水泥胶砂三联试模的制作方法

本实用新型涉及一种用于水泥性能检测的辅助工具，尤其涉及一种水泥胶砂三联试模。

背景技术：

水泥胶砂强度是水泥力学性能的一种度量指标，在测试过程中常常需要将拌制好的砂浆按要求装填到水泥胶砂三联试模内，并通过振实机振实制成水泥胶砂试样，在预定环境内养护足够时间后再脱模完成后续的力学测试。

如图1所示，现有的水泥胶砂三联试模通常包括底座1、前挡板 2、后挡板4和隔板3，前挡板2、后挡板4和隔板3相互组合并放置在底座1上，然后通过底座1上的固定螺母5和锁紧螺杆6将前挡板 2和后挡板4抵紧，上述模具虽然结构简单，组装方便，但是在应用过程中往往其发现存在以下缺陷：

(1)模具仅仅依靠锁紧螺杆将前挡板和后挡板抵紧，只有横向推力，在侧向和竖直方向上没有约束，当其放置在振实机上振动时，前、后挡板容易发生移位，模腔容易变形，从而导致试样不合格；

(2)锁紧螺杆仅仅依靠螺纹连接在螺母座上，随着使用次数的增加，螺杆与螺母之间的紧密性会变差，在振动过程中，容易发生螺杆退位现象，导致挡板之间发生移位，影响试样的合格率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种水泥胶砂三联试模，通过对模具的安装结构和锁紧结构进行改进，从而确保模具的连接强度，防止振动过程中模腔变形，提升试样的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种水泥胶砂三联试模，包括底座(1)、前挡板(2)、后挡板(4) 以及隔板(3)，通过在所述前挡板(2)和后挡板(4)之间设置四块所述隔板(3)从而围成三个矩形模腔，其关键在于：所述前挡板(2) 固定连接在所述底座(1)的一端，在所述底座(1)的另一端固定设置有螺母座(5)，在所述螺母座(5)内螺纹连接有锁紧螺杆(6)，所述锁紧螺杆(6)的前端套接有用于夹持后挡板(4)的夹板(7)，在所述锁紧螺杆(6)和所述夹板(7)的推动下使得所述后挡板(4) 和隔板(3)紧紧贴向所述前挡板(2)，所述锁紧螺杆(6)的后端设置有旋转手柄(8)，在所述旋转手柄(8)上开设有至少一个销孔(9)，所述销孔(9)朝向所述螺母座(5)，在所述螺母座(5)上均匀分布有多个与所述销孔(9)相适应的限位孔(10)。

基于上述设计，前挡板(2)固定连接在底座(1)的一端，后挡板(4)能够在锁紧螺杆(6)和夹板(7)的推动下，紧紧将隔板(3) 夹设在前挡板(2)和后挡板(4)之间，锁紧螺杆(6)能够提供一个横向的推力，夹板(7)又能在侧向和竖直方向上限定后挡板(4) 的位置，从而确保的模具的稳定性，通过在旋转手柄(8)和螺母座 (5)上分别设置销孔(9)和限位孔(10)，能够通过插销将旋转手柄(8)固定在螺母座(5)，防止锁紧螺杆(6)松动回位，基于上述结构的改进，有效防止了模腔变形，提升了试样的合格率。

可选地，为了便于隔板的安装，所述前挡板(2)和所述后挡板 (4)的相对面上按竖直方向开设有用于连接所述隔板(3)的插槽。

可选地，为了方便锁紧螺杆旋转并确保锁紧螺杆锁定状态的受力均匀，增加所述旋转手柄(8)上按照锁紧螺杆(6)的径向设置有三根支杆，在靠近每一根支杆的远端开设所述销孔(9)。

可选地，为了便于夹板(7)的安装和夹持，所述夹板(7)的中部开设有与所述锁紧螺杆(6)端部相匹配的限位孔，在所述夹板(7) 的左端、右端和上端均设置有用于夹持所述后挡板(4)的直角折叠部。

可选地，为了确保锁紧螺杆(6)与夹板(7)之间的良性配合，所述锁紧螺杆(6)上设置有用于抵接所述夹板(7)的插销。

可选地，为了确保模腔平整并便于脱模，所述前挡板(2)、后挡板(4)以及隔板(3)均采用铸铁制成，且围成的矩形模腔的内表面打磨抛光成光滑面。

本实用新型的显著效果是：

由于前挡板是固定焊接在底座上，通过后端的夹板和锁紧螺杆对后挡板进行固定，这样能够从多个方向限定挡板的位置，在锁紧状态下，还能将旋转手柄限定在螺母座上，防止锁紧螺杆因为振动而回位，增加了前后挡板的稳定性，能够有效防止模腔变形，提升试样的合格率。

附图说明

图1为现有技术中水泥胶砂三联试模结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中未组装后挡板和隔板时的状态示意图；

图4为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3所示，一种水泥胶砂三联试模，包括底座1、前挡板2、后挡板4、隔板3，螺母座5、锁紧螺杆6以及夹板7，在所述前挡板2和后挡板4之间设置四块隔板3从而围成三个矩形模腔，所述前挡板2焊接在底座1的一端，在底座1的另一端焊接螺母座5，在螺母座5内螺纹连接锁紧螺杆6，锁紧螺杆6的前端套接有用于夹持后挡板4的夹板7，在锁紧螺杆6和夹板7的推动下使得后挡板4 和隔板3紧紧贴向前挡板2，锁紧螺杆6的后端设置有旋转手柄8，在旋转手柄8上开设有至少一个销孔9，所述销孔9朝向所述螺母座5，在所述螺母座5上均匀分布有多个与所述销孔9相适应的限位孔 10。

通过图3可以看出，为了便于隔板3的安装，前挡板2和后挡板 4的相对面上按竖直方向开设有用于连接所述隔板3的插槽，在隔板 3的两个端头对应的设置有与所述插槽相配合的凸头。

如图4所示，为了方便受力，所述旋转手柄8上按照锁紧螺杆6 的径向设置有三根支杆，在靠近每一根支杆的远端开设所述销孔9。一方面通过人工转动旋转手柄8能够轻松的实现锁紧螺杆6的转动，另一方面通过外设的插销能够将旋转手柄8固定在螺母座5上，有效防止锁紧螺杆6自动回位，这里的插销通常另外设置在振实台的夹持装置上，必要时可以使用。

为了便于夹板7的安装，所述夹板7的中部开设有与所述锁紧螺杆6端部相匹配的限位孔，在所述夹板7的左端、右端和上端均设置有用于夹持所述后挡板4的直角折叠部。通过左端、右端和上端的设置的直角折叠部能够有效限定后挡板4的位置，防止其在振动时发生位移。

为了便于锁紧螺杆6在转动时又能推动夹板7移动，锁紧螺杆(6) 上设置有用于抵接所述夹板7的插销。

具体实施时，所述前挡板2、后挡板4以及隔板3均采用铸铁制成，且内表面均打磨抛光成光滑面，这样围成的矩形模腔的内表面光滑整洁，便于脱模。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。