一种高精度风道式过滤器检测装置的制作方法

文档序号:16822407发布日期:2019-02-10 22:55阅读:128来源:国知局
一种高精度风道式过滤器检测装置的制作方法

本实用新型涉及空气过滤器性能检测技术领域,具体涉及一种高精度风道式过滤器检测装置。



背景技术:

现有的风道式空气过滤器及新风机检测系统中的过滤器更换通常都是利用人工或推拉装置将风道推开,放入过滤器后再把推开的风道段拉回来,夹紧待测过滤器后,对过滤器进行测试,目前的现有技术一般采用底部轮滑或者V型导轨的方式配合人工或者推拉装置,但在推拉过程中,由于牵引力或着力点不平衡,导致移动段风道的运动轨迹有偏移,会使固定风道和移动风道咬合处有误差(即固定风道和移动风道不完全重合),往往超出了国标GB/T 14295-2008(附录A)要求的1.5mm,可能因为待测过滤器对位不准确、夹紧不够密封而漏气,而影响待测过滤器的测试结果的准确性。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种高精度风道式过滤器检测装置,可以快速实现风道之间的准确对位,提高待测过滤器的检测精度。

为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种高精度风道式过滤器检测装置,包括:位于同一直线上且间隔设置的移动风道支撑架和固定风道支撑架;铺设在移动风道支撑架顶部的线性导轨;安装在线性导轨内的导轨滑块,导轨滑块在线性导轨内直线移动;固定在导轨滑块上的风道微调支撑架;安装在风道微调支撑架上的移动风道,所述风道微调支撑架的左、右端边及底部分别设置有微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓,所述微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓分别与移动风道的左端侧、右端侧和底部接触;固定在固定风道支撑架上的固定风道;安装在固定风道与移动风道之间的伸缩驱动装置,所述伸缩驱动装置的固定端固定在固定风道上,伸缩驱动装置的伸缩端与移动风道固定连接。

在上述技术方案中,移动风道安装在风道微调支撑架上时,通过风道微调支撑架上的微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓可以对移动风道的左、右、上、下位置进行微调,确保移动风道安装位置的准确性,即使在实际对接过程中出现误差,也可以通过微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓进行快速调整,提高调整效率。在实际的测试过程中,将待测的过滤器放置在移动风道和固定风道之间,然后通过伸缩驱动装置的收缩,在导轨滑块的带动下,使得移动风道沿线性导轨直线移动,并将待测过滤器夹紧,利用导轨滑块在线性导轨上移动时运动方向的固定性,从而克服传统风道手动推拉夹紧、电动或气动伸缩杆夹紧过程中错位问题,同时具有省时、省力、安全的优点,减少夹紧误差,避免密封漏问题,提高产品测试结果的精度。

优选的,所述伸缩驱动装置包括安装在固定风道顶部的上部电动或气动伸缩杆和安装在固定风道底部的下部电动或气动伸缩杆,所述上部电动或气动伸缩杆的固定端固定在固定风道顶部,上部电动或气动伸缩杆的伸缩端与移动风道的顶部固定连接,所述下部电动或气动伸缩杆与上部电动或气动伸缩杆上下对称设置,所述下部电动或气动伸缩杆的固定端固定在固定风道底部,下部电动或气动伸缩杆的伸缩端与移动风道的底部固定连接。通过上部电动或气动伸缩杆和下部电动或气动伸缩杆的同时收缩或者伸展,保证移动风道稳定的沿线性导轨直线移动。

优选的,所述固定风道靠近移动风道的端口处设置有固定风道夹紧法兰,所述移动风道靠近固定风道的端口处设置有移动风道夹紧法兰,当固定风道和移动风靠拢将待测过滤器夹紧后,可以通过固定风道夹紧法兰和移动风道夹紧法兰实现与待测过滤器的快速固定。

优选的,所述固定风道夹紧法兰和移动风道夹紧法兰上均安装有夹紧法兰密封条,通过夹紧法兰密封条可以增强测试过程中的气密性,防止法兰对接处漏气。

优选的,所述固定风道的侧端边上安装有第一安全光幕红外线发射器,所述移动风道的侧端边上安装有与第一安全光幕红外线发射器相对应的第二安全光幕红外线发射器,第一安全光幕红外线发射器与第二安全光幕红外线发射器之间构成了一个安全光幕系统,在实际的夹紧或者推开过程中,一旦操作人员触碰安全光幕系统,气动升缩杆马上停止动作,防止伤害工作人员。

本实用新型提供的一种高精度风道式过滤器检测装置的有益效果在于:

1)本高精度风道式过滤器检测装置通过将移动风道安装在线性导轨的导轨滑块上并配合伸缩驱动装置的伸缩实现移动风道的线性运动,利用导轨滑块在线性导轨上移动时运动方向的固定性,克服传统风道手动推拉夹紧、电动或气动伸缩杆夹紧过程中错位问题,同时具有省时、省力、安全的优点,减少夹紧误差,避免密封漏问题,提高产品测试结果的精度。

2)本高精度风道式过滤器检测装置通过风道微调支撑架上的微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓可以对移动风道的左、右、上、下位置进行微调,确保移动风道安装位置的准确性,即使在实际对接过程中出现误差,也可以通过微调支撑架左调整螺栓、微调支撑架右调整螺栓和微调支撑架下调整螺栓进行快速调整,提高调整效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中风道位置微调原理剖视图。

图中:1、固定风道;2、移动风道;3、线性导轨;4、导轨滑块;5、上部气动伸缩杆;6、下部气动伸缩杆;7、移动风道支撑架;8、风道微调支撑架;9、微调支撑架左调整螺栓;10、微调支撑架右调整螺栓;11、微调支撑架下调整螺栓;12、固定风道夹紧法兰;13、移动风道夹紧法兰;14、夹紧法兰密封条;15、固定风道支撑架;16、第一安全光幕红外线发射器;17、第二安全光幕红外线发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。

实施例:一种高精度风道式过滤器检测装置。

参照图1至图3所示,一种高精度风道式过滤器检测装置,包括:位于同一直线上且间隔设置的移动风道支撑架7和固定风道支撑架15,移动风道支撑架7和固定风道支撑架15之间预留出安装待测过滤器的位置;铺设在移动风道支撑架7顶部的线性导轨3,线性导轨3沿移动风道支撑架7横向水平铺设;安装在线性导轨3内的导轨滑块4,导轨滑块4可在线性导轨3内直线移动;通过螺栓固定在导轨滑块4上的风道微调支撑架8;安装在风道微调支撑架8上的移动风道2,所述风道微调支撑架8的左、右端边及底部分别设置有微调支撑架左调整螺栓9、微调支撑架右调整螺栓10和微调支撑架下调整螺栓11,所述微调支撑架左调整螺栓9、微调支撑架右调整螺栓10和微调支撑架下调整螺栓11分别与移动风道2的左端侧、右端侧和底部接触,移动风道2放置在风道微调支撑架8上后由微调支撑架左调整螺栓9、微调支撑架右调整螺栓10和微调支撑架下调整螺栓11锁定,并且可以通过微调支撑架上的调整螺栓对移动风道2的位置进行微调;通过螺栓固定在固定风道支撑架15上的固定风道1;安装在固定风道1顶部的上部气动伸缩杆5,所述上部气动伸缩杆5的固定端固定在固定风道1顶部,上部气动伸缩杆5的伸缩端与移动风道2的顶部固定连接;安装在固定风道1底部的下部气动伸缩杆6,所述下部气动伸缩杆6与上部气动伸缩杆5上下对称设置,所述下部气动伸缩杆6的固定端固定在固定风道1底部,下部气动伸缩杆6的伸缩端与移动风道2的底部固定连接,通过上部气动伸缩杆5和下部气动伸缩杆6之间的伸缩配合可以实现移动风道2在线性导轨3上的移动,所述固定风道1靠近移动风道2的端口处设置有固定风道夹紧法兰12,所述移动风道2靠近固定风道1的端口处设置有移动风道夹紧法兰13,固定风道夹紧法兰12和移动风道夹紧法兰13上均安装有夹紧法兰密封条14,当上部气动伸缩杆5和下部气动伸缩杆6驱动移动风道2向固定风道1靠拢并将待测过滤器夹紧后,通过夹紧法兰密封条14可以增强测试过程中的气密性,防止法兰对接处漏气,并且通过固定风道夹紧法兰12和移动风道夹紧法兰13实现与待测过滤器的快速固定。

本实施例中,移动风道2安装在风道微调支撑架8上时,通过风道微调支撑架8上的微调支撑架左调整螺栓9、微调支撑架右调整螺栓10和微调支撑架下调整螺栓11可以对移动风道2的左、右、上、下位置进行微调并锁紧,确保移动风道2安装位置的准确性,即使在实际对接过程中出现误差,也可以通过微调支撑架左调整螺栓9、微调支撑架右调整螺栓10和微调支撑架下调整螺栓11对移动风道2的位置进行快速调整,提高调整效率。在实际的测试过程中,将待测的过滤器通过安装伸缩驱动装置推送至移动风道2和固定风道1之间,然后通过下部气动伸缩杆6和上部气动伸缩杆5的同时收缩,在导轨滑块4的带动下,使得移动风道2沿线性导轨3直线移动,并将待测过滤器夹紧,利用导轨滑块4在线性导轨3上移动时运动方向的固定性,从而克服传统风道手动推拉夹紧、电动或气动伸缩杆夹紧过程中错位问题,同时具有省时、省力、安全的优点,减少夹紧误差,避免密封漏问题,提高产品测试结果的精度。

参照图1所示,所述固定风道1的侧端边上安装有第一安全光幕红外线发射器16,所述移动风道2的侧端边上安装有与第一安全光幕红外线发射器16相对应的第二安全光幕红外线发射器17,第一安全光幕红外线发射器16与第二安全光幕红外线发射器17之间构成了一个安全光幕系统,在实际的夹紧过程中,一旦操作人员触碰安全光幕系统,上部气动伸缩杆5和下部气动伸缩杆6停止动作,防止伤害工作人员。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,气路、电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1