压力传感器，改变传统的压力传感器设置在纸箱下方的结构，有效避免了纸箱放置在压力传感器上的瞬时压力过大而对压力传感器造成损伤，延长压力传感器的使用寿命。

附图说明

图1为纸箱承压检测装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为纸箱承压检测装置的另一角度的结构示意图。

图4为纸箱承压检测装置的仰视图。

图5为纸箱承压检测装置的拆掉U形支架水平杆的结构示意图。

图6为图5中B区域的局部放大图。

图7为纸箱承压检测装置压力检测时压力传感器与力值显示器的连接关系图。

图中：纸箱承压检测装置10、承载装置20、承载基座21、行走轮22、升降装置30、U形支架31、承载板32、圆环形固定套321、第一升降杆331、第二升降杆332、驱动电机341、传动链342、压力检测装置40、压板41、固定槽411、固定装置42、固定杆421、连接装置422、固定端4221、连接端4222、压力传感器43、力值显示器44、计时装置45。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种纸箱承压检测装置10，包括承载装置20、升降装置30和压力检测装置40，升降装置30和压力检测装置40设置在承载装置20的上方，升降装置30包括U形支架31、承载板32、升降杆和驱动装置，U形支架31开口向下固定在承载装置20的上方，在U形支架31的两个竖直支撑杆内开设有U形升降槽，以安装升降杆，升降杆包括第一升降杆331和第二升降杆332，第一升降杆331与第二升降杆332的结构相同，第一升降杆331和第二升降杆332相对设置在U形支架31的两个竖直支撑杆内，承载板32的两端分别固定在第一升降杆331和第二升降杆332上，且在第一升降杆331和第二升降杆332上都设置有升降螺纹，在承载板32的两端分别设置有圆环形固定套321，且在圆环形固定套321的内壁上设置有内螺纹，以与第一升降杆331和第二升降杆332上的螺纹配合固定，驱动装置包括驱动电机341、传动链342，驱动电机341设置在第二升降杆332的上端，且与第二升降杆332传动连接，传动链342设置在第一升降杆331和第二升降杆332的底部，并与第一升降杆331和第二升降杆332传动连接，以通过驱动电机341带动第二升降杆332上升，再由第二升降杆332通过传动链342带动第一升降杆331上升，进而同步带动承载板32上升，纸箱放置在承载板32上，由承载板32带动纸箱上升至压力检测装置40的下方，与压力检测装置40接触来检测纸箱的受压值。

进一步的，压力检测装置40包括压板41、固定装置42、压力传感器43和力值显示器44，压板41通过固定装置42设置在U形支架31的上端，固定装置42包括固定杆421和连接装置422，在U形支架31的上水平杆中心设置有固定孔，固定杆421的一端穿过固定孔固定在U形支架31上，连接装置422设置在固定杆421的下端，连接装置422包括固定端4221和连接端4222，固定端4221为圆环形固定套321，连接端4222为Ω形连接耳，圆环形固定套321的下端与Ω形连接耳的上端连接，圆环形固定套321的上端与固定杆421的下端固定连接，在固定杆421的下端设置有外螺纹，对应的在圆环形固定套321的连接孔内设置有内螺纹，以与固定杆421下端的外螺纹配合固定，压板41包括水平板和连接装置422，连接装置422设置在水平板的上端，以与固定装置42下端的连接装置422配合将水平板固定在承载板32的上方，压力传感器43设置在水平板内，以检测纸箱的受压值，连接装置422包括固定槽411，固定槽411的下端固定在水平板上，固定槽411的上端设置有两个连接滑槽，以与固定装置42的Ω形连接耳配合连接，力值显示器44设置在固定杆421的上端，力值显示器44与压力传感器43电性连接，以将压力传感器43检测到的纸箱压力值显示。

进一步的，所述力值显示器44内设置有计时装置45，计时装置45与压力传感器43电性连接，压力传感器43检测到纸箱压力值时，计时装置45启动，记录纸箱的受压时间，并将时间信息在力值显示器44上进行显示。

进一步的，所述承载装置20包括承载基座21和两组行走轮22，两组行走轮22相对设置在承载基座21的底部，以便于推动纸箱承压检测装置10。

本装置在使用时，首先将待压力检测的纸箱放置在承载板32上，启动驱动电机341，在驱动电机341的驱动下带动第一升降杆331和第二升降杆332上升，将纸箱升至压板41下方与压板41接触，并保留一段时间，纸箱的受压值通过压力传感器43检测后传送至力值显示器44上显示，同时受压时间也在力值显示器44上显示，工作人员根据力值显示器44上的数据进行记录，完成纸箱的压力检测工作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。