一种基于无线传输技术的多芯线缆通断检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆检测仪器技术领域，具体的说是一种基于无线传输技术的多芯线缆通断检测装置。

背景技术：

目前，飞机、汽车等大型产品的内部线缆种类繁多，而线缆的连接可靠性是整个系统能够正常工作的重要保障。市场上的线缆测试系统虽然能够对特定连接关系进行定量检测，但是自动化程度较低，特别是在测试中还需要进行有线连接形成有线回路，这样就导致整个测试系统较为冗长且成本较高，难以实现在狭小空间的自动化不拆卸检测。目前市场上很少有通过无线传输技术实现测试的装置，而原有检测过程中的人力资源成本高而且效率低下，测试准确率受到检测人员素质的制约，无法适应线缆测试自动化的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于无线传输技术的多芯线缆通断检测装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于无线传输技术的多芯线缆通断检测装置，包括：壳体组件及设置在所述壳体组件表面上的开关、控制按键、电源接口、第一天线、第二天线和第一转接连接器，所述壳体组件的内部固定设置有电路板组件，所述电路板组件通过所述开关连接所述电源接口，所述电路板组件还连接控制按键、第一天线、第二天线和第一转接连接器；所述第一转接连接器用于连接待测线缆；所述第一天线用于与线缆另一端的判定装置进行无线通信，所述第二天线用于与上位机通信连接。

所述第一转接连接器为微矩形连接器接口。

还包括第二转接连接器，连接所述电路板组件，用于连接待测线缆。

所述第二转接连接器为微矩形连接器接口。

所述电路板组件包括无线射频模块、无线WIFI模块、开关模块、按键控制模块、电源模块和用于控制上述各个模块工作的主控模块：

所述无线射频模块连接主控模块，用于连接第一天线；

无线WIFI模块连接主控模块，用于连接第二天线；

所述开关模块连接主控模块，用于连接开关；

所述按键控制模块与主控模块连接，用于连接控制按键；

电源模块，连接所述无线射频模块、无线WIFI模块、主控模块、开关模块和按键控制模块，用于连接电源接口。

所述控制按键包括：用于启动第二天线与上位机组网的组网按键、用于启动第二天线重新接收来自上位机的测试指令和相应的接线关系的重测按键、和用于启动第二天线与上位机的再次组网的复位按键。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型能够在较为狭小的空间进行使用，测试过程中无需拆卸待测线缆。在与线缆进行转接后，实现无线接收上位机传送过来的接线关系后分别对每条线芯提供激励，并通知线缆另一端的判定装置目前所测线芯情况，然后通过无线射频模块接收判定信息并回传给PC上位机。

2.本实用新型能够实现在狭小空间中且线缆未拆卸的情况下发送激励信号，提高检测的准确性及自动化程度，降低检测过程的人力资源成本，提高检测准确率，提升质量控制水平的目的。

3.本实用新型在使用过程中通过无线传输技术的应用，可以避免形成有线回路，降低了线缆通断检测的成本，并提高了线缆检测的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的检测装置的正面示意图；

图2为本实用新型的检测装置的顶部示意图；

图3为本实用新型的检测装置的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

本多芯线缆通断检测装置主要作用是通过无线WIFI接收待测线缆的接线关系，按照接线关系的顺序依次处理如下：向对应线芯发出电平激励，并通过无线射频模块通知判定端目前所测线芯的接线关系，之后接收判定结果，并通过无线WIFI回传给PC端上位机，直至多芯线缆测试完毕。通过无线传输技术的应用，实现按接线关系的自动检测，避免了一般线缆通断检测中需要外接有线回路的问题。

如图1所示，检测装置正面可以看到两只微矩形转接连接器及壳体顶部天线。如图2所示，检测装置正面可以看到检测装置的开关及控制按键。如图3所示，可以看到装置内部的电路板组件及电源接口。

本实用新型所述的检测装置包括：壳体组件1及设置在所述壳体组件1表面上的开关2、控制按键3、电源接口4、第一天线5、第二天线6和第一转接连接器7，还可以包括第二转接连接器8，用于在所述第一转接连接器7所测芯数不够时启用。两个转接连接器均为21芯微矩形连接器接口。

壳体组件1的内部固定设置有电路板组件9，所述电路板组件9通过所述开关2连接所述电源接口4，所述电路板组件9还连接控制按键3、第一天线5、第二天线6、第一转接连接器7和第二转接连接器8；所述第一转接连接器7或第二转接连接器8用于连接待测线缆；所述第一天线5用于与线缆另一端的判定装置进行无线通信，所述第二天线7用于与上位机通信连接；所述电路板组件9用于控制所述第一天线5发送在测线芯及其接线关系，接收所述判定装置发送的判定结果；所述电路板组件9还用于控制所述第二天线6发送所述判定结果，接收测试指令和相应的接线关系。

电路板组件9包括：无线射频模块，连接第一天线5，用于控制所述第一天线5发送在测线芯及其接线关系，接收所述判定装置发送的判定结果；无线WIFI模块，连接第二天线6，用于控制所述第二天线6发送所述判定结果，接收测试指令和相应的接线关系；主控模块(采用ARM公司的STM32系列芯片)，用于控制所述无线射频模块的接收/发射状态，处理上位机传来的接线关系，按逐条接线关系进行以下控制工作：向对应的线芯发送激励电平并控制向判定装置发送当前在测线芯的接线信息，接受判断装置发送过来的判定结果并反馈给上位机；电源模块，连接电源接口4，用于将外部电压转换为所述电路板组件9中各个模块的工作电压；开关模块，连接主控模块，用于连接开关2；按键控制模块，与主控模块连接，用于连接控制按键3。

控制按键3包括：组网按键，用于启动第二天线6与上位机的组网；重测按键，用于启动第二天线6重新接收来自上位机的测试指令和相应的接线关系；复位按键，用于启动第二天线6与上位机的再次组网，接收来自上位机的测试指令和相应的接线关系，并使电路板组件9从第一条开始重新按逐条接线关系向对应的线芯发送激励电平，重新检测不仅包括发送激励电平，也包括发送当前在测线芯的接线关系并接收判定结果。

上述描述中提及的判定装置的主要作用是通过无线射频模块接收线缆通断检测装置发送过来的当前测试接线信息，然后对待测线缆全部接口进行电平扫描，分析每一端口是否收到检测装置发送的激励电平，并与之前得到的当前测试的接线信息进行比对判定，再将判定结果发送给线缆另外一端提供激励信号的通断检测装置，直到全部测试完成。

本实用新型所述线缆检测装置的主要功能如下：

(1)该检测装置具有作为AP热点发射无线WIFI信号功能，首先连接好电源后打开开关2，然后点按控制按键3中的组网按钮，使PC上位机通过无线网卡与该检测装置进行组网。

(2)组网完成后，该检测装置处于待测试状态，能够接收PC上位机通过无线网卡发送过来的测试指令及相应的接线关系。

(3)预留两个21芯微矩形连接器接口(第一转接连接器7和第二转接连接器8)，通过更换转接线将检测装置主板中的I/O口与待测线缆相连，从而具有通用化的测试功能。

(4)对接线关系进行处理，由于与待测线缆相连接，按逐条接线关系进行处理，从第一条接线关系开始，向所对应的线芯发送激励电平。

(5)然后通过第一天线5将此时要测试的线芯及其接线关系发送给待测线缆另一端的判定装置，当确认子端测试仪接收到对应接线关系后，第一天线5自动转换为接收信号状态。

(6)当该检测装置接收到判定装置发送过来的判定结果后，将该结果进行保存，并通过第二天线6将信号发送给PC端上位机。

(7)按逐条接线关系完成全部测试后，或在测试中间，可以长按控制按键3中的重测按钮使装置回归到(2)的状态，进入全新的待测状态。也可以点击制按键3中的复位按键进行复位，使设备状态恢复到(1)的状态，然后可以重新进行组网测试。

本实用新型所述检测装置的工作流程包括以下步骤：

将所述检测装置上电；

在控制按键的控制下使第二天线通过无线网卡与上位机进行组网；

通过第一转接连接器和/或第二转接连接器连接待测线缆；

通过第二天线接收上位机发送的测试指令和相应的接线关系；

按逐条接线关系依次执行以下步骤：

向对应的线芯发送激励电平；

通过第一天线将在测线芯及其接线关系发送给待测线缆另一端的判定装置，所述判定装置用于对线芯通断进行判定并将判定结果发送给所述检测装置；

通过所述第一天线接收所述判定结果；

通过第二天线将所述判定结果发送给上位机。

所述第一天线将在测线芯机器接线关系发送给待测线缆另一端的判定装置后，对所述判定装置是否接收到进行确认，第一天线转换为接收信号状态。

在控制按键的触发下，启动第二天线重新接收来自上位机的测试指令和相应的接线关系。

在控制按键的触发下，重新启动第二天线与上位机的再次组网，接收来自上位机的测试指令和相应的接线关系，并使电路板组件从第一条开始重新按逐条接线关系依次重新进行检测。

采用本实用新型所述的无线线缆检测装置，可以准确接收并处理PC端主机发来的接线关系，按顺序依次进行处理，并为线芯提供激励信号，同时无线通知判定装置进行通断判定，再无线接收判定结果及无线反馈给PC上位机，实现了针对线缆的自动化测试功能。本实用新型通过预留的微矩形连接器接口与待测线缆相连接，能够方便的与待测线缆相连；针对不同种类的电缆只需更换转接线缆即可实现其通用性；由于其体积较小，且与PC端主机及通断判定装置之间无需外接传输线，所以能够在狭小空间中进行应用，并且测试过程中无需将待测线缆进行拆卸。

本无线检测装置采用无线通信的方式接收接线关系并逐条进行处理，提高了检测过程中的自动化程度，同时实现了在狭小空间中且待测线缆不拆卸的情况下进行线缆测试功能，并且通过转接线缆的使用实现了装置的通用性，提高了线缆检测的自动化程度并提高其准确性。