一种用于滚子检测的调头机构的制作方法

本实用新型涉及圆锥滚子检测技术领域，尤其是一种用于滚子检测的调头机构。

背景技术：

目前在行业内，不少中小型厂家的圆锥滚子的直径测量还停留在手工测量阶段，采用圆锥滚子测量仪来进行测量。有些全自动的测量的设备也相应出现，但是还没有能实现测量圆锥滚子的公称角度。圆锥滚子的公称角度引起的误差目前国内都是忽略不计，但是圆锥滚子的公称角度也会影响圆锥滚子轴承的游隙、旋转精度、摩擦力矩、振动和噪音等，所以圆锥滚子的公称角度也是主要精度指标之一。

目前市场上的分选机是对滚子小端面的非加工面进行定位的，而不是对大端球基面进行定位，这样定位并不准确可靠，测量重复性差，精度值达不到所宣传的0.5μm，滚子之间的磕碰伤也是显而易见。

部分圆锥滚子分选机的气动控制信号是由众多凸轮机构来传递的，导致分选体积很大，滑道式落料较慢，影响分选效率；此外，测量时电感式测量头下压，测量力也较大，易造成测量头损坏，测量值为椭圆直径值，不是滚子直径真值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能对滚子进行逐一调头且运行稳定的用于滚子检测的调头机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于滚子检测的调头机构，包括固定架，在固定架上设置四号动力机构，在四号动力机构的输出轴上设置调头圆盘，调头圆盘位于竖直平面内，在调头圆盘外部设置有环形外壳体，环形外壳体固定在固定架上，且环形外壳体的中心轴线与调头圆盘的中心轴线重合，在调头圆盘的周向侧面上间隔的设置有若干个存料孔，在环形外壳体的最上端设置有进料孔，在环形外壳体的最下端设置出料孔，进料孔与转动至最上端的存料孔对应，出料孔与转动至最下端的存料孔对应，在固定架上设置一号输送管道，一号输送管道与进料孔对接，在固定夹上设置二号输送管道，二号输送管道与出料孔对接，存料孔的深度小于滚子的高度，且存料孔底部至环形外壳体内壁的距离大于或等于滚子的高度。

上述技术方案，将排列后的滚子通过一号输送管道从进料孔进入后落入对应的存料孔内，且较小端位于调头圆盘内部，调头圆盘转动至180°后，该存料孔与出料孔对应，所以滚子进入二号输送管道内，且由较大端先进入二号输送管道内，实现滚子调头；同时在调头圆盘转动过程中，由于环形外壳体的合理设计，能有效的限制存料孔内的滚子不会掉出，使用过程中稳定性高。

本实用新型所得到的一种用于滚子检测的调头机构，通过调头圆盘实现对滚子进行调头，而且环形外壳体的设计，能将滚子调头过程中限制在存料孔内，从而提升调头工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种用于滚子检测的调头机构，包括固定架22，在固定架22上设置四号动力机构23，在四号动力机构23的输出轴上设置调头圆盘24，调头圆盘24位于竖直平面内，在调头圆盘24外部设置有环形外壳体25，环形外壳体25固定在固定架22上，且环形外壳体25的中心轴线与调头圆盘24的中心轴线重合，在调头圆盘24的周向侧面上间隔的设置有若干个存料孔26，在环形外壳体25的最上端设置有进料孔27，在环形外壳体25的最下端设置出料孔28，进料孔27与转动至最上端的存料孔26对应，出料孔28与转动至最下端的存料孔26对应，在固定架22上设置一号输送管道29，一号输送管道29与进料孔27对接，在固定夹22上设置二号输送管道9，二号输送管道9与出料孔28对接，存料孔26的深度小于滚子的高度，且存料孔26底部至环形外壳体25内壁的距离略大于滚子的高度。