一种手动自封堵结构的制作方法

本实用新型涉及压力测试设备技术领域，尤其涉及一种手动自封堵结构。

背景技术：

现有技术中，对于高低压测试的封堵结构，因工件、压力不同结构多样，封堵时都需要借用外力（比如气缸等设备）使封堵结构与工件接触，以保证两者之间的密封性。

现有技术中的封堵结构复杂多样，封堵结构与驱动结构往往相互独立，增加了设备结构复杂性，封堵时需要外力驱动，大大增加了设备成本，不利于使用，因此我们提出了手动自封堵结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的手动自封堵结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

手动自封堵结构，包括C型拉板，所述C型拉板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动套设有导向活塞套，所述C型拉板的另一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有聚氨酯胶垫，所述聚氨酯胶垫的一侧延伸至C型拉板的内侧并活动接触有工件，所述导向活塞套的一端延伸至C型拉板的内侧并转动套设有移动套筒，且导向活塞套与移动套筒相连通，所述导向活塞套的另一端延伸至C型拉板的外侧并连接有进气管接头，且导向活塞套与进气管接头相连通，所述移动套筒远离进气管接头的一端与工件靠近进气管接头的一端相配合，所述导向活塞套的外侧安装有密封O型圈，所述密封O型圈的外侧与移动套筒的内侧滑动密封连接，所述导向活塞套的一端开设有气槽，气槽的靠近进气管接头的一侧内壁上安装有弹簧，所述弹簧远离进气管接头的一端与移动套筒的内侧相接触，所述移动套筒远离进气管接头的一端固定安装有封堵O型圈，所述封堵O型圈与工件靠近进气管接头的一端相配合，所述C型拉板的内侧顶部安装有限位螺栓，限位螺栓的顶侧延伸至C型拉板的上方，所述移动套筒的内侧顶部螺纹安装有顶丝，顶丝的顶端延伸至移动套筒的上方，且顶丝的底端与导向活塞套相配合，所述移动套筒上固定套设有限位环。

优选的，所述C型拉板的内侧顶部开设有螺栓孔，限位螺栓与螺栓孔螺纹连接，限位螺栓的底端与工件相配合。

优选的，所述移动套筒的内侧顶部开设有螺纹孔，顶丝螺纹安装在螺纹孔内。

优选的，所述导向活塞套的顶部开设有限位槽，所述顶丝的底端延伸至限位槽内并与限位槽的底部内壁相接触。

优选的，所述移动套筒远离进气管接头的一端开设有环形槽，所述封堵O型圈固定安装在环形槽内。

优选的，所述移动套筒远离进气管接头的一端设有突管，所述工件靠近进气管接头的一端设有气孔，突管与气孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过封堵O型圈、限位环、密封O型圈、移动套筒、导向活塞套、工件、聚氨酯胶垫、进气管接头、顶丝、弹簧、限位螺栓、C型拉板、气槽、突管、转动孔、螺栓孔、限位槽和环形槽相配合，利用螺丝刀旋动顶丝，顶丝在螺纹孔内转动，使顶丝转动的同时带动自身向上移动，顶丝的底端与限位槽分离，解除对移动套筒位置的限制，用一只手拿住C型拉板，另一只手拿住移动套筒，推动移动套筒，移动套筒在导向活塞套的外侧滑动并挤压弹簧，移动C型拉板，使工件位于C型拉板和移动套筒之间，松开移动套筒，弹簧的弹力推动移动套筒复位，突管插入工件的气孔内，限制工件的位置，密封O型圈能够保证移动套筒与导向活塞套之间的密封性，向进气管接头内通入测试气体，气体压力推动移动套筒向靠近工件的方向移动，移动套筒带动封堵O型圈和限位环与工件接触并紧密贴合，封堵O型圈保证了移动套筒与工件之间的密封性，实现了移动套筒与工件之间的自封堵效果，无需气缸驱动，提高了密封效果。

本实用新型设计合理，在对工件进行压力测试时，气体能够推动移动套筒，使移动套筒与工件贴合紧密，实现移动套筒与工件之间的自封堵效果，制作成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的手动自封堵结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的手动自封堵结构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的手动自封堵结构的立体结构示意图。

图中：1封堵O型圈、2限位环、3密封O型圈、4移动套筒、5导向活塞套、6工件、7聚氨酯胶垫、8进气管接头、9顶丝、10弹簧、11限位螺栓、12 C型拉板、13气槽、14突管、15转动孔、16螺栓孔、17限位槽、18环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，手动自封堵结构，包括C型拉板12，C型拉板12的一侧开设有转动孔15，转动孔15内转动套设有导向活塞套5，C型拉板12的另一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有聚氨酯胶垫7，聚氨酯胶垫7的一侧延伸至C型拉板12的内侧并活动接触有工件6，导向活塞套5的一端延伸至C型拉板12的内侧并转动套设有移动套筒4，且导向活塞套5与移动套筒4相连通，导向活塞套5的另一端延伸至C型拉板12的外侧并连接有进气管接头8，且导向活塞套5与进气管接头8相连通，移动套筒4远离进气管接头8的一端与工件6靠近进气管接头8的一端相配合，导向活塞套5的外侧安装有密封O型圈3，密封O型圈3的外侧与移动套筒4的内侧滑动密封连接，导向活塞套5的一端开设有气槽13，气槽13的靠近进气管接头8的一侧内壁上安装有弹簧10，弹簧10远离进气管接头8的一端与移动套筒4的内侧相接触，移动套筒4远离进气管接头8的一端固定安装有封堵O型圈1，封堵O型圈1与工件6靠近进气管接头8的一端相配合，C型拉板12的内侧顶部安装有限位螺栓11，限位螺栓11的顶侧延伸至C型拉板12的上方，移动套筒4的内侧顶部螺纹安装有顶丝9，顶丝9的顶端延伸至移动套筒4的上方，且顶丝9的底端与导向活塞套5相配合，移动套筒4上固定套设有限位环2，通过封堵O型圈1、限位环2、密封O型圈3、移动套筒4、导向活塞套5、工件6、聚氨酯胶垫7、进气管接头8、顶丝9、弹簧10、限位螺栓11、C型拉板12、气槽13、突管14、转动孔15、螺栓孔16、限位槽17和环形槽18相配合，利用螺丝刀旋动顶丝9，顶丝9在螺纹孔内转动，使顶丝9转动的同时带动自身向上移动，顶丝9的底端与限位槽17分离，解除对移动套筒4位置的限制，用一只手拿住C型拉板12，另一只手拿住移动套筒4，推动移动套筒4，移动套筒4在导向活塞套5的外侧滑动并挤压弹簧10，移动C型拉板12，使工件6位于C型拉板12和移动套筒4之间，松开移动套筒4，弹簧10的弹力推动移动套筒4复位，突管14插入工件6的气孔内，限制工件6的位置，密封O型圈3能够保证移动套筒4与导向活塞套5之间的密封性，向进气管接头8内通入测试气体，气体压力推动移动套筒4向靠近工件6的方向移动，移动套筒4带动封堵O型圈1和限位环2与工件6接触并紧密贴合，封堵O型圈1保证了移动套筒4与工件6之间的密封性，实现了移动套筒4与工件6之间的自封堵效果，无需气缸驱动，提高了密封效果，本实用新型设计合理，在对工件6进行压力测试时，气体能够推动移动套筒4，使移动套筒4与工件6贴合紧密，实现移动套筒4与工件6之间的自封堵效果，制作成本低，使用方便。

本实用新型中，C型拉板12的内侧顶部开设有螺栓孔16，限位螺栓11与螺栓孔16螺纹连接，限位螺栓11的底端与工件6相配合，移动套筒4的内侧顶部开设有螺纹孔，顶丝9螺纹安装在螺纹孔内，导向活塞套5的顶部开设有限位槽17，顶丝9的底端延伸至限位槽17内并与限位槽17的底部内壁相接触，移动套筒4远离进气管接头8的一端开设有环形槽18，封堵O型圈1固定安装在环形槽18内，移动套筒4远离进气管接头8的一端设有突管14，工件6靠近进气管接头8的一端设有气孔，突管14与气孔相配合，通过封堵O型圈1、限位环2、密封O型圈3、移动套筒4、导向活塞套5、工件6、聚氨酯胶垫7、进气管接头8、顶丝9、弹簧10、限位螺栓11、C型拉板12、气槽13、突管14、转动孔15、螺栓孔16、限位槽17和环形槽18相配合，利用螺丝刀旋动顶丝9，顶丝9在螺纹孔内转动，使顶丝9转动的同时带动自身向上移动，顶丝9的底端与限位槽17分离，解除对移动套筒4位置的限制，用一只手拿住C型拉板12，另一只手拿住移动套筒4，推动移动套筒4，移动套筒4在导向活塞套5的外侧滑动并挤压弹簧10，移动C型拉板12，使工件6位于C型拉板12和移动套筒4之间，松开移动套筒4，弹簧10的弹力推动移动套筒4复位，突管14插入工件6的气孔内，限制工件6的位置，密封O型圈3能够保证移动套筒4与导向活塞套5之间的密封性，向进气管接头8内通入测试气体，气体压力推动移动套筒4向靠近工件6的方向移动，移动套筒4带动封堵O型圈1和限位环2与工件6接触并紧密贴合，封堵O型圈1保证了移动套筒4与工件6之间的密封性，实现了移动套筒4与工件6之间的自封堵效果，无需气缸驱动，提高了密封效果，本实用新型设计合理，在对工件6进行压力测试时，气体能够推动移动套筒4，使移动套筒4与工件6贴合紧密，实现移动套筒4与工件6之间的自封堵效果，制作成本低，使用方便。

工作原理：使用时，首先利用螺丝刀等工具旋动顶丝9，顶丝9在螺纹孔内转动，由于顶丝9与螺纹孔之间为螺纹连接，使顶丝9转动的同时带动自身向上移动，使得顶丝9的底端与限位槽17分离，解除对移动套筒4位置的限制，工人用一只手拿住C型拉板12，另一只手拿住移动套筒4，推动移动套筒4，移动套筒4在导向活塞套5的外侧滑动，并使移动套筒4挤压弹簧10，移动C型拉板12，使得工件6位于C型拉板12和移动套筒4之间，此时松开移动套筒4，弹簧10的弹力推动移动套筒4复位，此时移动套筒4上的突管14插入工件6的气孔内，限制了工件6的位置，反方向旋动顶丝9，顶丝9转动的同时带动自身向下移动，直至顶丝9的底端延伸至限位槽17内，但使顶丝9的底端与限位槽17的底部内壁不接触，且密封O型圈3能够保证移动套筒4与导向活塞套5之间的密封性，向进气管接头8内通入测试气体，气体压力推动移动套筒4向靠近工件6的方向移动，移动套筒4带动封堵O型圈1和限位环2与工件6接触并紧密贴合，此时封堵O型圈1保证了移动套筒4与工件6之间的密封性，实现了移动套筒4与工件6之间的自封堵效果，无需气缸驱动，提高了密封效果，从而降低成本，减少了设备复杂性的同时增加封堵结构通用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。