阻抗测试设备的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其是自动控制检测领域，具体涉及一种阻抗测试设备。

背景技术：

传统产线测试设备中检测阻抗是采用带通讯的阻抗分析仪或者带通讯的数字万用表，这种检测方式存在如下不足：

1、用在设备中的这些组件成本高，一台就是成千上万元；

2、测试时间长，影响测试效率；

3、不容易获取实时数据，影响测试精度；

4、与设备中的其他组件，不容易配合，影响协同操作。

因此，有必要提供一种测试阻抗的方案，解决传统测试设备存在的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有的传统产线测试设备中检测阻抗方案中存在的成本高、测试时间长、效率低、精度低、实时性差的技术问题，本实用新型提供了一种阻抗测试设备。

本实用新型提供的阻抗测试设备，包括：

单片机测试主体；

用于将被测件串联于单片机测试主体的干路，所述干路的第一端和第二端分别连接于所述单片机测试主体的供电电源；

设有第三阻抗并用于将所述第三阻抗并联于所述被测件的支路，所述支路还设有开关元件，所述开关元件的受控端连接于所述单片机测试主体，所述开关元件的第一端连接于所述第三阻抗，所述开关元件的第二端连接于所述干路。

本实用新型阻抗测试设备中单片机可直接发送指令，计算获得数据，比原来通过数字万用表减少一个环节，速度大大提高；由于速度提高了，提高设备协同性，可实时获得数据，提高精度；原先一台设备需要多路数字万用表，现在换成使用本实用新型阻抗测试设备，每一台设备综合节省达万元。本实用新型可改变现有状况的阻抗检测方法，具有低成本、高效、实时的效果，可集成在产线测试设备中。

本实用新型阻抗测试设备的进一步改进在于，所述干路包括相串联的第一阻抗和第二阻抗。

本实用新型阻抗测试设备的更进一步改进在于，所述第一阻抗的第一端连接于所述供电电源的正极，所述第一阻抗的第二端连接于所述第三阻抗的第一端，所述第三阻抗的第二端连接于所述开关元件的第一端，所述开关元件的第二端连接于所述第二阻抗的第一端，所述第二阻抗的第二端连接于所述供电电源的负极。

本实用新型阻抗测试设备的更进一步改进在于，所述单片机测试主体设有一控制端口，所述控制端口连接于所述开关元件的控制端。

本实用新型阻抗测试设备的进一步改进在于，所述单片机测试主体为单片机和带通信的可编程电源的组合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的阻抗测试设备的电路结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的传统产线测试设备中检测阻抗方案中存在的成本高、测试时间长、效率低、精度低、实时性差的技术问题，本实用新型提供了一种阻抗测试设备。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的阻抗测试设备作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

结合图1所示，本实用新型阻抗测试设备，其特征在于，包括单片机测试主体10、干路和支路；干路用于将被测件R串联于单片机测试主体10，干路的第一端和第二端分别连接于单片机测试主体10的供电电源；支路设有第三阻抗r3并用于将第三阻抗r3并联于被测件R，支路还设有开关元件D，开关元件D的受控端连接于单片机测试主体10，开关元件D的第一端连接于第三阻抗r3，开关元件D的第二端连接于干路。单片机测试主体10设有一控制端口ctrl，控制端口ctrl连接于开关元件D的控制端。

本实用新型阻抗测试设备中单片机测试主体10可直接发送指令，计算获得数据，比原来通过数字万用表减少一个环节，速度大大提高；由于速度提高了，提高设备协同性，可实时获得数据，提高精度；原先一台设备需要多路数字万用表，现在换成使用本实用新型阻抗测试设备，每一台设备综合节省达万元。本实用新型可改变现有状况的阻抗检测方法，具有低成本、高效、实时的效果，可集成在产线测试设备中。

本实施例中，包括单片机和供电电源在内的单片机测试主体10，既能为干路和支路供电，又能控制开关元件D的导通或截止。另外，单片机测试主体10还包括用于测量干路、支路上电压、电流的检测模块。

进一步地，干路包括相串联的第一阻抗r1和第二阻抗r2。

更进一步地，第一阻抗r1的第一端连接于供电电源的正极，第一阻抗r1的第二端连接于第三阻抗的第一端，第三阻抗的第二端连接于开关元件D的第一端，开关元件D的第二端连接于第二阻抗r2的第一端，第二阻抗r2的第二端连接于供电电源的负极。

进一步地，单片机测试主体10为单片机和带通信的可编程电源的组合。

图1中的被测件R，通过第二阻抗r2连接供电电源负极，另一端通过第一阻抗r1连接供电电源正极，获得一个方程式R＝V/I-r1-r2。

图1中的被测件R，一端通过开关元件D连接第三阻抗r3，连到被测件R的另一端。当开关元件D导通时，获得另一个方程式R*r3/(R+r3)＝V/I’-r1-r2。

本实施例中，将被测件R连接于第一阻抗r1的第二端和第二阻抗r2的第一端之间，即可进行测试。单片机测试主体10是测试设备本来就有的电脑(单片机)和可编程电源，可以获得输出的总电压V、开关元件D截止时的总电流I，开关元件D导通时的总电流I’；开关元件D由单片机测试主体10的电脑(单片机)控制，开关元件D导通后，使得第三阻抗r3并联到被测件R上。开关元件D截止后，使得第三阻抗r3在回路中不起作用。第三阻抗r3是包括导线、电阻和开关元件D的等效阻抗。被测件R是被测件等效阻抗。第一阻抗r1是被测件和电源正极之间的导线和串联的电阻等效阻抗。第二阻抗r2是被测件和电源负极之间的导线等效阻抗。

本实用新型阻抗测试设备的工作原理：通过控制开关元件D打开，并给被测件R供电，根据欧姆定律得到一个方程式，被测件R阻抗值：R＝V/I-r1-r2；再通过控制开关元件D闭合，并给被测件供电，根据欧姆定律得到另一个方程式，R*r3/(R+r3)＝V/I’-r1-r2。从而计算出被测件R的阻抗值。

方程式中，电压V，电流I，电流I’，第一阻抗r1的阻抗值，第二阻抗r2的阻抗值，第三阻抗r3的阻抗值均为已知数据。

从而计算出被测件R阻抗值：

方程式中，V，I，I’I’，r3均容易获得高精度数据，第一阻抗r1，第二阻抗r2不影响结果。

本实用新型中的干路、支路与测试设备中其他检测单元(比如检测电压、电流、频率、占空比等其他检测单元)并列，共同完成对被测件的全部功能检测。

本实用新型阻抗测试设备与传统阻抗检测方法相比较的优点有：测试速度提高：可以配合使用一拖四工装治具，同时测试4个被测件；设备电脑直接发送指令，计算获得数据，比原来通过数字万用表减少一个环节，发送数据、检测数据变成毫秒级别，速度大大提高，用时是传统检测的1/18；由于速度提高了，提高设备协同性，实时获得数据，提高精度；节约成本：原来一台设备需要多路数字万用表，现在换成使用本实用新型阻抗测试设备，每一台设备综合节省达万元。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。